Moulage de pièces de boîtier électronique personnalisées

De plus, notre société a établi des relations de coopération avec des fournisseurs de matières premières plastiques, des imprimeurs, etc. pour garantir l'approvisionnement en matières premières et la qualité d'impression. Grâce à notre riche expérience et à notre chaîne d’approvisionnement parfaite, notre société peut fournir à ses clients des produits de moulage de pièces de boîtiers électroniques personnalisés de haute qualité pour répondre à leurs besoins spécifiques. Dans le même temps, nous avons 10 ans d'expérience professionnelle dans les services de commerce extérieur, comprenons le processus du commerce extérieur et servons mieux nos clients. Pour les produits de moulage de pièces de boîtiers électroniques personnalisés, nous pouvons fabriquer les pièces en plastique correspondantes, principalement au moyen de moules à injection.

La personnalisation des composants du boîtier électronique est un processus d'ingénierie précis, du concept au produit, qui met particulièrement l'accent sur la protection, la compatibilité électromagnétique, la dissipation thermique et la qualité de l'apparence. Pour vous aider à mieux comprendre l’ensemble du processus, je l’ai divisé en quatre étapes principales suivantes.

�� première étape : définition des exigences et conception conceptuelle

C'est le point de départ de tout travail, et il est nécessaire de clarifier la « mission » du shell.

Exigences fonctionnelles de base : tout d'abord, déterminez le niveau de protection (tel que la résistance à la poussière et à l'eau IP67), les exigences de blindage électromagnétique (niveau de blindage EMI/RFI), les méthodes de dissipation thermique (refroidissement naturel par air, trous de dissipation thermique, dissipateurs thermiques intégrés) et si des conceptions spéciales telles que des fenêtres transparentes sont nécessaires.

Exigences mécaniques et d'assemblage : définissez clairement la méthode d'installation (fixation par vis, combinaison par encliquetage), les positions fixes de la carte PCB interne et des interfaces, et prenez en compte les exigences de résistance aux chocs et de résistance aux chutes lors d'une utilisation quotidienne.

Aspect et traitement de surface : Déterminer la couleur, la texture (mate, brillante, texturée) et le post-traitement (pulvérisation, galvanoplastie, injection IML dans le moule, etc.).

✍️ Phase 2 : Conception détaillée et vérification technique

Transformez les concepts en conceptions 3D réalisables et effectuez une vérification virtuelle.

Conception de fabricabilité : c'est la clé du succès ou de l'échec. Lors de la conception, le processus de moulage par injection doit être pris en compte pour garantir une épaisseur de paroi uniforme (généralement 2 à 3 mm) et éviter les marques de retrait dans les zones à parois épaisses. Tous les bords intérieurs doivent être ajoutés avec une pente de démoulage, et la structure anti-fracture des racines des clips et des colonnes à vis doit être soigneusement conçue.

Conception de la structure étanche et de protection : le boîtier étanche doit être soigneusement conçu avec des rainures d'étanchéité et un espace de compression pour les joints en silicone. Lorsqu'un blindage électromagnétique est requis, de la peinture de blindage peut être pulvérisée sur la paroi intérieure du boîtier en plastique ou des fentes pour plaques à ressort en métal peuvent être conçues.

Vérification de la conception : avant l'ouverture du moule, une analyse du flux de moule doit être effectuée pour prédire le processus de remplissage du plastique, optimiser la position de la porte et empêcher l'apparition de marques de soudure sur la surface ou dans les zones à haute résistance. Parallèlement, la simulation de l'assemblage est réalisée à l'aide du prototype de conception.

��️ Phase 3 : Fabrication du moule et vérification de la production d'essai

Transformez les modèles numériques en moules physiques et produisez le premier lot d’échantillons.

Traitement de précision des moules : les moules pour boîtiers électroniques ont des exigences extrêmement élevées en matière de finition de surface et sont souvent traités par des machines d'électroérosion à miroir. Les structures internes complexes peuvent nécessiter des structures de moule dynamiques telles que des curseurs et des dessus inclinés.

Essais de moisissures et évaluation des échantillons : Il s’agit d’une étape cruciale. La conception et le moule sont vérifiés en effectuant une inspection dimensionnelle complète de l'échantillon (à l'aide d'un instrument de mesure à trois coordonnées), des tests d'installation, des tests d'étanchéité (test d'étanchéité à l'air) et une confirmation de l'effet de surface. Habituellement, 1 à 3 séries de révisions sont nécessaires pour optimiser les détails.

�� Phase 4 : production en série et contrôle qualité total

Après avoir passé toutes les vérifications, il entre dans la phase de production de masse stable.

Production de moulage par injection par lots : la production est effectuée selon des paramètres de processus stables (température, pression, vitesse d'injection) et des contrôles ponctuels réguliers sont effectués.

Post-traitement et traitement secondaire : Une fois les pièces démoulées, elles peuvent devoir subir des processus tels que le soudage par ultrasons (combinant les couvercles supérieur et inférieur), la pulvérisation, la sérigraphie et l'assemblage d'inserts (tels que des écrous).

Contrôle de qualité strict : en plus des contrôles de taille aléatoires, des mesures régulières ou par lots sont requises pour les caractéristiques clés des boîtiers électroniques, telles que la résistance à l'eau et l'efficacité du blindage électromagnétique, afin de garantir que chaque lot répond aux normes.

�� Résumé de base et suggestions

La personnalisation des boîtiers électroniques est un projet interdisciplinaire. La clé du succès réside dans :

Collaborez le plus tôt possible avec des fournisseurs expérimentés : présentez des fabricants professionnels de moulage par injection pendant la phase de conception. Ils peuvent fournir une analyse précieuse de la conception de la fabricabilité et éviter à l’avance des défauts de conception coûteux.

La vérification physique est indispensable : quel que soit le degré d'avancement du logiciel de conception, tester personnellement la sensation d'assemblage, les performances de protection et l'effet de dissipation thermique du prototype physique est une étape irremplaçable.

Équilibrer coût et performances : trouver le meilleur équilibre entre la sélection des matériaux (comme le remplacement d'un PC plus cher par du PC/ABS), la complexité structurelle et le traitement de surface.

Nous sommes un fabricant de moulage de pièces de boîtiers électroniques personnalisés, fournissant une fabrication de moulage de pièces de boîtiers électroniques personnalisées de haute qualité. Tant que vous souhaitez personnaliser/développer des produits de moulage de pièces de boîtiers électroniques personnalisés, vous pouvez nous trouver. Nous disposons d'une conception professionnelle de moules d'injection et d'une technologie de fabrication mature, vous offrant un service à guichet unique, de la conception de produits à la fabrication de moules en passant par la production de produits, l'emballage de produits et le transport de produits, nous pouvons vous aider dans chaque lien. Tant que vous faites appel à nous, nous vous fournirons le service ultime et vous satisferons en termes de qualité des produits, de temps de production, de dialogue d'information, etc.

Fabrication de moules à injection plastique

Spécifications de moulage du plastique

Conception du moule :

Processus de transaction :

Test de moisissure :

Emballage du produit

Usine

Nous sommes une usine de moules en plastique personnalisés. Notre usine est un fabricant de moules à injection plastique. nous avons 17 ans d'expérience dans les moules en plastique personnalisés professionnels et 10 ans d'expérience dans le commerce extérieur. Nous sommes un fournisseur de moules en plastique personnalisés. Nous pouvons fournir un service de moules en plastique personnalisé. Notre usine peut fabriquer des pièces en plastique moulées par injection et la qualité des produits vous satisfera.

Nous disposons de plus de 50 machines haut de gamme et de centaines d'ingénieurs et concepteurs. Nous pouvons fournir un service à guichet unique, depuis la conception du produit – la fabrication de moules – la production du produit – l’emballage du produit – le transport. Nous disposons d'une chaîne de production complète. Nous pouvons répondre à toutes vos exigences.

Services que nous proposons :

Service professionnel de moules personnalisés, conception et fabrication de moules en plastique. Production de produits en plastique, conception de produits, conception de moules, personnalisation de moules par soufflage, personnalisation de moules rotatifs, personnalisation de moules de moulage sous pression. Services d'impression 3D, services de fabrication CNC, emballage de produits, emballages personnalisés, services d'expédition.

Nous adhérons toujours aux principes de qualité et de respect du temps. Tout en fournissant aux clients des produits de la plus haute qualité, essayez de maximiser l’efficacité de la production et de réduire le temps de production. Nous sommes fiers de dire à chaque client que notre entreprise n'a perdu aucun client depuis sa création. S'il y a un problème avec le produit, nous chercherons activement une solution et assumerons la responsabilité jusqu'au bout.

FAQ

Q1 : Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant ?

R : Nous sommes des fabricants.

Q2. Quand puis-je obtenir le devis ?

R: Nous citons généralement dans les 2 jours suivant la réception de votre demande.

Si vous êtes très urgent, veuillez nous appeler ou nous le dire dans votre e-mail afin que nous puissions d'abord vous proposer un devis.

Q3. Quel est le délai de livraison pour la moisissure ?

R : Tout dépend de la taille et de la complexité des produits. Normalement, le délai de livraison est de 25 jours.

Q4. Je n'ai pas de dessin 3D, comment dois-je démarrer le nouveau projet ?

R : Vous pouvez nous fournir un échantillon de moulage, nous vous aiderons à terminer la conception du dessin 3D.

Q5. Avant l'expédition, comment s'assurer de la qualité des produits ?

R : Si vous ne venez pas dans notre usine et que vous n'avez pas non plus de tiers pour l'inspection, nous serons votre inspecteur.

Nous vous fournirons une vidéo pour les détails du processus de production, notamment le rapport sur le processus, la structure de la taille des produits et les détails de la surface, les détails de l'emballage, etc.

Q6. Quelles sont vos conditions de paiement ?

A : Paiement du moule : dépôt de 40 % par T/T à l'avance, 30 % du deuxième paiement du moule avant d'envoyer les premiers échantillons d'essai, solde du moule de 30 % après avoir accepté les échantillons finaux.

B : Paiement de production : dépôt de 50 % à l’avance, 50 % avant d’envoyer les marchandises finales.

Q7 : Comment faites-vous pour que nos relations commerciales soient durables et bonnes ?

R : 1. Nous maintenons une bonne qualité et des prix compétitifs pour garantir à nos clients des produits de la meilleure qualité.

2. Nous respectons chaque client comme notre ami et nous faisons sincèrement des affaires et nous lions d'amitié avec eux, peu importe d'où ils viennent.