Moulage de pièces par injection plastique ABS personnalisé

De plus, notre société a établi des relations de coopération avec des fournisseurs de matières premières plastiques, des imprimeurs, etc. pour garantir l'approvisionnement en matières premières et la qualité d'impression. Grâce à notre riche expérience et à notre chaîne d'approvisionnement parfaite, notre société peut fournir à nos clients des produits de moulage par injection de pièces en plastique ABS personnalisés de haute qualité pour répondre à leurs besoins spécifiques. Dans le même temps, nous avons 10 ans d'expérience professionnelle dans les services de commerce extérieur, comprenons le processus du commerce extérieur et servons mieux nos clients. Pour les produits de moulage par injection de pièces en plastique ABS personnalisés, nous pouvons fabriquer les pièces en plastique correspondantes, ce qui est principalement réalisé à l'aide de moules d'injection.

Phase 1 : Analyse et conception des exigences – La pierre angulaire du succès

C'est le point de départ du projet, dont l'objectif est de « bien faire les choses du premier coup ».

Communication approfondie des exigences :

Exigences fonctionnelles : environnement de fonctionnement de la pièce, charge, résistance à la température, résistance chimique, indice de retardateur de flamme (par exemple, UL94 V-0).

Exigences d'apparence : Traitement de surface (haute brillance, mat, texturé, peinture par pulvérisation, galvanoplastie), couleur (fournir le code couleur Pantone).

Précision et réglementations : tolérances dimensionnelles (conformes aux normes GD&T), exigences d'assemblage, certifications industrielles (par exemple, FDA, RoHS).

Budget et calendrier : coût cible, calendrier du projet, résultat attendu.

Optimisation de la conception de produits et DFM (Design for Manufacturability Analysis) :

Élément de valeur fondamentale : collaboration étroite entre le fournisseur de moules et votre équipe de conception.

Contenu de l'analyse :

Uniformité de l'épaisseur de paroi : 2,5 à 3,0 mm recommandés pour éviter le rétrécissement et la déformation.

Angle de dépouille : Assurer un démoulage en douceur, généralement ≥1°.

Nervures de renforcement et goujons à vis : conception rationnelle (épaisseur des nervures ≤ 60 % de l'épaisseur de la paroi du corps principal) pour éviter le retrait arrière.

Transitions aux coins arrondis : évitez la concentration de contraintes et améliorez l'écoulement du plastique.

Détermination de la ligne de séparation : sélectionnez l'emplacement avec un impact minimal sur l'esthétique et la fonction.

Emplacement et type de porte : évaluez le point de porte optimal, équilibrez le remplissage et réduisez les lignes de soudure.

Résultat : rapport DFM professionnel fournissant des suggestions d'optimisation détaillées et une confirmation avec vous.

Sélection des matériaux :

Caractéristiques de base de l'ABS : haute résistance, bonne ténacité, facile à traiter, facile à teindre et facile à traiter en surface.

Sélection des notes :

Qualité à usage général : la plus couramment utilisée.

Qualité à fort impact : utilisée pour les pièces nécessitant une ténacité plus élevée.

Qualité résistante à la chaleur : utilisée pour les pièces fonctionnant dans des environnements à haute température.

Qualité électrolytique : Spécifiquement pour les applications nécessitant une galvanoplastie.

Deuxième étape : conception et fabrication de moules - La naissance des outils de précision

Le moule est la « mère » du produit ; sa qualité détermine directement la qualité des pièces.

Conception du moule :

Analyse du flux de moule : une fonctionnalité standard du moulage par injection de précision moderne. Les simulations informatiques du remplissage, du refroidissement, du retrait et du gauchissement du plastique prédisent et résolvent les problèmes tels que les poches d'air, les lignes de soudure et le retrait, en optimisant les systèmes de déclenchement et de refroidissement.

Conception structurelle : conception du fond de moule, des cavités/noyaux, des glissières/éjecteurs (pour les contre-dépouilles), des canaux de refroidissement et des systèmes de ventilation.

Usinage et assemblage de précision :

Processus d'usinage : Usinage de noyaux de moules et d'inserts à l'aide de processus CNC (commande numérique par ordinateur), EDM (usinage par décharge électrique) et de découpe par fil.

Traitement de surface : traitements spécifiques pour les cavités, tels que le polissage miroir (pour les surfaces très brillantes) et la texturation VDI (par exemple, texture du cuir).

Assemblage du moule (raccord) : Assemblage et ajustement de précision de toutes les pièces par un monteur expérimenté pour garantir un mouvement fluide et sans erreur de tous les composants.

Troisième étape : Essais de moules et optimisation des processus - Vérification et mise au point

Il s’agit du pont crucial reliant le moule à la production de masse.

Moulage d'essai initial (T0) : installez le moule sur la machine de moulage par injection, effectuez les réglages préliminaires à l'aide des matériaux de production et produisez le premier lot d'échantillons.

Points de réglage du processus spécifique à l'ABS :

Séchage du matériau : l'ABS doit être séché à 80-85 ℃ pendant 2 à 4 heures pour éviter les traces argentées sur la surface du produit.

Température du moule : utilisez une température de moule relativement élevée de 60 à 80 ℃. Une température élevée du moule est essentielle pour obtenir une surface très brillante, réduire les lignes de soudure et réduire les contraintes internes.

Vitesse d'injection : L'injection à vitesse moyenne à élevée est généralement utilisée pour obtenir une surface brillante.

Pression et temps de maintien : Ceci est crucial pour contrôler le retrait (affaissement). Une pression de maintien suffisante est nécessaire pour compenser le retrait.

Exemple d’évaluation et d’ajustement :

Mesure dimensionnelle : utilisez une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) et un instrument de mesure d'image 2D pour vérifier les dimensions critiques.

Inspection de l'apparence : Inspectez les défauts tels que le retrait, les bavures, les bulles d'air et les lignes de soudure.

Tests fonctionnels : effectuez des tests d'assemblage, de résistance et d'autres tests connexes.

Confirmation technique et approbation des échantillons : des échantillons améliorés vous seront soumis pour vérification technique et votre approbation.

Verrouillage des paramètres de processus : les paramètres optimisés finaux seront enregistrés dans le tableau des conditions du processus de moulage par injection en tant que norme de production de masse.

Quatrième étape : Production de masse et contrôle des processus - Assurer la stabilité

S'assurer que chaque produit moulé répond à la norme.

Cycle de moulage : Fermeture du moule → Injection → Pression de maintien → Refroidissement → Ouverture du moule → Éjection → Retrait de la pièce (automatiquement complété par un bras robotique).

Contrôle statistique des processus (SPC) :

Surveillance des paramètres clés du processus : Surveillance et enregistrement en temps réel du temps d'injection, de la pression maximale, de la température du matériau, etc., pour garantir la stabilité du processus.

Inspection du premier article (FAI) : inspection complète du premier produit au début de chaque quart de travail ou après un changement de moule.

Inspection régulière par échantillonnage : inspection régulière de l’apparence du produit et des dimensions clés.

Tableau de contrôle qualité : surveillance de la stabilité des dimensions clés du produit pour obtenir une gestion prédictive.

Phase 5 : Assurance qualité et livraison – Le point de contrôle final

Inspection finale et emballage :

Inspection visuelle à 100 % ou AOI (Automated Optical Inspection) : Une inspection visuelle complète de tous les produits est effectuée.

Emballage protecteur : des sacs PE, du papier bulle et des cloisons sont utilisés pour l'emballage afin d'éviter les rayures et la contamination.

Contrôle de qualité sortant (OQC) : le lot à expédier est inspecté selon les normes d'échantillonnage AQL pour garantir la qualité globale du lot.

Livraison des documents : les documents de qualité nécessaires sont fournis avec l'expédition, tels que le rapport de contrôle qualité sortant (rapport OQC) et le certificat de conformité (COC).

Entretien et entretien des moules : un entretien régulier, la prévention de la rouille et le remplacement des pièces vulnérables sont effectués sur les moules pour garantir un fonctionnement stable à long terme.

Nous sommes un fabricant de moulage de pièces par injection en plastique ABS personnalisé, fournissant une fabrication de moulage par injection de pièces en plastique ABS personnalisées de haute qualité. Tant que vous souhaitez personnaliser/développer des produits de moulage par injection de pièces en plastique ABS personnalisés, vous pouvez nous trouver. Nous disposons d'une conception professionnelle de moules d'injection et d'une technologie de fabrication mature, vous offrant un service à guichet unique, de la conception de produits à la fabrication de moules en passant par la production de produits, l'emballage de produits et le transport de produits, nous pouvons vous aider dans chaque lien. Tant que vous faites appel à nous, nous vous fournirons le service ultime et vous satisferons en termes de qualité des produits, de temps de production, de dialogue d'information, etc.

Fabrication de moules à injection plastique

Spécifications de moulage du plastique

Conception du moule :

Processus de transaction :

Test de moisissure :

Emballage du produit

Usine

Nous sommes une usine de moules en plastique personnalisés. Notre usine est un fabricant de moules à injection plastique. nous avons 17 ans d'expérience dans les moules en plastique personnalisés professionnels et 10 ans d'expérience dans le commerce extérieur. Nous sommes un fournisseur de moules en plastique personnalisés. Nous pouvons fournir un service de moules en plastique personnalisé. Notre usine peut fabriquer des pièces en plastique moulées par injection et la qualité des produits vous satisfera.

Nous disposons de plus de 50 machines haut de gamme et de centaines d'ingénieurs et concepteurs. Nous pouvons fournir un service à guichet unique, depuis la conception du produit – la fabrication de moules – la production du produit – l’emballage du produit – le transport. Nous disposons d'une chaîne de production complète. Nous pouvons répondre à toutes vos exigences.

Services que nous proposons :

Service professionnel de moules personnalisés, conception et fabrication de moules en plastique. Production de produits en plastique, conception de produits, conception de moules, personnalisation de moules par soufflage, personnalisation de moules rotatifs, personnalisation de moules de moulage sous pression. Services d'impression 3D, services de fabrication CNC, emballage de produits, emballages personnalisés, services d'expédition.

Nous adhérons toujours aux principes de qualité et de respect du temps. Tout en fournissant aux clients des produits de la plus haute qualité, essayez de maximiser l’efficacité de la production et de réduire le temps de production. Nous sommes fiers de dire à chaque client que notre entreprise n'a perdu aucun client depuis sa création. S'il y a un problème avec le produit, nous chercherons activement une solution et assumerons la responsabilité jusqu'au bout.

FAQ

Q1 : Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant ?

R : Nous sommes des fabricants.

Q2. Quand puis-je obtenir le devis ?

R: Nous citons généralement dans les 2 jours suivant la réception de votre demande.

Si vous êtes très urgent, veuillez nous appeler ou nous le dire dans votre e-mail afin que nous puissions d'abord vous proposer un devis.

Q3. Quel est le délai de livraison pour la moisissure ?

R : Tout dépend de la taille et de la complexité des produits. Normalement, le délai de livraison est de 25 jours.

Q4. Je n'ai pas de dessin 3D, comment dois-je démarrer le nouveau projet ?

R : Vous pouvez nous fournir un échantillon de moulage, nous vous aiderons à terminer la conception du dessin 3D.

Q5. Avant l'expédition, comment s'assurer de la qualité des produits ?

R : Si vous ne venez pas dans notre usine et que vous n'avez pas non plus de tiers pour l'inspection, nous serons votre inspecteur.

Nous vous fournirons une vidéo pour les détails du processus de production, notamment le rapport sur le processus, la structure de la taille des produits et les détails de la surface, les détails de l'emballage, etc.

Q6. Quelles sont vos conditions de paiement ?

A : Paiement du moule : dépôt de 40 % par T/T à l'avance, 30 % du deuxième paiement du moule avant d'envoyer les premiers échantillons d'essai, solde du moule de 30 % après avoir accepté les échantillons finaux.

B : Paiement de production : dépôt de 50 % à l’avance, 50 % avant d’envoyer les marchandises finales.

Q7 : Comment faites-vous pour que nos relations commerciales soient durables et bonnes ?

R : 1. Nous maintenons une bonne qualité et des prix compétitifs pour garantir à nos clients des produits de la meilleure qualité.

2. Nous respectons chaque client comme notre ami et nous faisons sincèrement des affaires et nous lions d'amitié avec eux, peu importe d'où ils viennent.