Moulage d'injection de lunettes

De plus, notre entreprise a établi des relations coopératives avec des fournisseurs de matières premières en plastique, des fabricants d'impression, etc. pour assurer l'approvisionnement en matières premières et la qualité de l'impression. Grâce à notre riche expérience et à notre chaîne d'approvisionnement parfaite, notre entreprise peut fournir aux clients des produits de moulage par injection personnalisés de haute qualité pour répondre à leurs besoins spécifiques. Dans le même temps, nous avons 10 ans d'expérience professionnelle du service du commerce extérieur, comprenons le processus de commerce extérieur et mieux servir nos clients. Pour les lunettes de moulage par les lunettes, nous pouvons fabriquer des pièces en plastique correspondantes, ce qui se fait principalement par des moules d'injection.

Le processus de moulage par injection pour les lunettes PC (polycarbonate) nécessite un équilibre de transparence élevée, de résistance à l'impact, de précision dimensionnelle et de qualité de surface. Voici les points clés:

1. Préparation des matériaux

Caractéristiques du PC:

Une transmittance de lumière élevée (PC de qualité optique, telle que Lexan ™, est nécessaire), la résistance aux UV et la résistance à haute température (température de déviation de la chaleur 130-140 ° C).

Parce qu'il est hygroscopique, il doit être séché avant le moulage par injection (120 ° C pendant 4 heures, point de rosée ≤ -40 ° C) pour prévenir l'hydrolyse qui peut provoquer des bulles ou des stries d'argent.

Additifs: Stabilisateurs UV (pour une utilisation en plein air), des agents antistatiques ou des matériaux de revêtement dur (compatibles avec des revêtements ultérieurs).

2. Conception de moisissure

Cavité de haute qualité: la lentille et les zones de cadre nécessitent un polir miroir (RA ≤ 0,05 μm) pour éviter les marques d'écoulement ou la brouillard.

Cold Runner ou Hot Runner:

Cold Runner: Convient aux petits lots, mais les marques de porte doivent être contrôlées (par exemple, les portes ponctuelles doivent être situées dans des zones non optiques).

Coureur chaud: réduit les déchets, mais empêche la décomposition thermique (température contrôlée avec précision à ± 2 ° C).

Conception de ventilation: les évents (profondeur 0,01-0,02 mm) sont fournis sur la surface de séparation et les épingles d'éjection pour éviter l'air piégé et la brûlure.

Système de contrôle de la température: Un contrôleur de température de moule contrôle la température du moule (80-110 ° C) pour réduire la déformation ou la biréfringence causée par la contrainte interne.

3. Paramètres du processus de moulage par injection

Contrôle de la température:

Température du canon: contrôlé par étapes, section arrière (240-260 ° C) → Section avant (280-310 ° C) pour éviter la surchauffe et la dégradation (le PC fond à environ 230 ° C).

Température de la buse: légèrement inférieure à la section avant (environ 270-290 ° C) pour éviter la bave.

Étape d'injection:

La garniture à haute vitesse et haute pression (vitesse d'injection de 50 à 80%) assure la reproduction de détails de type miroir tout en évitant les marques de pulvérisation (en utilisant une porte d'entrée lente).

Une pression de maintenance précise (60 à 80% de la pression d'injection) et du temps (5-15 secondes) sont cruciales pour empêcher les marques d'évier ou le stress interne causée par le dépassement.

Temps de refroidissement: Long (40 à 50% du temps de cycle) pour assurer une solidification adéquate (le PC a un taux de refroidissement lent).

4. défauts et contre-mesures courantes

STRIES / BUBLES SIGNÉE: Vérifiez la sécheresse du matériau, abaissez la température de la fusion ou augmentez la pression du dos.

Craquette de contrainte interne: augmenter la température du moule, prolonger le temps de refroidissement ou recuire (100-120 ° C pendant 1 à 2 heures).

Marques d'écoulement de surface: optimiser le profil de vitesse d'injection ou ajuster l'uniformité de la température du moule.

5. Post-traitement et inspection

Recutation de soulagement du stress: traitement thermique des cadres ou des lentilles de haute précision pour réduire la déformation ultérieure.

Traitement de surface: revêtement dur (comme la pulvérisation du liquide durcissant) et le revêtement anti-réfléchissant (environnement propre requis).

Articles d'inspection complets:

Propriétés optiques (transmittance légère, brume).

Tolérances dimensionnelles (angles d'ouverture du temple et de fermeture, espace d'assemblage des lentilles).

Test de résistance à l'impact (par exemple, test de balle de goutte, conformément à EN166).

6. Considérations de processus spéciaux

Moulage par injection à deux coups: Si le cadre et les temples sont de couleurs / matériaux différentes, une conception de moisissure à deux coups est requise.

Insérer le moulage: Lors de l'insertion de charnières en métal ou de logos, préchauffez l'insert (80-100 ° C) pour réduire la contrainte thermique.

Le processus de moulage par injection pour les lentilles PC (polycarbonate) nécessite une conception de moisissure de précision, un contrôle strict des paramètres du processus et un post-traitement pour garantir que les propriétés optiques (par exemple, la transparence, l'indice de réfraction) et les propriétés mécaniques (par exemple, la résistance à l'impact, la résistance à l'abrasion) répondent aux normes. Le flux de processus détaillé est le suivant:

1. Prétraitement des matières premières

Séchage

Le PC est hautement hygroscopique et nécessite du séchage à 120 ° C pendant 4 à 6 heures (ajusté en fonction de la taille des particules et de l'humidité) à une teneur en humidité de ≤0,02%.

Utilisez un sèche-linge déshumidifiant pour empêcher l'absorption de l'humidité secondaire (point de rosée recommandé ≤ -40 ° C).

Correspondance des couleurs (facultatif)

Si la teinture est requise, MasterBatch de grade optique doit être utilisé pour éviter les impuretés affectant la transmittance.

2. Étape de moulage par injection

(1) Faire fondre la plastification

Contrôle de la température

Chauffage du segment du canon: section arrière (240-260 ℃) → Section centrale (270-290 ℃) → Section avant (280-320 ℃) ​​pour éviter la surchauffe locale et la dégradation du PC.

Vitesse de vis ≤ 80 tr / min pour réduire la rupture de la chaîne moléculaire causée par la chaleur de cisaillement.

(2) moulage par injection

Injection à plusieurs étapes

Première étape: remplissage à grande vitesse (pour prévenir le matériau froid), vitesse d'injection 50 à 80% de la vitesse maximale.

Deuxième étape: Réduisez la vitesse à 20 à 30% pour réduire les marques de soudure et le stress interne.

Pression: pression d'injection 80-120MPA, maintenance de la pression de 40 à 60 MPA (pour maintenir le retrait).

Contrôle de la température du moule

La température de la moisissure est de 80-110 ℃, en utilisant un contrôleur de température d'huile ou un contrôleur de température de moisissure de haute précision, avec une différence de température à ± 1 ℃.

(3) la pression de maintien et le refroidissement

Temps de pression de maintien: 10-30 secondes (ajusté en fonction de l'épaisseur de la paroi, généralement estimée à 1 mm d'épaisseur ≈ 1 seconde).

Temps de refroidissement: plus de 50% du cycle total (généralement 20 à 60 secondes), pour s'assurer que l'objectif est complètement durci.

(4) démouloir

Le système d'éjection doit être stable (tel que l'éjection pneumatique ou l'éjecteur de servomoteur) pour éviter le blanchiment ou les rayures.

La pente de démonstration est ≥ 1 ° et un agent de libération est pulvérisé si nécessaire (il ne doit pas affecter le revêtement ultérieur).

3. Processus de post-traitement

(1) le traitement de recuit

Conditions: Comez dans un four à 110-130 ℃ pendant 2 à 4 heures, et refroidissez lentement à température ambiante.

Objectif: éliminer le stress interne et réduire la déformation ultérieure ou la distorsion optique.

(2) traitement de surface

Revêtement dur: le revêtement à vide (comme SiO₂, TIN) est utilisé pour augmenter la dureté de surface (jusqu'à 4h ou plus).

Revêtement anti-réfléchissant: le revêtement multicouche (MGF₂, etc.) réduit l'éblouissement et augmente la transmittance légère à plus de 99%.

(3) Nettoyage et inspection

Le nettoyage à ultrasons est utilisé pour éliminer les agents de libération et la poussière, et un environnement d'atelier sans poussière est utilisé.

Inspection à 100%: transmittance (spectrophotomètre), défauts de surface (inspection optique automatique (AOI), précision dimensionnelle (mesure tridimensionnelle)

Nous sommes un fabricant de moulures d'injection de lunettes, offrant une fabrication de moulures d'injection de lunettes de haute qualité. Tant que vous souhaitez personnaliser / développer des lunettes de moulage par des lunettes, vous pouvez nous trouver. Nous avons la conception de moisissures d'injection professionnelle et la technologie de fabrication mature, vous offrant un service à guichet unique, de la conception de produits de fabrication de produits de fabrication de produits de production-product de produit-produit-produit, nous pouvons vous aider dans chaque lien. Tant que vous arriverez à nous, nous vous fournirons le service ultime et vous satisferons en termes de qualité du produit, de temps de production, de dialogue d'informations, etc.

Fabrication de moisissure d'injection en plastique

Spécifications de moulage en plastique

Conception de moisissure:

Processus de transaction:

Test de moisissure:

Emballage de produits

Usine

Nous sommes une usine de moisissure en plastique personnalisé. Notre usine est un fabricant de moisissures d'injection en plastique. Nous avons 17 ans d'expérience dans des moisissures en plastique personnalisé professionnelles et 10 ans d'expérience dans le commerce extérieur. Nous sommes un fournisseur de moisissures en plastique personnalisé. Nous pouvons fournir un service de moisissure en plastique personnalisé. Notre usine peut fabriquer les pièces en plastique moulé par injection et la qualité des produits vous satisfera.

Nous avons plus de 50 machines haut de gamme et des centaines d'ingénieurs et de concepteurs. Nous pouvons fournir un service à guichet unique, à partir de la conception des produits - fabrication de moisissures - Production de produits - Emballage des produits - Transport. Nous avons une chaîne de production complète. Nous pouvons répondre à toutes vos exigences.

Services que nous fournissons:

Service de moisissure personnalisé professionnel, conception de moisissures en plastique et fabrication. Production de produits en place, conception de produits, conception de moules, personnalisation des moisissures, personnalisation de moisissure en rotation, personnalisation des moisissures en cas de dédouage. Services d'impression 3D, services de fabrication CNC, emballage de produits, emballage personnalisé, services d'expédition.

Nous adhérons toujours aux principes de la qualité en premier. Tout en offrant aux clients des produits de la plus haute qualité, essayez de maximiser l'efficacité de la production et de raccourcir le temps de production. Nous sommes fiers de dire à chaque client que notre entreprise n'a perdu aucun client depuis son établissement.Si il y a un problème avec le produit, nous chercherons activement une solution et prendrons la responsabilité jusqu'à la fin.

FAQ

Q1: Êtes-vous une entreprise ou un fabricant commercial?

R: Nous sommes des fabricants.

Q2. Quand puis-je obtenir la citation?

R: Nous citons généralement les 2 jours suivant notre demande.

Si vous êtes très urgent, veuillez nous appeler ou nous le dire dans votre e-mail afin que nous puissions d'abord citer pour vous.

Q3. Combien de temps dure le délai de moisissure?

R: Tout dépend de la taille et de la complexité des produits. Normalement, le délai est de 25 jours.

Q4. Je n'ai pas de dessin 3D, comment dois-je démarrer le nouveau projet?

R: Vous pouvez nous fournir un échantillon de moulage, nous vous aiderons à terminer la conception de dessin 3D.

Q5. Avant l'expédition, comment s'assurer que la qualité des produits?

R: Si vous ne venez pas à notre usine et que vous n'avez pas non plus le tiers pour l'inspection, nous serons votre travailleur d'inspection.

Nous vous fournirons une vidéo pour le détail du processus de production comprend le rapport de processus, la structure de la taille des produits et les détails de surface, les détails d'emballage, etc.

Q6. Quelles sont vos conditions de paiement?

R: Paiement du moule: 40% de dépôt par t / t à l'avance, 30% de paiement de la moisissure avant d'envoyer les premiers échantillons d'essai, 30% de solde de moisissure après avoir convenu les échantillons finaux.

B: Paiement de production: dépôts à 50% à l'avance, 50% avant d'envoyer les marchandises finales.

Q7: Comment établissez-vous notre entreprise à long terme et à une bonne relation?

R: 1. Nous gardons une bonne qualité et un prix compétitif pour garantir que nos clients bénéficient de produits de meilleure qualité.

2. Nous respectons chaque client comme notre ami et nous faisons sincèrement des affaires et nous nous lions d'amitié avec eux, peu importe d'où il vient.