Moulage de pièces de coque en plastique personnalisées

De plus, notre société a établi des relations de coopération avec des fournisseurs de matières premières plastiques, des imprimeurs, etc. pour garantir l'approvisionnement en matières premières et la qualité d'impression. Grâce à notre riche expérience et à notre chaîne d’approvisionnement parfaite, notre société peut fournir à ses clients des produits de moulage de pièces de coque en plastique personnalisés de haute qualité pour répondre à leurs besoins spécifiques. Dans le même temps, nous avons 10 ans d'expérience professionnelle dans les services de commerce extérieur, comprenons le processus du commerce extérieur et servons mieux nos clients. Pour les produits de moulage de pièces de coque en plastique personnalisés, nous pouvons fabriquer les pièces en plastique correspondantes, principalement à l'aide de moules d'injection.

Les pièces de coque en plastique personnalisées constituent un projet complet intégrant apparence, structure, protection et assemblage. Son analyse doit aller au-delà des pièces individuelles et être menée dans la perspective de l’ensemble du système de produits. Ce qui suit est un cadre analytique complet couvrant toutes les dimensions clés, de la conception à la production de masse.

Compte tenu des caractéristiques de la coque, les questions suivantes nécessitent une attention particulière :

L'unité contradictoire de l'apparence et de la structure

Ligne de séparation : analysez si la position de la ligne de séparation affecte la surface d'apparence principale. Un excellent design le cachera dans les bords ou les rainures.

Traitement de surface : Prévu pour une pulvérisation ou une galvanoplastie ? Cela nécessite de réserver les tolérances du processus (telles que l'épaisseur du film de pulvérisation) au stade de la conception et de sélectionner des matériaux compatibles (tels que l'ABS de qualité électrolytique).

Grande surface plane : C'est la « zone sinistrée » de la coque. Les inévitables légers retraits et déformations doivent être masqués en concevant des surfaces micro-incurvées (coins R), des bords décoratifs ou des motifs de morsure.

Le jeu de performance et de coût de la sélection des matériaux

Coque universelle : l'ABS reste le roi du rapport coût/performance, avec la meilleure résistance globale, l'apparence et la meilleure aptitude au traitement.

Boîtier haute résistance/résistant aux intempéries : l'alliage PC/ABS améliore la résistance aux chocs et à la chaleur, et l'ASA a une excellente résistance au vieillissement ultraviolet.

Coque transparente : PC (haute résistance et résistance aux chocs) ou PMMA (acrylique, dureté plus élevée et plus résistant aux rayures, mais plus cassant).

Contact alimentaire/médical : du PP, du PE ou des qualités spécifiques d'ABS/PC conformes aux normes FDA ou USP doivent être utilisés.

"L'investissement ponctuel" et les retours à long terme des moules

Canaux chauds ou canaux froids : pour les coquilles multi-empreintes ou de grande taille, bien que les canaux chauds augmentent les coûts de moulage, ils peuvent économiser des matières premières, améliorer le remplissage et raccourcir le cycle. À long terme, les bénéfices sont significatifs.

Traitement de surface : le degré de polissage (finition miroir, économie de lumière) ou de gravure (exposition au soleil) du moule est directement répliqué sur la surface du produit, qui est la source de la texture.

Échappement et refroidissement : Un mauvais échappement peut provoquer des brûlures à la surface du boîtier. Un refroidissement inégal peut provoquer une déformation et affecter l’assemblage.

Les « détails diaboliques » du contrôle des processus

Contrôle du maintien de la pression : C'est le paramètre le plus crucial pour éviter le retrait de la coque (notamment à l'arrière de la colonne à vis), et il nécessite un réglage minutieux.

Conception du portail : La position et le type du portail affectent la résistance et l’emplacement de la ligne de soudure. Il est nécessaire de le guider vers des zones non critiques ou cachées grâce à une analyse du flux de moule.

Lors de l’évaluation d’un fournisseur de coques, en plus des capacités générales, assurez-vous d’examiner :

Question : « Pouvez-vous montrer un cas de coque ayant des exigences de taille et de surface similaires ? » Jetez un œil à la ligne de joint physique et à l'effet du traitement de surface.

Question à l'ingénieur : « Pour la conception de ma coque, sur quels problèmes potentiels le rapport DFM se concentrera-t-il ? » (Dans l'attente d'entendre parler de : le traitement des plats à grande échelle, la résistance à la pression, la pente de démoulage, la position de la ligne de soudure, etc.)

Vérifiez la chaîne de production : « Y a-t-il une cabine de pulvérisation propre dans l'atelier ? » Comment pouvons-nous garantir que la coque ne soit pas rayée pendant le moulage par injection et le transport ? (Y a-t-il une station de conditionnement indépendante ?)

Contrôle qualité : « Quelles sont les normes et conditions d'éclairage pour le contrôle visuel ? Comment simuler et tester la durée de vie d'insertion et d'extraction du snap ?"

�� synthèse et suggestions d’actions

L'analyse de boîtiers en plastique personnalisés est essentiellement un projet systématique qui parvient à atteindre le meilleur équilibre entre apparence, fonctionnalité, coût et délai de livraison.

La marche à suivre pour vous

Clarifier les priorités : dès le début du projet, déterminez si l'apparence, le coût ou la résistance de cette coque sont prioritaires. Cela déterminera la tendance de toutes les décisions ultérieures.

Investissement dans le DFM et l'analyse du flux de moule : pour la coque, cet investissement initial peut presque certainement éviter les problèmes coûteux de modification du moule et de production de masse à un stade ultérieur, ce qui en fait l'investissement le plus rentable.

Réalisation de prototypes physiques : avant l'ouverture du moule, utilisez l'impression 3D ou la CNC pour créer des prototypes et effectuez le toucher réel, l'assemblage et la vérification structurelle initiale. Cela peut révéler de nombreux problèmes qui ne sont pas visibles sur les modèles 3D.

Nous sommes un fabricant de moulage de pièces de coque en plastique personnalisées, fournissant une fabrication de moulage de pièces de coque en plastique personnalisées de haute qualité. Tant que vous souhaitez personnaliser/développer des produits de moulage de pièces de coque en plastique personnalisés, vous pouvez nous trouver. Nous disposons d'une conception professionnelle de moules d'injection et d'une technologie de fabrication mature, vous offrant un service à guichet unique, de la conception de produits à la fabrication de moules en passant par la production de produits, l'emballage de produits et le transport de produits, nous pouvons vous aider dans chaque lien. Tant que vous faites appel à nous, nous vous fournirons le service ultime et vous satisferons en termes de qualité des produits, de temps de production, de dialogue d'information, etc.

Fabrication de moules à injection plastique

Spécifications de moulage du plastique

Conception du moule :

Processus de transaction :

Test de moisissure :

Emballage du produit

Usine

Nous sommes une usine de moules en plastique personnalisés. Notre usine est un fabricant de moules à injection plastique. nous avons 17 ans d'expérience dans les moules en plastique personnalisés professionnels et 10 ans d'expérience dans le commerce extérieur. Nous sommes un fournisseur de moules en plastique personnalisés. Nous pouvons fournir un service de moules en plastique personnalisé. Notre usine peut fabriquer des pièces en plastique moulées par injection et la qualité des produits vous satisfera.

Nous disposons de plus de 50 machines haut de gamme et de centaines d'ingénieurs et concepteurs. Nous pouvons fournir un service à guichet unique, depuis la conception du produit – la fabrication de moules – la production du produit – l’emballage du produit – le transport. Nous disposons d'une chaîne de production complète. Nous pouvons répondre à toutes vos exigences.

Services que nous proposons :

Service professionnel de moules personnalisés, conception et fabrication de moules en plastique. Production de produits en plastique, conception de produits, conception de moules, personnalisation de moules par soufflage, personnalisation de moules rotatifs, personnalisation de moules de moulage sous pression. Services d'impression 3D, services de fabrication CNC, emballage de produits, emballages personnalisés, services d'expédition.

Nous adhérons toujours aux principes de qualité et de respect du temps. Tout en fournissant aux clients des produits de la plus haute qualité, essayez de maximiser l’efficacité de la production et de réduire le temps de production. Nous sommes fiers de dire à chaque client que notre entreprise n'a perdu aucun client depuis sa création. S'il y a un problème avec le produit, nous chercherons activement une solution et assumerons la responsabilité jusqu'au bout.

FAQ

Q1 : Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant ?

R : Nous sommes des fabricants.

Q2. Quand puis-je obtenir le devis ?

R: Nous citons généralement dans les 2 jours suivant la réception de votre demande.

Si vous êtes très urgent, veuillez nous appeler ou nous le dire dans votre e-mail afin que nous puissions d'abord vous proposer un devis.

Q3. Quel est le délai de livraison pour la moisissure ?

R : Tout dépend de la taille et de la complexité des produits. Normalement, le délai de livraison est de 25 jours.

Q4. Je n'ai pas de dessin 3D, comment dois-je démarrer le nouveau projet ?

R : Vous pouvez nous fournir un échantillon de moulage, nous vous aiderons à terminer la conception du dessin 3D.

Q5. Avant l'expédition, comment s'assurer de la qualité des produits ?

R : Si vous ne venez pas dans notre usine et que vous n'avez pas non plus de tiers pour l'inspection, nous serons votre inspecteur.

Nous vous fournirons une vidéo pour les détails du processus de production, notamment le rapport sur le processus, la structure de la taille des produits et les détails de la surface, les détails de l'emballage, etc.

Q6. Quelles sont vos conditions de paiement ?

A : Paiement du moule : dépôt de 40 % par T/T à l'avance, 30 % du deuxième paiement du moule avant d'envoyer les premiers échantillons d'essai, solde du moule de 30 % après avoir accepté les échantillons finaux.

B : Paiement de production : dépôt de 50 % à l’avance, 50 % avant d’envoyer les marchandises finales.

Q7 : Comment faites-vous pour que nos relations commerciales soient durables et bonnes ?

R : 1. Nous maintenons une bonne qualité et des prix compétitifs pour garantir à nos clients des produits de la meilleure qualité.

2. Nous respectons chaque client comme notre ami et nous faisons sincèrement des affaires et nous lions d'amitié avec eux, peu importe d'où ils viennent.