Moulage de pièces en plastique sur mesure

De plus, notre société a établi des relations de coopération avec des fournisseurs de matières premières plastiques, des imprimeurs, etc. pour garantir l'approvisionnement en matières premières et la qualité d'impression. Grâce à notre riche expérience et à notre chaîne d’approvisionnement parfaite, notre société peut fournir à ses clients des produits de moulage de pièces en plastique sur mesure de haute qualité pour répondre à leurs besoins spécifiques. Dans le même temps, nous avons 10 ans d'expérience professionnelle dans les services de commerce extérieur, comprenons le processus du commerce extérieur et servons mieux nos clients. Pour les produits de moulage de pièces en plastique sur mesure, nous pouvons fabriquer les pièces en plastique correspondantes, principalement au moyen de moules à injection.

Le processus de moulage par injection de pièces en plastique personnalisées est un projet systématique, qui va bien au-delà de simplement « faire fondre le plastique et l'injecter dans le moule ». Un processus professionnel et complet est la clé pour garantir que les pièces finales atteignent le meilleur équilibre en termes de qualité, de coût et de délai de livraison.

En tant que fabricant exceptionnel, ce que vous fournissez à vos clients est précisément cet ensemble de services professionnels qui s’étendent tout au long du processus. Ce qui suit est le processus professionnel complet et détaillé pour le moulage par injection de pièces en plastique personnalisées.

Phase un : Analyse et conception des exigences – La pierre angulaire du succès

C'est le point de départ du projet et détermine l'orientation de tous les travaux ultérieurs.

Communication approfondie de la demande

Exigences fonctionnelles : environnement d'utilisation, charge, résistance à la température, résistance chimique, qualité ignifuge (telle que UL94) et durée de vie attendue des pièces.

Exigences d'apparence : traitement de surface (haute brillance, mat, texture gravée, pulvérisation), couleur et s'il existe des normes esthétiques (côté A).

Précision et réglementations : Tolérances dimensionnelles (conformes aux normes GD&T), exigences d'assemblage, certifications industrielles (telles que FDA pour le contact alimentaire et ISO 13485 pour l'usage médical).

Budget et cycle : coût cible, calendrier du projet, résultats attendus.

Optimisation de la conception de produits et DFM (Design for Manufacturability Analysis)

Lien de valeur fondamentale : Le fournisseur de moules travaille en étroite collaboration avec l’équipe de conception du client.

Contenu de l'analyse

Analyse de l'épaisseur de paroi : assurez-vous d'une épaisseur de paroi uniforme (généralement recommandée entre 2 et 3 mm) pour éviter les défauts tels que le retrait et la déformation.

Angle de dépouille : assurez-vous que la pièce peut être retirée du moule en douceur (généralement au moins 1°).

Nervures de renfort et colonnes à vis : Raisonnablement conçues pour éviter les marques de retrait sur le dos (épaisseur des nervures ≤ 60 % de l'épaisseur de la paroi du corps principal).

Transition à coins arrondis : évite la concentration des contraintes et améliore l'écoulement du plastique.

Détermination du plan de joint (P/L) : Sélectionnez la position qui a le moins d'impact sur la fonctionnalité et l'apparence.

Position et type de porte : évaluez le point d'injection optimal, équilibrez le remplissage et réduisez les marques de soudure.

Soumettez un rapport DFM professionnel, fournissez des suggestions détaillées d'optimisation de la conception et confirmez avec le client.

Recommandation de sélection des matériaux

Recommander la résine la plus appropriée en fonction des exigences du produit. Par exemple:

ABS : Usage général, bonne résistance, facile à pulvériser.

PC : haute résistance, haute résistance à la chaleur, transparent.

PP : Chimiquement résistant, bonne ténacité et faible coût.

PA (Nylon) : Résistant à l'usure, haute résistance.

POM : Haute rigidité, faible frottement.

Confirmez le fournisseur et la qualité du matériau, et fournissez les données de certification du matériau.

Phase deux : Conception et fabrication de moules - La naissance des outils de précision

Le moule est la « mère » du produit, et sa qualité détermine directement la qualité des pièces.

Conception de moules

Analyse Moldflow : une fonctionnalité standard du moulage par injection de précision moderne. En simulant le remplissage, le refroidissement, le retrait et le gauchissement des plastiques dans les moules via des ordinateurs, des problèmes tels que la cavitation, les marques de soudure et le retrait peuvent être prédits et résolus à l'avance. Le système de déclenchement, le système de refroidissement et la stratégie de pression de maintien peuvent être optimisés, réduisant considérablement le coût et la durée des tests de moule.

Conception structurelle : Concevoir le fond du moule, la cavité/le noyau, le curseur/le dessus incliné (pour une manipulation à l'envers), le circuit d'eau de refroidissement, le système d'échappement, etc. Émettre des dessins détaillés.

Usinage et assemblage de précision

Technologie de traitement : Les composants de base tels que les noyaux de moules et les inserts sont traités par CNC (fraisage à commande numérique), EDM (usinage par décharge électrique), découpage par fil et autres processus.

Traitement de surface : effectuez des traitements spécifiés sur la cavité, tels que le polissage miroir (pour les pièces transparentes), la gravure VDI (comme le grain du cuir) ou les motifs de feu.

Assemblage du moule (raccord) : toutes les pièces sont assemblées et déboguées avec précision par des monteurs expérimentés pour garantir que tous les composants mobiles fonctionnent sans problème et sans erreur.

Phase trois : Tests de moules et optimisation des processus - Vérification et réglage fin

Il s’agit du pont clé reliant le moule et la production de masse.

Premier essai de moule (T0) : installez le moule sur la machine de moulage par injection, effectuez le débogage initial avec les matériaux de production et produisez le premier lot d'échantillons.

Exemple d'évaluation et de débogage

Mesure dimensionnelle : utilisez des équipements tels qu'une machine de mesure tridimensionnelle (MMT) et un instrument de mesure d'image bidimensionnelle pour inspecter de manière approfondie les dimensions clés et les comparer avec les dessins de conception.

Inspection visuelle : Vérifiez les défauts tels que le manque de matériau, les bavures, le retrait, les marques d'air, les stries argentées et les cordons de soudure.

Tests fonctionnels : effectuez des tests pertinents tels que l’assemblage et la résistance.

Optimisation du processus : en fonction des problèmes de l'échantillon, ajustez systématiquement les paramètres tels que la vitesse d'injection, la pression, la température et le temps (souvent en utilisant la méthode de conception expérimentale du DOE pour une optimisation efficace).

Confirmation technique et signature d'échantillon : soumettez les échantillons améliorés au client pour vérification technique (EVT) et obtenez l'approbation de signature d'échantillon du client.

Verrouillage des paramètres de processus : enregistrez les paramètres optimisés finaux dans le tableau des conditions du processus de moulage par injection comme guide d'opération standard pour la production de masse.

Phase quatre : Production de masse et contrôle des processus – Assurer la stabilité

Assurez-vous que chaque moule du produit répond aux normes.

Cycle de moulage : fermeture du moule → injection → maintien de la pression → refroidissement → ouverture du moule → éjection → retrait de la pièce (automatiquement complété par la main mécanique).

Contrôle Statistique des Processus (SPC) :

Surveillance des paramètres clés du processus : surveillance et enregistrement en temps réel du temps d'injection, de la pression maximale, de la température du matériau, etc., pour garantir la stabilité du processus.

Inspection du premier article (FAI) : Au début de chaque quart de travail ou après un changement de moule, une inspection complète du premier produit est effectuée.

Contrôles ponctuels réguliers : effectuez des inspections successives de l'apparence et des dimensions clés des produits.

Carte de contrôle qualité : utilisez des cartes de contrôle pour surveiller la stabilité des dimensions clés du produit, réaliser un contrôle prédictif et détecter à l'avance les tendances anormales.

Phase cinq : Assurance qualité et livraison – Le point de contrôle final

Contrôle final et emballage

Inspection d'apparence complète à 100% ou AOI (Automatic Optical Inspection) : Effectuer une inspection d'apparence complète du produit.

Emballage de protection : utilisez des sacs PE, des sacs à bulles, des cloisons, etc. pour l'emballage afin d'éviter les rayures et la contamination.

Inspection sortante (OQC) : Inspectez les lots sur le point d'être expédiés conformément à la norme d'échantillonnage AQL pour garantir la qualité de l'ensemble du lot.

Livraison des documents : fournissez les documents de qualité nécessaires avec les marchandises, tels que le rapport d'inspection de l'expédition (rapport OQC), la certification des matériaux (COC), le rapport d'inspection complet (rapport FAI), etc.

Entretien et soin du moule : entretenez régulièrement le moule, prévenez la rouille et remplacez les pièces vulnérables pour garantir son fonctionnement stable à long terme.

Nous sommes un fabricant de moulage de pièces en plastique sur mesure, fournissant une fabrication de moulage de pièces en plastique sur mesure de haute qualité. Tant que vous souhaitez personnaliser/développer des produits de moulage de pièces en plastique sur mesure, vous pouvez nous trouver. Nous disposons d'une conception professionnelle de moules d'injection et d'une technologie de fabrication mature, vous offrant un service à guichet unique, de la conception de produits à la fabrication de moules en passant par la production de produits, l'emballage de produits et le transport de produits, nous pouvons vous aider dans chaque lien. Tant que vous venez chez nous, nous vous fournirons le service ultime et vous satisferons en termes de qualité des produits, de temps de production, de dialogue d'information, etc.

Fabrication de moules à injection plastique

Spécifications de moulage du plastique

Conception du moule :

Processus de transaction :

Test de moisissure :

Emballage du produit

Usine

Nous sommes une usine de moules en plastique personnalisés. Notre usine est un fabricant de moules à injection plastique. nous avons 17 ans d'expérience dans les moules en plastique personnalisés professionnels et 10 ans d'expérience dans le commerce extérieur. Nous sommes un fournisseur de moules en plastique personnalisés. Nous pouvons fournir un service de moules en plastique personnalisé. Notre usine peut fabriquer des pièces en plastique moulées par injection et la qualité des produits vous satisfera.

Nous disposons de plus de 50 machines haut de gamme et de centaines d'ingénieurs et concepteurs. Nous pouvons fournir un service à guichet unique, depuis la conception du produit – la fabrication de moules – la production du produit – l’emballage du produit – le transport. Nous disposons d'une chaîne de production complète. Nous pouvons répondre à toutes vos exigences.

Services que nous proposons :

Service professionnel de moules personnalisés, conception et fabrication de moules en plastique. Production de produits en plastique, conception de produits, conception de moules, personnalisation de moules par soufflage, personnalisation de moules rotatifs, personnalisation de moules de moulage sous pression. Services d'impression 3D, services de fabrication CNC, emballage de produits, emballages personnalisés, services d'expédition.

Nous adhérons toujours aux principes de qualité et de respect du temps. Tout en fournissant aux clients des produits de la plus haute qualité, essayez de maximiser l’efficacité de la production et de réduire le temps de production. Nous sommes fiers de dire à chaque client que notre entreprise n'a perdu aucun client depuis sa création. S'il y a un problème avec le produit, nous chercherons activement une solution et assumerons la responsabilité jusqu'au bout.

FAQ

Q1 : Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant ?

R : Nous sommes des fabricants.

Q2. Quand puis-je obtenir le devis ?

R: Nous citons généralement dans les 2 jours suivant la réception de votre demande.

Si vous êtes très urgent, veuillez nous appeler ou nous le dire dans votre e-mail afin que nous puissions d'abord vous proposer un devis.

Q3. Quel est le délai de livraison pour la moisissure ?

R : Tout dépend de la taille et de la complexité des produits. Normalement, le délai de livraison est de 25 jours.

Q4. Je n'ai pas de dessin 3D, comment dois-je démarrer le nouveau projet ?

R : Vous pouvez nous fournir un échantillon de moulage, nous vous aiderons à terminer la conception du dessin 3D.

Q5. Avant l'expédition, comment s'assurer de la qualité des produits ?

R : Si vous ne venez pas dans notre usine et que vous n'avez pas non plus de tiers pour l'inspection, nous serons votre inspecteur.

Nous vous fournirons une vidéo pour les détails du processus de production, notamment le rapport sur le processus, la structure de la taille des produits et les détails de la surface, les détails de l'emballage, etc.

Q6. Quelles sont vos conditions de paiement ?

R : Paiement du moule : dépôt de 40 % par T/T à l'avance, 30 % du deuxième paiement du moule avant d'envoyer les premiers échantillons d'essai, solde du moule de 30 % après avoir accepté les échantillons finaux.

B : Paiement de production : dépôt de 50 % à l’avance, 50 % avant d’envoyer les marchandises finales.

Q7 : Comment faites-vous pour que nos relations commerciales soient durables et bonnes ?

R : 1. Nous maintenons une bonne qualité et des prix compétitifs pour garantir à nos clients des produits de la meilleure qualité.

2. Nous respectons chaque client comme notre ami et nous faisons sincèrement des affaires et nous lions d'amitié avec eux, peu importe d'où ils viennent.