Moulage de pièces moulées en plastique sur mesure

De plus, notre société a établi des relations de coopération avec des fournisseurs de matières premières plastiques, des imprimeurs, etc. pour garantir l'approvisionnement en matières premières et la qualité d'impression. Grâce à notre riche expérience et à notre chaîne d’approvisionnement parfaite, notre société peut fournir à nos clients des pièces moulées en plastique personnalisées de haute qualité, des produits de moulage pour répondre à leurs besoins spécifiques. Dans le même temps, nous avons 10 ans d'expérience professionnelle dans les services de commerce extérieur, comprenons le processus du commerce extérieur et servons mieux nos clients. Pour les produits de moulage de pièces moulées en plastique personnalisées, nous pouvons fabriquer les pièces en plastique correspondantes, principalement à l'aide de moules d'injection.

Phase un : analyse des exigences et gel de la conception

C'est la pierre angulaire du projet, avec pour objectif de « réussir du premier coup ».

Communication approfondie de la demande

Exigences fonctionnelles : Environnement d'utilisation, propriétés mécaniques (résistance, ténacité), tenue en température, résistance chimique, ignifuge (UL94), performances électriques, etc.

Exigences d'apparence : texture de surface (texture brillante, mate, gravée), norme de couleur (telle que le numéro de couleur Pantone), exigences de surface d'assemblage.

Précision et conformité : Dimensions et tolérances critiques (GD&T), interfaces d'assemblage, certifications industrielles (FDA, ISO 13485, RoHS, etc.).

Objectifs commerciaux : Coût cible, calendrier du projet, estimation du cycle de vie de la production.

Analyse de conception de fabricabilité

Collaboration de base : L'équipe de conception du fabricant de moules travaille en coordination avec le client.

Points clés de l'analyse

Uniformité de l'épaisseur de la paroi : il est recommandé d'être de 2 à 3 mm pour éviter le rétrécissement et la déformation.

Pente de démoulage : Assurer un démoulage en douceur, généralement ≥1°.

Conception des nervures et des piliers de renfort : suivez le principe de « 60 % d'épaisseur de chair » pour éviter les marques de retrait.

Planification de la ligne de séparation : Déterminez la position optimale et équilibrez l'apparence et la fonction.

Pré-révision du système de portail : Évaluer la position et le type du portail et optimiser le remplissage.

Livrable : rapport DFM, comprenant des suggestions de modifications détaillées. La conception sera gelée après approbation écrite du client.

Sélection des matériaux

Recommander des résines (telles que ABS, PC, PP, PA, POM, etc.) selon les exigences, et fournir des fiches techniques de matériaux et des informations de certification.

Phase deux : conception et fabrication de moules

Les moules sont les principaux actifs qui déterminent la qualité des pièces et l’efficacité de la production.

Conception de moules

Analyse du flux de moule : Une étape clé. Grâce à la simulation CAE pour prédire le remplissage, le refroidissement, le retrait et le gauchissement, les défauts potentiels (cavitation, marques de soudure, retrait) peuvent être traités à l'avance et les schémas de canal d'écoulement, de refroidissement et de maintien de pression peuvent être optimisés.

Conception structurelle : complétez l'ensemble complet de la conception, y compris la base du moule, la cavité/noyau, le curseur/le dessus incliné, le circuit d'eau de refroidissement et le système d'échappement.

Usinage et assemblage de précision

Traitement : un traitement de haute précision est effectué à l'aide de processus tels que la CNC, l'EDM et l'usinage par électroérosion à fil lent.

Traitement de surface : un polissage miroir ou un traitement de gravure est effectué selon les besoins.

Assemblage et débogage : un assemblage de précision est effectué par des monteurs expérimentés pour assurer le bon fonctionnement de tous les mécanismes mobiles.

Phase trois : tests de moules et optimisation des processus

À ce stade, le moule est vérifié et le référentiel du processus de production en série est établi.

Premier essai de moule : débogage à l’aide de matériaux de production pour produire le premier lot d’échantillons.

Évaluation d’échantillons et débogage de processus

Contrôle dimensionnel : utilisez une machine de mesure à trois coordonnées pour une comparaison grandeur nature.

Inspection de l'apparence et du fonctionnement : Vérifiez les normes d'apparence et les performances de l'assemblage.

Optimisation du processus DOE : le système ajuste des paramètres tels que la température, la pression et la vitesse pour verrouiller la fenêtre de processus optimale.

Approbation du projet : le client signe et approuve l'échantillon, et la conception et le processus de marquage sont gelés.

Documentation : publiez la carte finale du processus de moulage par injection et le manuel d'instructions d'inspection.

Phase quatre : production de masse et contrôle des processus

Assurer la stabilité et la cohérence à long terme de la production.

Production standardisée

Opérez strictement en conformité avec les paramètres de processus verrouillés.

La collecte et l'emballage automatisés sont réalisés à l'aide de bras mécaniques.

Contrôle statistique des processus

Surveillance des paramètres clés : surveillance en temps réel du temps d'injection, de la pression maximale, etc.

Inspection de la première pièce : À effectuer à chaque quart de travail ou après un changement de moule.

Carte de contrôle SPC : Effectuer un suivi statistique des dimensions clés pour réaliser un contrôle qualité préventif.

Phase cinq : Assurance qualité et livraison

Inspection finale

Inspection visuelle 100% ou inspection optique automatique AOI.

Contrôles fonctionnels ponctuels.

Emballage et livraison : un emballage personnalisé résistant aux rayures et antistatique est adopté et la livraison est effectuée à temps.

Livraison des documents : fournissez des documents de qualité complets tels que des rapports d'inspection des expéditions et des certificats de matériaux.

Entretien des moules et service après-vente : Un entretien régulier et un support technique sont fournis.

Nous sommes un fabricant de moulage de pièces moulées en plastique sur mesure, fournissant une fabrication de moulage de pièces moulées en plastique sur mesure de haute qualité. Tant que vous souhaitez personnaliser/développer des produits de moulage de pièces moulées en plastique sur mesure, vous pouvez nous trouver. Nous disposons d'une conception professionnelle de moules d'injection et d'une technologie de fabrication mature, vous offrant un service à guichet unique, de la conception de produits à la fabrication de moules en passant par la production de produits, l'emballage de produits et le transport de produits, nous pouvons vous aider dans chaque lien. Tant que vous faites appel à nous, nous vous fournirons le service ultime et vous satisferons en termes de qualité des produits, de temps de production, de dialogue d'information, etc.

Fabrication de moules à injection plastique

Spécifications de moulage du plastique

Conception du moule :

Processus de transaction :

Test de moisissure :

Emballage du produit

Usine

Nous sommes une usine de moules en plastique personnalisés. Notre usine est un fabricant de moules à injection plastique. nous avons 17 ans d'expérience dans les moules en plastique personnalisés professionnels et 10 ans d'expérience dans le commerce extérieur. Nous sommes un fournisseur de moules en plastique personnalisés. Nous pouvons fournir un service de moules en plastique personnalisé. Notre usine peut fabriquer des pièces en plastique moulées par injection et la qualité des produits vous satisfera.

Nous disposons de plus de 50 machines haut de gamme et de centaines d'ingénieurs et concepteurs. Nous pouvons fournir un service à guichet unique, depuis la conception du produit – la fabrication de moules – la production du produit – l’emballage du produit – le transport. Nous disposons d'une chaîne de production complète. Nous pouvons répondre à toutes vos exigences.

Services que nous proposons :

Service professionnel de moules personnalisés, conception et fabrication de moules en plastique. Production de produits en plastique, conception de produits, conception de moules, personnalisation de moules par soufflage, personnalisation de moules rotatifs, personnalisation de moules de moulage sous pression. Services d'impression 3D, services de fabrication CNC, emballage de produits, emballages personnalisés, services d'expédition.

Nous adhérons toujours aux principes de qualité et de respect du temps. Tout en fournissant aux clients des produits de la plus haute qualité, essayez de maximiser l’efficacité de la production et de réduire le temps de production. Nous sommes fiers de dire à chaque client que notre entreprise n'a perdu aucun client depuis sa création. S'il y a un problème avec le produit, nous chercherons activement une solution et assumerons la responsabilité jusqu'au bout.

FAQ

Q1 : Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant ?

R : Nous sommes des fabricants.

Q2. Quand puis-je obtenir le devis ?

R: Nous citons généralement dans les 2 jours suivant la réception de votre demande.

Si vous êtes très urgent, veuillez nous appeler ou nous le dire dans votre e-mail afin que nous puissions d'abord vous proposer un devis.

Q3. Quel est le délai de livraison pour la moisissure ?

R : Tout dépend de la taille et de la complexité des produits. Normalement, le délai de livraison est de 25 jours.

Q4. Je n'ai pas de dessin 3D, comment dois-je démarrer le nouveau projet ?

R : Vous pouvez nous fournir un échantillon de moulage, nous vous aiderons à terminer la conception du dessin 3D.

Q5. Avant l'expédition, comment s'assurer de la qualité des produits ?

R : Si vous ne venez pas dans notre usine et que vous n'avez pas non plus de tiers pour l'inspection, nous serons votre inspecteur.

Nous vous fournirons une vidéo pour les détails du processus de production, notamment le rapport sur le processus, la structure de la taille des produits et les détails de la surface, les détails de l'emballage, etc.

Q6. Quelles sont vos conditions de paiement ?

A : Paiement du moule : dépôt de 40 % par T/T à l'avance, 30 % du deuxième paiement du moule avant d'envoyer les premiers échantillons d'essai, solde du moule de 30 % après avoir accepté les échantillons finaux.

B : Paiement de production : dépôt de 50 % à l’avance, 50 % avant d’envoyer les marchandises finales.

Q7 : Comment faites-vous pour que nos relations commerciales soient durables et bonnes ?

R : 1. Nous maintenons une bonne qualité et des prix compétitifs pour garantir à nos clients des produits de la meilleure qualité.

2. Nous respectons chaque client comme notre ami et nous faisons sincèrement des affaires et nous lions d'amitié avec eux, peu importe d'où ils viennent.