Pièces en plastique de haute qualité, moulage ABS pp de qualité alimentaire

De plus, notre société a établi des relations de coopération avec des fournisseurs de matières premières plastiques, des imprimeurs, etc. pour garantir l'approvisionnement en matières premières et la qualité d'impression. Grâce à notre riche expérience et à notre chaîne d'approvisionnement parfaite, notre société peut fournir à nos clients des produits de moulage ABS PP de qualité alimentaire personnalisés de haute qualité pour répondre à leurs besoins spécifiques. Dans le même temps, nous avons 10 ans d'expérience professionnelle dans les services de commerce extérieur, comprenons le processus du commerce extérieur et servons mieux nos clients. Pour les pièces en plastique de haute qualité, les produits de moulage ABS PP de qualité alimentaire, nous pouvons fabriquer les pièces en plastique correspondantes, principalement à l'aide de moules d'injection.

Les pièces en plastique ABS et PP de qualité alimentaire sont couramment utilisées pour les récipients de stockage de nourriture, les boîtiers de bouteilles d'eau, les poignées d'ustensiles de cuisine, les boîtiers de machines alimentaires, la vaisselle pour enfants, les bacs de stockage de nourriture et les composants en plastique pour distributeurs de boissons. Ces pièces entrent en contact direct ou indirect avec des huiles, de l'eau tiède et des aliments chauds ou froids. Les principales exigences de performance comprennent la sécurité du contact alimentaire, l'absence d'odeur, de faibles émissions de COV, l'absence de lessivage, la résistance aux températures élevées et basses, l'absence de fissures internes induites par des contraintes, une surface propre exempte de points noirs ou de stries argentées et la stabilité dimensionnelle. Étant donné que les processus de moulage, les contrôles des matières premières, les spécifications des moules et les normes de post-traitement diffèrent pour ces matériaux, la section suivante décrit les points de contrôle critiques pour un moulage de haute qualité tout au long du processus.

I. Sélection et prétraitement des matières premières (la première étape critique pour la qualité alimentaire)

1. Classification des matériaux et exigences de conformité

1) PP alimentaire : PP homopolymère ou copolymère spécialement conçu pour les applications alimentaires ; résistant à l'eau bouillante et aux huiles à 100°C ; exempt de lessivage de plastifiant ; convient à la vaisselle, aux boîtes de conservation des aliments et aux récipients alimentaires.

2) ABS de qualité alimentaire : ABS de qualité médicale ou pour contact alimentaire ; caractérisé par de faibles monomères résiduels et une faible émission de styrène ; couramment utilisé pour les poignées d'ustensiles de cuisine, les boîtiers d'équipement et les composants transparents liés aux aliments ; ne convient pas pour une ébullition ou une cuisson à la vapeur prolongée ; plage de résistance à la température : -20°C à 70°C.

Interdiction stricte de l'utilisation du rebroyé

L'ajout de tout rebroyé (matériau de carotte/canal retraité) est strictement interdit pour les cavités, les revêtements intérieurs ou les composants de vaisselle qui entrent en contact direct avec les aliments, car les impuretés et les petites molécules dégradées contenues dans le rebroyé peuvent lessiver et contaminer les aliments. Seules les pièces décoratives externes sans contact peuvent incorporer jusqu'à 5 % de rebroyés propres et vierges du même type de matériau ; ce matériau doit être granulé et filtré séparément.

Spécifications pour le mélange et les additifs

Utilisez uniquement des mélanges maîtres de qualité alimentaire et inodores et des agents de démoulage certifiés alimentaires et à faible lixiviation. L’utilisation de charges ou plastifiants industriels standards est strictement interdite, tout comme l’ajout de matériaux contenant des métaux lourds ou des retardateurs de flamme. Le PP et l'ABS doivent être mélangés et stockés dans des trémies séparées pour éviter toute contamination croisée.

Le mélange doit être effectué dans un mélangeur scellé à basse vitesse pendant 5 à 10 minutes à une vitesse de 260 à 300 tr/min afin de minimiser la génération de chaleur par friction et les odeurs qui en résultent. 2. Normes de séchage et de déshumidification (élimination des traces d'argent, des odeurs et des risques de migration)

1) ABS de qualité alimentaire : hautement hygroscopique ; l'humidité provoque des micropores internes, des odeurs et une migration excessive. Sécher à l'air chaud à température constante à 80 °C pendant 3,5 à 4 heures ; la teneur en humidité doit être ≤0,03 %.

2) PP de qualité alimentaire : absorption d’eau négligeable ; ne nécessite généralement aucun séchage. Dans les ateliers à haute température/forte humidité, un séchage à basse température à 60°C pendant 60 minutes suffit pour éliminer la condensation superficielle.

Le matériau séché doit être transporté via des barils et des trémies scellés pour l'isoler de l'huile, de la poussière et de l'humidité de l'atelier ; le stockage à l’air libre est interdit.

3. Protocoles de purge des barils

Avant de changer de matériaux, de couleurs ou de passer d'un matériau de qualité alimentaire à un matériau de qualité industrielle, le fût doit être soigneusement purgé à l'aide d'un composé de purge dédié de qualité alimentaire. La température de purge doit être supérieure de 10 à 15 °C à la température de moulage. La purge se poursuit jusqu'à ce que le résultat soit pur et exempt de décoloration, empêchant ainsi la migration excessive de traces de contaminants provenant de différents matériaux.

II. Contrôles de conception et de configuration de la machine pour les moules de qualité alimentaire

1. Acier moulé et normes d’hygiène

Les cavités doivent être en acier inoxydable finition miroir (S136/STAVAX) résistant à la corrosion et avec une surface entièrement polie (Ra ≤ 0,02 µm) pour faciliter le nettoyage et éviter l'accumulation d'huile ou d'oligomères plastiques résiduels. L'utilisation d'aciers standards P20 ou 718 sans traitement anticorrosion est interdite, car une production à long terme peut entraîner de la corrosion et une migration d'impuretés métalliques.

Tous les coins internes doivent comporter des congés de rayon (R) pour éliminer les zones mortes où des matériaux ou de la saleté pourraient s'accumuler. Les surfaces de séparation nécessitent un broyage de haute précision, avec un flash contrôlé à 0,01 mm près pour empêcher les débris fins de contaminer les aliments.

2. Système de refroidissement équilibré (contrôle de la déformation et de la migration)

Les récipients alimentaires sont généralement des coques carrées ou rondes à parois minces (épaisseur de paroi de 1,6 à 2,2 mm). Les piliers de support à parois épaisses comportent des noyaux de refroidissement internes en spirale et des canaux de refroidissement sont disposés symétriquement pour minimiser les différences de température et les contraintes internes.

Zones de température du moule : 50 à 60 °C pour l'ABS de qualité alimentaire ; 30–40°C pour le PP de qualité alimentaire. Les températures excessives des moisissures accélèrent la migration des additifs et la génération d’odeurs ; à l’inverse, des températures trop basses induisent des contraintes élevées, conduisant à des fissures provoquées par les cyclages thermiques.

3. Conception de prévention de la contamination pour la ventilation et l'éjection

Chaque cavité comporte plusieurs canaux de ventilation indépendants et conçus avec précision (de 0,010 à 0,012 mm de profondeur) pour évacuer efficacement les substances volatiles de faible poids moléculaire libérées pendant le chauffage, minimisant ainsi les risques d'odeur et de migration.

Les broches et les manchons d'éjection sont entièrement polis et un processus d'éjection multipoint, symétrique et à faible vitesse est utilisé pour éviter les marques de contrainte (« blanchiment ») et les microfissures (qui peuvent abriter de l'huile et des bactéries).

Le système de refroidissement du moule utilise une circulation d'eau purifiée pour éliminer le risque de contamination de la cavité par la rouille ou les impuretés présentes dans l'eau en circulation industrielle standard.

4. Exigences de propreté pour l'installation de la machine

Avant l'installation, les surfaces de séparation et les cavités du moule sont soigneusement essuyées et dégraissées à l'alcool. Des couvercles d'étanchéité anti-poussière sont installés sur les trémies des machines et les entrées d'alimentation. La production de composants de qualité alimentaire a lieu dans des zones d'atelier désignées, isolées des zones impliquant de l'huile de machine, des liquides de coupe ou de la poussière. La protection de serrage du moule à basse pression est calibrée pour éviter les dommages causés par les impacts de la cavité ou la rouille.

III. Processus de moulage par injection (accent sur une faible migration et une faible contrainte)

1. Contrôle zoné des barils à basse température (contrôle strict de la migration et des odeurs)

1) ABS alimentaire : zone d'alimentation 160°C, zones intermédiaires 175-190°C, buse 195°C (max. 200°C). Des températures excessives provoquent une volatilisation importante du monomère de styrène, conduisant à des niveaux d'odeur et de migration inacceptables.

2) PP alimentaire : 185-210°C, buse 210°C (strictement en dessous de 220°C). Les températures élevées dégradent les additifs anti-migration de qualité alimentaire.

Le processus adhère au principe du moulage à basse température : les températures de fusion sont maintenues aussi basses que possible, tout en garantissant un remplissage complet du moule, afin de minimiser la volatilisation des composés de faible poids moléculaire.

2. Remplissage doux, zoné et à basse vitesse

Un profil de vitesse variable en trois étapes est utilisé : mise en mémoire tampon à faible vitesse au niveau de la porte, remplissage à vitesse uniforme dans la section médiane et vitesse considérablement réduite à l'extrémité de la cavité pour faciliter la ventilation. Cette approche minimise la scission des chaînes moléculaires et la génération de fragments de faible poids moléculaire provoquée par des forces de cisaillement élevées. Pression d'injection : 70-100 bars ; une pression plus faible minimise les contraintes internes et le risque de précipitation du matériau.

3. Maintien à basse pression, par étapes et de courte durée

Le PP présente un retrait de cristallisation important, c'est pourquoi une phase de maintien à basse pression en deux étapes est définie pour la compensation ; L'ABS a un faible retrait, le temps de maintien est donc raccourci. Le temps de maintien est de 4 à 9 secondes pour les récipients alimentaires à parois minces et de 10 à 15 secondes pour les fonds à parois épaisses. Un maintien à haute pression et de longue durée est interdit pour éviter l’accumulation de contraintes internes.

4. Refroidissement suffisant à basse température

Le temps de refroidissement est calculé à 3 à 4 secondes pour 1 mm d'épaisseur de paroi (par exemple, 8 à 12 secondes pour une boîte alimentaire de 2 mm) ; un refroidissement insuffisant entraîne un retrait, une déformation et des microfissures invisibles après démoulage.

L'ouverture et l'éjection du moule doivent être effectuées en douceur à basse vitesse ; les pièces sont retirées via un bras robotique. Le contact manuel avec les surfaces en contact avec les aliments est interdit pour éviter la contamination par les huiles cutanées.

IV. Post-traitement : mise en forme, soulagement du stress et nettoyage

Coupe des bavures de porte sans poussière

Utilisez uniquement des outils de meulage non métalliques de qualité alimentaire ou de petites têtes de meulage pneumatiques souples pour éliminer la génération de poussière métallique ; pour la finition vibratoire, utiliser des médias de broyage spécifiques aux aliments, suivi d'un rinçage à l'eau purifiée et d'un séchage à l'air.

Recuit pour soulager les contraintes (obligatoire pour l'ABS ; facultatif pour le PP)

Les pièces en ABS de qualité alimentaire doivent subir un recuit à température constante dans un four sans poussière à 60 °C pendant 1,5 à 2 heures, suivi d'un refroidissement lent pour libérer les contraintes internes et éviter les fissures ou le délaminage du revêtement pendant le cycle thermique ;

Les conteneurs en PP ont de faibles contraintes internes mais peuvent subir un recuit de courte durée à basse température s'ils sont destinés à une utilisation à long terme impliquant des cycles thermiques.

Nettoyage et dépoussiérage

Après moulage, les pièces sont purgées avec un pistolet pneumatique sans poussière ; la pulvérisation des surfaces en contact avec les aliments est interdite. Si une impression est nécessaire, utilisez uniquement de l'encre écologique de qualité alimentaire, suivie d'une deuxième étape de dépoussiérage.

Les pièces présentant un léger gauchissement sont corrigées à basse température à l'aide de gabarits de formage en acier inoxydable pour garantir une étanchéité étanche et sécurisée.

Stockage isolé

Les produits semi-finis sont placés sur des plateaux dédiés sans poussière, éloignés du sol, de la contamination par l'huile et des caisses de retournement en plastique standard. V. Tests de qualité et de sécurité en plusieurs étapes (spécifiques aux pièces en contact avec les aliments)

Inspection dimensionnelle et visuelle complète du premier article : pas de stries argentées, de bulles d'air, de points noirs, de marques de contrainte (blanchiment), de fissures ou d'éclats ;

Test d'odeur : aucune odeur âcre de plastique après immersion dans l'eau tiède ;

Contrôles ponctuels de lixiviation/migration : recherche de substances lessivées lors d'une immersion dans de l'eau chaude et de l'huile/graisse ; le respect des normes nationales sur les plastiques destinés à entrer en contact avec les aliments ;

Test de cyclage haute/basse température : Pas de fissuration ni de blanchiment lors de l'alternance entre l'eau bouillante et les températures de congélation ;

Test de chute : Pas de casse ni de perte de fragments après une chute de 1,2 mètre.

Toutes les pièces non conformes au contact alimentaire sont mises au rebut ; leur broyage et leur réutilisation pour des composants destinés à entrer en contact avec des aliments sont strictement interdits.

VI. Emballage et entreposage

Les produits qualifiés sont scellés individuellement dans des sacs sans poussière en PE de qualité alimentaire et stockés dans un endroit sec et protégé de la lumière, séparé des pièces en plastique industrielles ; Les rapports de test des matières premières et les enregistrements du processus de moulage sont conservés pour chaque lot afin de garantir une traçabilité complète du processus concernant la sécurité alimentaire.

Nous sommes un fabricant de moulage ABS PP de qualité alimentaire de pièces en plastique de haute qualité, fournissant une fabrication de moulage ABS PP de qualité alimentaire de pièces en plastique de haute qualité. Tant que vous souhaitez personnaliser/développer des produits de moulage ABS PP de qualité alimentaire de pièces en plastique de haute qualité, vous pouvez nous trouver. Nous disposons d'une conception professionnelle de moules d'injection et d'une technologie de fabrication mature, vous offrant un service à guichet unique, de la conception de produits à la fabrication de moules en passant par la production de produits, l'emballage de produits et le transport de produits, nous pouvons vous aider dans chaque lien. Tant que vous faites appel à nous, nous vous fournirons le service ultime et vous satisferons en termes de qualité des produits, de temps de production, de dialogue d'information, etc.

Fabrication de moules à injection plastique

Spécifications de moulage du plastique

Conception du moule :

Processus de transaction :

Test de moisissure :

Emballage du produit

Usine

Nous sommes une usine de moules en plastique personnalisés. Notre usine est un fabricant de moules à injection plastique. nous avons 17 ans d'expérience dans les moules en plastique personnalisés professionnels et 10 ans d'expérience dans le commerce extérieur. Nous sommes un fournisseur de moules en plastique personnalisés. Nous pouvons fournir un service de moules en plastique personnalisé. Notre usine peut fabriquer des pièces en plastique moulées par injection et la qualité des produits vous satisfera.

Nous disposons de plus de 50 machines haut de gamme et de centaines d'ingénieurs et concepteurs. Nous pouvons fournir un service à guichet unique, depuis la conception du produit – la fabrication de moules – la production du produit – l’emballage du produit – le transport. Nous disposons d'une chaîne de production complète. Nous pouvons répondre à toutes vos exigences.

Services que nous proposons :

Service professionnel de moules personnalisés, conception et fabrication de moules en plastique. Production de produits en plastique, conception de produits, conception de moules, personnalisation de moules par soufflage, personnalisation de moules rotatifs, personnalisation de moules de moulage sous pression. Services d'impression 3D, services de fabrication CNC, emballage de produits, emballages personnalisés, services d'expédition.

Nous adhérons toujours aux principes de qualité et de respect du temps. Tout en fournissant aux clients des produits de la plus haute qualité, essayez de maximiser l’efficacité de la production et de réduire le temps de production. Nous sommes fiers de dire à chaque client que notre entreprise n'a perdu aucun client depuis sa création. S'il y a un problème avec le produit, nous chercherons activement une solution et assumerons la responsabilité jusqu'au bout.

FAQ

Q1 : Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant ?

R : Nous sommes des fabricants.

Q2. Quand puis-je obtenir le devis ?

R: Nous citons généralement dans les 2 jours suivant la réception de votre demande.

Si vous êtes très urgent, veuillez nous appeler ou nous le dire dans votre e-mail afin que nous puissions d'abord vous proposer un devis.

Q3. Quel est le délai de livraison pour la moisissure ?

R : Tout dépend de la taille et de la complexité des produits. Normalement, le délai de livraison est de 25 jours.

Q4. Je n'ai pas de dessin 3D, comment dois-je démarrer le nouveau projet ?

R : Vous pouvez nous fournir un échantillon de moulage, nous vous aiderons à terminer la conception du dessin 3D.

Q5. Avant l'expédition, comment s'assurer de la qualité des produits ?

R : Si vous ne venez pas dans notre usine et que vous n'avez pas non plus de tiers pour l'inspection, nous serons votre inspecteur.

Nous vous fournirons une vidéo pour les détails du processus de production, notamment le rapport sur le processus, la structure de la taille des produits et les détails de la surface, les détails de l'emballage, etc.

Q6. Quelles sont vos conditions de paiement ?

R : Paiement du moule : dépôt de 40 % par T/T à l'avance, 30 % du deuxième paiement du moule avant d'envoyer les premiers échantillons d'essai, solde du moule de 30 % après avoir accepté les échantillons finaux.

B : Paiement de production : dépôt de 50 % à l’avance, 50 % avant d’envoyer les marchandises finales.

Q7 : Comment faites-vous pour que nos relations commerciales soient durables et bonnes ?

R : 1. Nous maintenons une bonne qualité et des prix compétitifs pour garantir à nos clients des produits de la meilleure qualité.

2. Nous respectons chaque client comme notre ami et nous faisons sincèrement des affaires et nous lions d'amitié avec eux, peu importe d'où ils viennent.