Moulage de pièces en plastique pour scooter électrique

De plus, notre société a établi des relations de coopération avec des fournisseurs de matières premières plastiques, des imprimeurs, etc. pour garantir l'approvisionnement en matières premières et la qualité d'impression. Grâce à notre riche expérience et à notre chaîne d’approvisionnement parfaite, notre société peut fournir à ses clients des produits de moulage de pièces en plastique pour scooters électriques personnalisés de haute qualité pour répondre à leurs besoins spécifiques. Dans le même temps, nous avons 10 ans d'expérience professionnelle dans les services de commerce extérieur, comprenons le processus du commerce extérieur et servons mieux nos clients. Pour les produits de moulage de pièces en plastique de scooter électrique, nous pouvons fabriquer les pièces en plastique correspondantes, principalement à l'aide de moules d'injection.

Les scooters électriques servent de véhicules de déplacement sur de courtes distances, avec plus de 60 % de leurs composants fabriqués par moulage par injection à l'aide de plastiques techniques. Ces composants se répartissent en trois catégories principales : les boîtiers extérieurs (couvercles de phares, carénages de pont, ailes arrière, boîtiers d'instruments), les pièces structurelles porteuses (supports de pont, loquets rabattables, boîtiers de compartiment de batterie, supports de guidon) et les petites pièces fonctionnelles (leviers de frein, clips de faisceaux de câbles, capuchons décoratifs d'amortisseur, couvercles de ports de charge). Contrairement aux pièces en plastique des biens de consommation ordinaires, les composants des scooters doivent résister à une exposition prolongée au soleil et à la pluie, aux vibrations de conduite et aux impacts de charge. Certaines pièces porteuses doivent également répondre à des exigences spécifiques en matière de résistance aux chutes, de durabilité à basse température et de résistance au vieillissement. Par conséquent, l’ensemble du flux de travail de moulage par injection – depuis la sélection des matières premières, la conception et les essais de moules jusqu’à la production de masse, le post-traitement et le contrôle qualité – adhère à des normes de processus rigoureuses qui diffèrent considérablement du moulage par injection conventionnel. Cet article fournit une description complète de l'ensemble du processus de moulage par injection des pièces en plastique des scooters électriques, depuis la prise des matières premières jusqu'à l'expédition du produit fini. Il couvre sept étapes principales : préparation préliminaire, outillage de moule, machines de moulage par injection, processus de moulage, post-traitement, contrôle qualité et entreposage. S'étendant sur plus de 2 000 mots, il sert de référence aux professionnels de la production en usine, du développement de moules et de l'ingénierie des procédés.

I. Étape de pré-production : sélection des matières premières et prétraitement (étapes de moulage fondamentales)

Les pièces en plastique des scooters électriques sont classées en plastiques modifiés à usage général et en plastiques techniques à haute résistance en fonction de leurs scénarios d'utilisation. La qualité des matières premières détermine directement la stabilité du moulage et la durée de vie du produit. Cette étape constitue la phase initiale du moulage par injection et comprend trois étapes clés : la sélection des matières premières, le mélange/mélange et le séchage/déshumidification.

1. Critères de classification et de sélection des matières premières plastiques

1) Pièces esthétiques/décoratives (boîtiers d’instruments, couvercles décoratifs de carrosserie, boîtiers de guidon) : les alliages ABS et ABS+PC sont les choix courants. L'ABS offre une bonne fluidité, une brillance de surface élevée et une facilité de peinture ou de galvanoplastie, ainsi qu'une bonne ténacité à basse température, ce qui le rend adapté aux pièces extérieures exposées. Les alliages ABS+PC offrent une résistance améliorée à la chaleur et aux chocs, résistant aux fissures ou à la déformation sous une exposition intense au soleil, et sont fréquemment utilisés pour les boîtiers d'instruments sur les scooters haut de gamme. 2) Composants structurels porteurs (compartiment de batterie, base pliante, support de pied de lit, mécanisme de verrouillage) : Les matériaux sélectionnés comprennent du PP modifié, du PA6 + 30 % de fibre de verre et du PC/ABS avec agents de renforcement. Le nylon renforcé de fibres de verre offre une rigidité élevée, une résistance à l'usure et une excellente capacité de charge ; le mécanisme de verrouillage pliable peut résister à des dizaines de milliers de cycles d'ouverture/fermeture sans se fracturer. Le PP modifié est rentable et résistant aux chocs ; il est utilisé pour les gros boîtiers de batteries afin de réduire le poids total du véhicule.

3) Petits composants imperméables pour l'extérieur (couvercle du port de chargement, gaine du faisceau de câbles, garde-boue) : les matériaux sélectionnés incluent le PP, le TPU et l'ASA résistants aux intempéries. L'ASA offre une résistance aux UV supérieure à l'ABS (résistant au jaunissement et à la fragilisation lors d'une utilisation extérieure à long terme), ce qui en fait le matériau résistant aux intempéries préféré pour les garde-boue et les carrosseries. Le TPU offre une bonne élasticité, garantissant que le couvercle du port de charge résiste aux flexions répétées sans se casser tout en conservant un joint étanche.

Toutes les matières premières entrantes doivent être accompagnées d'un rapport de spécifications des matériaux, d'un rapport de conformité RoHS et d'un rapport de test d'indice de fluidité (MI). Le service de contrôle qualité de l'usine vérifie la qualité du matériau avant l'entreposage afin d'éviter toute contamination par des déchets recyclés, ce qui pourrait entraîner des défauts de moulage ou une résistance inférieure aux normes.

2. Processus de dosage et de mélange des matières premières

Les matériaux modifiés à plusieurs composants, les mélanges maîtres, les stabilisants UV, les agents de démoulage et les retardateurs de flamme doivent être soigneusement pré-mélangés à l'aide d'un mélangeur vertical. Prenons comme exemple le matériau de garde-boue ASA noir : le mélange est composé de 98 % de granulés de base ASA, de 2 % de mélange maître noir brillant et de 0,3 % de mélange maître résistant aux UV. Après chargement, le mélange est mélangé à basse vitesse (300 tr/min) pendant 8 à 12 minutes ; le fonctionnement à basse vitesse empêche l’accumulation de chaleur due au frottement, ce qui pourrait faire fondre et agglomérer prématurément les granulés.

Le mélange prolongé et à grande vitesse est interdit pour les matériaux en nylon renforcé de fibres de verre afin d'éviter de briser les fibres de verre et de compromettre la rigidité du produit. Une distinction est faite entre les ratios de matière vierge et de rebroyé (carottes/cannes) : l'ajout de rebroyé est plafonné à 15 % pour les pièces esthétiques du scooter, tandis que les composants structurels porteurs doivent être moulés exclusivement à partir de matériau vierge pour éviter une dégradation significative de la résistance aux chocs. Une fois mélangé, le matériau est stocké dans des conteneurs scellés étiquetés avec le nom du matériau, le rapport de mélange, la durée du mélange et la date de production pour éviter toute confusion ou erreur. 3. Processus de déshumidification et de séchage (une étape critique pour éviter les bulles, les stries argentées et les traces d'écoulement)

Les plastiques techniques absorbent facilement l’humidité atmosphérique. Si les matières premières chargées d'humidité sont soumises à un moulage par injection à haute température, l'humidité se vaporise, provoquant des défauts tels que des stries argentées, des bulles, des lignes de soudure cassantes et des vides internes qui rendent le produit mis au rebut. Les composants en plastique du scooter, en particulier ceux en nylon, PC et alliages ABS/PC, nécessitent un séchage obligatoire.

Les paramètres de séchage varient strictement selon le matériau :

ABS/ASA : Sécher à 80°C pendant 4 heures à l'aide d'un séchoir à circulation d'air chaud à trémie ;

Alliage PC/ABS : Sécher à 90°C pendant 6 heures ;

PA6+30GF : Sécher à 110°C pendant 4 heures à l'aide d'un séchoir déshumidificateur. Le nylon est hautement hygroscopique ; le séchage à air chaud standard est insuffisant, un séchoir déshumidificateur est donc obligatoire ;

PP modifié : Très faible absorption d’eau ; un séchage d'une heure suffit, sans qu'il soit nécessaire de procéder à une déshumidification active.

L'équipement de séchage va des séchoirs à trémie aux grands séchoirs déshumidificateurs scellés. Pour la production de masse, un système central d’alimentation en matériaux de déshumidification est utilisé ; les matières premières sont automatiquement acheminées via des pipelines jusqu'à la trémie de la machine de moulage par injection, restant isolées de l'air tout au long du processus pour empêcher la réabsorption de l'humidité. Après séchage, les échantillons sont testés pour déterminer leur teneur en humidité ; les niveaux de PC et de nylon doivent être maintenus en dessous de 0,02 % avant que le matériau ne soit chargé dans la machine de moulage par injection.

Nous sommes un fabricant de moulage de pièces en plastique pour scooters électriques, fournissant une fabrication de moulage de pièces en plastique pour scooters électriques de haute qualité. Tant que vous souhaitez personnaliser/développer des produits de moulage de pièces en plastique pour scooters électriques, vous pouvez nous trouver. Nous disposons d'une conception professionnelle de moules d'injection et d'une technologie de fabrication mature, vous offrant un service à guichet unique, de la conception de produits à la fabrication de moules en passant par la production de produits, l'emballage de produits et le transport de produits, nous pouvons vous aider dans chaque lien. Tant que vous faites appel à nous, nous vous fournirons le service ultime et vous satisferons en termes de qualité des produits, de temps de production, de dialogue d'information, etc.

Fabrication de moules à injection plastique

Spécifications de moulage du plastique

Conception du moule :

Processus de transaction :

Test de moisissure :

Emballage du produit

Usine

Nous sommes une usine de moules en plastique personnalisés. Notre usine est un fabricant de moules à injection plastique. nous avons 17 ans d'expérience dans les moules en plastique personnalisés professionnels et 10 ans d'expérience dans le commerce extérieur. Nous sommes un fournisseur de moules en plastique personnalisés. Nous pouvons fournir un service de moules en plastique personnalisé. Notre usine peut fabriquer des pièces en plastique moulées par injection et la qualité des produits vous satisfera.

Nous disposons de plus de 50 machines haut de gamme et de centaines d'ingénieurs et concepteurs. Nous pouvons fournir un service à guichet unique, depuis la conception du produit – la fabrication de moules – la production du produit – l’emballage du produit – le transport. Nous disposons d'une chaîne de production complète. Nous pouvons répondre à toutes vos exigences.

Services que nous proposons :

Service professionnel de moules personnalisés, conception et fabrication de moules en plastique. Production de produits en plastique, conception de produits, conception de moules, personnalisation de moules par soufflage, personnalisation de moules rotatifs, personnalisation de moules de moulage sous pression. Services d'impression 3D, services de fabrication CNC, emballage de produits, emballages personnalisés, services d'expédition.

Nous adhérons toujours aux principes de qualité et de respect du temps. Tout en fournissant aux clients des produits de la plus haute qualité, essayez de maximiser l’efficacité de la production et de réduire le temps de production. Nous sommes fiers de dire à chaque client que notre entreprise n'a perdu aucun client depuis sa création. S'il y a un problème avec le produit, nous chercherons activement une solution et assumerons la responsabilité jusqu'au bout.

FAQ

Q1 : Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant ?

R : Nous sommes des fabricants.

Q2. Quand puis-je obtenir le devis ?

R: Nous citons généralement dans les 2 jours suivant la réception de votre demande.

Si vous êtes très urgent, veuillez nous appeler ou nous le dire dans votre e-mail afin que nous puissions d'abord vous proposer un devis.

Q3. Quel est le délai de livraison pour la moisissure ?

R : Tout dépend de la taille et de la complexité des produits. Normalement, le délai de livraison est de 25 jours.

Q4. Je n'ai pas de dessin 3D, comment dois-je démarrer le nouveau projet ?

R : Vous pouvez nous fournir un échantillon de moulage, nous vous aiderons à terminer la conception du dessin 3D.

Q5. Avant l'expédition, comment s'assurer de la qualité des produits ?

R : Si vous ne venez pas dans notre usine et que vous n'avez pas non plus de tiers pour l'inspection, nous serons votre inspecteur.

Nous vous fournirons une vidéo pour les détails du processus de production, notamment le rapport sur le processus, la structure de la taille des produits et les détails de la surface, les détails de l'emballage, etc.

Q6. Quelles sont vos conditions de paiement ?

R : Paiement du moule : dépôt de 40 % par T/T à l'avance, 30 % du deuxième paiement du moule avant d'envoyer les premiers échantillons d'essai, solde du moule de 30 % après avoir accepté les échantillons finaux.

B : Paiement de production : dépôt de 50 % à l’avance, 50 % avant d’envoyer les marchandises finales.

Q7 : Comment faites-vous pour que nos relations commerciales soient durables et bonnes ?

R : 1. Nous maintenons une bonne qualité et des prix compétitifs pour garantir à nos clients des produits de la meilleure qualité.

2. Nous respectons chaque client comme notre ami et nous faisons sincèrement des affaires et nous lions d'amitié avec eux, peu importe d'où ils viennent.