Moulage de pièces en plastique par injection sur mesure

De plus, notre société a établi des relations de coopération avec des fournisseurs de matières premières plastiques, des imprimeurs, etc. pour garantir l'approvisionnement en matières premières et la qualité d'impression. Grâce à notre riche expérience et à notre chaîne d’approvisionnement parfaite, notre société peut fournir à ses clients des produits de moulage de pièces en plastique par injection personnalisés de haute qualité pour répondre à leurs besoins spécifiques. Dans le même temps, nous avons 10 ans d'expérience professionnelle dans les services de commerce extérieur, comprenons le processus du commerce extérieur et servons mieux nos clients. Pour les produits de moulage de pièces en plastique par injection personnalisés, nous pouvons fabriquer les pièces en plastique correspondantes, principalement au moyen de moules à injection.

Phase un : Collaboration approfondie sur la demande et définition de la conception

C'est l'étape de « définition de l'âme » du projet, qui détermine l'ADN du produit.

Verrouillage à la demande en trois dimensions

Objectifs acoustiques : le type d'écouteurs (intra-auriculaires, supra-auriculaires), le style de réglage et les spécifications du haut-parleur déterminent la structure interne de la cavité, la conception du tube de guidage du son et le trou de décompression.

Port et interaction : Confort de port, stabilité, objectif de poids, méthode de contrôle (boutons/toucher).

Apparence et marque : langage de conception de l'identification, couleur/texture et manière dont le logo de la marque est intégré.

Conception collaborative multidisciplinaire et DFM

Conception de la structure acoustique : Collaborez avec des ingénieurs acoustiques pour optimiser la structure interne de la cavité et les canaux de circulation d'air, qui constituent la base physique d'une bonne qualité sonore.

Conception ergonomique : basée sur les mégadonnées de l'oreillette, la courbe d'ajustement est conçue pour assurer le confort et l'isolation phonique.

Conception structurelle de précision : Concevez des clips de précision, des colonnes à vis et des chemins de câbles pour faciliter l'assemblage ultérieur.

Sélection de science des matériaux

Cavité/poutre principale : ABS (coût global supérieur), PC/ABS (haute ténacité et haute brillance), composite métal/plastique (texture haut de gamme).

Bouchons d'oreilles/pièces respectueuses de la peau : TPE/TPU/Silicone (caoutchouc souple de qualité médicale, pour le confort et l'étanchéité).

Pièces décoratives transparentes : PC ou PMMA (acrylique, utilisé pour les logos translucides).

Sortie DFM : fournissez un rapport détaillé comprenant l'épaisseur de paroi, le dépouille et les tolérances d'assemblage, et confirmez-le avec le client.

Phase deux : ingénierie de moules de précision

Les moules sont les « traducteurs haute fidélité » pour réaliser des conceptions.

Analyse du flux de moule : exécution obligatoire. Analysez les composants d'apparence de base et les composants structurels complexes, prédisez et résolvez les problèmes tels que les lignes de soudure, le retrait et la déformation pour garantir la stabilité dimensionnelle et l'apparence parfaite.

Conception et traitement de moules

Moule brillant/gravé : la cavité superficielle de l'apparence doit être polie miroir (qualité VDI A0) ou finement brûlée par le soleil (comme le cuir, texture mate).

Traitement de la microstructure : utilisez une « machine EDM miroir » et une « fraiseuse de précision à cinq axes » pour traiter de minuscules trous acoustiques et des clips fins.

Moule multi-matériaux

Moules bicolores/multicolores : utilisés pour la combinaison de caoutchouc dur/caoutchouc souple ou le moulage monobloc de différentes couleurs.

Moule recouvert de caoutchouc : tout d'abord, du caoutchouc souple est injecté sur un cadre dur pour obtenir une sensation homogène et confortable.

Conception propre et étanche à la poussière : La conception du moule doit tenir compte de son utilisation dans un atelier sans poussière de niveau 10 000 et être équipée d'un cache-poussière dédié.

Phase trois : moulage par injection propre et traitement secondaire

Moulage par injection dans un atelier propre

Environnement : produit dans un atelier de moulage par injection sans poussière de niveau 10 000/100 000 pour éviter la contamination par la poussière.

Points clés du processus

Les matériaux sont strictement séchés pour éviter les traces et les bulles d'argent.

Processus à haute température du moule : des températures de moule élevées (telles que 65-80 ℃ pour l'ABS) sont appliquées aux pièces d'apparence pour obtenir la brillance ultime et réduire les contraintes internes.

Production automatisée : les bras mécaniques ramassent automatiquement les articles, évitant ainsi les rayures ou la contamination causées par le contact des mains.

Traitement secondaire haut de gamme

Pulvérisation : pulvérisation UV, pulvérisation de peinture en caoutchouc pour améliorer la sensation et la texture de la main.

Galvanoplastie/placage sous vide : obtenez un éclat métallique.

Gravure laser/sérigraphie : Gravure de logos, trous de transmission de lumière pour voyants lumineux.

Revêtement tissu/cuir (pour casque supra-auriculaire).

Phase quatre : inspection de qualité stricte tout au long de la chaîne

Les normes de test sont bien plus élevées que celles des appareils électroniques grand public ordinaires.

Inspection d'apparence de qualité optique

Inspection visuelle automatisée : une inspection visuelle à 100 % est effectuée à l'aide d'un équipement AOI pour identifier les défauts au niveau du micron tels que les rayures, les taches de saleté et le retrait.

Contrôle de la différence de couleur : comparez avec la palette de couleurs fournie par le client sous un boîtier de source lumineuse standard et quantifiez les données à l'aide d'un indicateur de différence de couleur.

Contrôle dimensionnel de précision

Les dimensions clés de l'assemblage et les contours de la surface sont inspectés à l'aide d'une machine de mesure à trois coordonnées et d'un scanner laser.

Tests de fonctionnement et de fiabilité

Tests acoustiques : testez la courbe de réponse en fréquence et la distorsion sur des oreilles artificielles standard/oreilles simulées pour vous assurer que la qualité sonore répond aux objectifs de conception.

Test de port : testez la stabilité du port, le confort et l'effet d'isolation phonique auprès de personnes réelles ou de modèles de tête simulés.

Tests de durabilité : des dizaines de milliers de tests de durée de vie tels que l'étirement du faisceau de tête, le clic des touches, le branchement et le débranchement de l'interface, etc.

Tests environnementaux : tests de températures élevées et basses, d'humidité et de corrosion par la sueur.

Phase cinq : assemblage et livraison du produit fini

Assemblage en atelier sans poussière : les haut-parleurs, les cartes mères PCB, les batteries, les pièces moulées par injection, etc. sont assemblés en produits finis dans un atelier sans poussière.

Contrôle final et emballage : Après avoir effectué les tests fonctionnels finaux, un emballage personnalisé hautement protecteur est utilisé.

La compétitivité fondamentale d'être l'un des principaux fournisseurs de pièces pour écouteurs

Prouvez aux clients que vous êtes un partenaire irremplaçable

"Nous sommes des experts transfrontaliers en 'acoustique + homme-machine + fabrication'

"Nous pouvons transformer avec précision votre conception acoustique en structures 3D réalisables et optimiser l'expérience de port." "

Nous disposons d'un laboratoire acoustique et d'un équipement de test portable, qui peuvent fournir des données objectives pour prendre en charge les itérations de conception.

"Nous possédons les capacités de fabrication de pointe pour créer un sentiment de" sophistication "."

"Atelier de moulage par injection sans poussière à 10 000 niveaux" + "technologie de moulage miroir" = garantir que les pièces sont impeccables et aussi brillantes qu'un miroir.

"Technologie d'intégration multi-matériaux" : Maîtrise de la conception et de la fabrication collaboratives de caoutchouc dur, de caoutchouc souple et de caoutchouc transparent.

"Nous offrons une assurance qualité et une traçabilité des données sur toute la chaîne.

Des particules de matières premières au produit final, nous effectuons les tests les plus exigeants en matière d’électronique grand public.

"Nous proposons une chaîne de données complète, depuis les rapports d'analyse de flux de moule jusqu'aux rapports de tests acoustiques, donnant à vos produits plus de confiance pour leur lancement sur le marché." "

Résumé : La personnalisation des pièces d'écouteurs est un projet majeur dans le domaine de la fabrication de précision. Votre valeur réside dans la transformation des « attentes des utilisateurs en matière de son et d'expérience » en produits physiques de haute qualité et hautement cohérents grâce à une science des matériaux de pointe, une technologie de moulage précise et un système de contrôle qualité complet, devenant ainsi le support technique et de fabrication le plus fiable pour les propriétaires de marques de casques.

Nous sommes un fabricant de moulage de pièces de casque personnalisées, fournissant une fabrication de moulage de pièces de casque personnalisées de haute qualité. Tant que vous souhaitez personnaliser/développer des produits de moulage de pièces de casque personnalisés, vous pouvez nous trouver. Nous disposons d'une conception professionnelle de moules d'injection et d'une technologie de fabrication mature, vous offrant un service à guichet unique, de la conception de produits à la fabrication de moules en passant par la production de produits, l'emballage de produits et le transport de produits, nous pouvons vous aider dans chaque lien. Tant que vous faites appel à nous, nous vous fournirons le service ultime et vous satisferons en termes de qualité des produits, de temps de production, de dialogue d'information, etc.

Fabrication de moules à injection plastique

Spécifications de moulage du plastique

Conception du moule :

Processus de transaction :

Test de moisissure :

Emballage du produit

Usine

Nous sommes une usine de moules en plastique personnalisés. Notre usine est un fabricant de moules à injection plastique. nous avons 17 ans d'expérience dans les moules en plastique personnalisés professionnels et 10 ans d'expérience dans le commerce extérieur. Nous sommes un fournisseur de moules en plastique personnalisés. Nous pouvons fournir un service de moules en plastique personnalisé. Notre usine peut fabriquer des pièces en plastique moulées par injection et la qualité des produits vous satisfera.

Nous disposons de plus de 50 machines haut de gamme et de centaines d'ingénieurs et concepteurs. Nous pouvons fournir un service à guichet unique, depuis la conception du produit – la fabrication de moules – la production du produit – l’emballage du produit – le transport. Nous disposons d'une chaîne de production complète. Nous pouvons répondre à toutes vos exigences.

Services que nous proposons :

Service professionnel de moules personnalisés, conception et fabrication de moules en plastique. Production de produits en plastique, conception de produits, conception de moules, personnalisation de moules par soufflage, personnalisation de moules rotatifs, personnalisation de moules de moulage sous pression. Services d'impression 3D, services de fabrication CNC, emballage de produits, emballages personnalisés, services d'expédition.

Nous adhérons toujours aux principes de qualité et de respect du temps. Tout en fournissant aux clients des produits de la plus haute qualité, essayez de maximiser l’efficacité de la production et de réduire le temps de production. Nous sommes fiers de dire à chaque client que notre entreprise n'a perdu aucun client depuis sa création. S'il y a un problème avec le produit, nous chercherons activement une solution et assumerons la responsabilité jusqu'au bout.

FAQ

Q1 : Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant ?

R : Nous sommes des fabricants.

Q2. Quand puis-je obtenir le devis ?

R: Nous citons généralement dans les 2 jours suivant la réception de votre demande.

Si vous êtes très urgent, veuillez nous appeler ou nous le dire dans votre e-mail afin que nous puissions d'abord vous proposer un devis.

Q3. Quel est le délai de livraison pour la moisissure ?

R : Tout dépend de la taille et de la complexité des produits. Normalement, le délai de livraison est de 25 jours.

Q4. Je n'ai pas de dessin 3D, comment dois-je démarrer le nouveau projet ?

R : Vous pouvez nous fournir un échantillon de moulage, nous vous aiderons à terminer la conception du dessin 3D.

Q5. Avant l'expédition, comment s'assurer de la qualité des produits ?

R : Si vous ne venez pas dans notre usine et que vous n'avez pas non plus de tiers pour l'inspection, nous serons votre inspecteur.

Nous vous fournirons une vidéo pour les détails du processus de production, notamment le rapport sur le processus, la structure de la taille des produits et les détails de la surface, les détails de l'emballage, etc.

Q6. Quelles sont vos conditions de paiement ?

A : Paiement du moule : dépôt de 40 % par T/T à l'avance, 30 % du deuxième paiement du moule avant d'envoyer les premiers échantillons d'essai, solde du moule de 30 % après avoir accepté les échantillons finaux.

B : Paiement de production : dépôt de 50 % à l’avance, 50 % avant d’envoyer les marchandises finales.

Q7 : Comment faites-vous pour que nos relations commerciales soient durables et bonnes ?

R : 1. Nous maintenons une bonne qualité et des prix compétitifs pour garantir à nos clients des produits de la meilleure qualité.

2. Nous respectons chaque client comme notre ami et nous faisons sincèrement des affaires et nous lions d'amitié avec eux, peu importe d'où ils viennent.