Moulage en plastique d'injection personnalisé

De plus, notre entreprise a établi des relations coopératives avec des fournisseurs de matières premières en plastique, des fabricants d'impression, etc. pour assurer l'approvisionnement en matières premières et la qualité de l'impression. Grâce à notre riche expérience et à notre chaîne d'approvisionnement parfaite, notre entreprise peut fournir aux clients des produits de moulage en plastique personnalisés de haute qualité personnalisés pour répondre à leurs besoins spécifiques. Dans le même temps, nous avons 10 ans d'expérience professionnelle du service du commerce extérieur, comprenons le processus de commerce extérieur et mieux servir nos clients. Pour les produits de moulage en plastique d'injection personnalisés, nous pouvons fabriquer des pièces en plastique correspondantes, ce qui se fait principalement par des moules d'injection.

Le processus de moulage pour les clips en plastique moulants sur mesure intègre la conception structurelle, les moules de précision et la science des matériaux. Bien que de petits clips en plastique exigent une fonctionnalité élevée (comme la force de serrage et la durabilité), la sensation et l'apparence.

Ce qui suit est un processus de moulage détaillé pour les clips en plastique moulés par injection personnalisés, mettant en évidence leurs composants fonctionnels principaux.

Le processus complet pour les clips en plastique moulés par injection personnalisés

Phase 1: Analyse et conception des exigences (conception et ingénierie)

C'est l'âme d'un projet personnalisé et détermine le succès ou l'échec du produit final.

Définition des exigences:

Fonctionnalité: Gramping Force Exigences, Opening Stroke et Service Life (nombre d'ouvertures et fermetures).

Environnement: résistance chimique, résistance à haute et basse température (par exemple, compatibilité du lave-vaisselle) et utilisation extérieure (résistance aux UV requise).

Apparence: couleur, texture de surface (brillant, mat, texturé) et inclusion du logo.

Règlements: Contact alimentaire (normes de la FDA) et respect des normes spécifiques de l'industrie.

Conception structurelle (DFM - Conception et faisabilité de la fabrication):

Conception de charnière: le cœur du clip plastique. Les conceptions de charnières vivantes sont généralement utilisées, en tirant parti de la résistance à la fatigue des matériaux PP / PE et en réalisant de nombreux virages sans se briser à travers l'amincissement localisé.

Clip et dentelures: conçu avec des dentelures antidérapantes et une structure de clip fiable pour assurer une forte force de serrage. Une analyse des contraintes est nécessaire pour prévenir la concentration de stress qui peut entraîner une rupture.

Épaisseur de paroi uniforme: assurer un retrait uniforme pour éviter le retrait et la déformation.

Angle de brouillon de moisissure: un angle de tirage adéquat est essentiel pour le démollante facile, en particulier pour les cavités et les dentelures profondes.

Sélection des matériaux:

Polypropylène (PP): le choix le plus utilisé. Son excellente résistance à la ténacité et à la fatigue en fait un matériau idéal pour la vie à un coût à faible coût.

Polyéthylène (PE): plus doux et plus chimiquement résistant, mais légèrement moins rigide.

Nylon (PA): Utilisé pour les pinces haut de gamme nécessitant une résistance, une rigidité et une résistance à l'usure plus élevées, telles que les pinces industrielles robustes.

Additifs: MasterBatch, inhibiteurs UV, agents de durcissement, etc. peuvent être ajoutés pour répondre aux exigences spécifiques.

Phase deux: conception et fabrication de moisissures de précision

Le moule est la pierre angulaire de la conception. Les moules à serrage en plastique sont généralement des moules multi-cavité à grande vitesse.

Disposition de la cavité: utilisez une disposition multi-cavité (par exemple, 32-cavité ou 64-cavité) pour améliorer l'efficacité de la production.

Système de déclenchement:

Hot Runner: Hautement recommandé. Il économise les matières premières, élimine le besoin d'une poignée, raccourcit le temps de cycle et permet une production entièrement automatisée. Une buse chaude à soupape à aiguille assure une belle porte.

Cold Runner: pour des lots extrêmement petits ou des conceptions extrêmement simples, un moule à trois plaques avec des portes ponctuels peut être utilisé.

Système d'éjection:

Les éjecteurs doivent être situés sur des surfaces non-travail et dans des endroits à forte résistance structurelle (comme sur le cadre ou les côtes) pour éviter le blanchiment ou la déformation.

Pour les pinces avec des dents, des éjecteurs plats spéciaux ou des éjecteurs à manches peuvent être nécessaires.

Système de refroidissement: La conception doit être efficace et uniforme pour assurer des temps de cycle courts et des dimensions stables du produit.

Système de ventilation: Fournissez des emplacements de ventilation au point de remplissage final de la fusion pour éviter l'air piégé, ce qui peut provoquer une brûlure ou un sous-remplissage.

Étape 3: processus de moulage par injection

L'objectif du réglage du processus est d'assurer la fonctionnalité de charnière et la précision dimensionnelle.

Traitement des matériaux: les matériaux PP / PE nécessitent un séchage à 80 ° C pendant 1 à 2 heures. Bien qu'ils ne soient pas très absorbants, le séchage garantit une qualité de surface optimale.

Paramètres de moulage par injection:

Température de moisissure élevée: l'utilisation d'une température de moisissure plus élevée (environ 50 à 70 ° C pour les matériaux PP) permet d'améliorer l'écoulement de la fonte, de reproduire les détails de la surface du moule et de réduire l'orientation moléculaire dans la zone de charnière, augmentant ainsi la durée de vie de la fatigue de la charnière.

Injection moyenne à grande vitesse: assure un remplissage rapide de la cavité.

Pression de maintien et temps de refroidissement suffisant: assure la formation complète des produits et empêche les défauts dimensionnels ou la déformation provoqués par un retrait excessif.

Étape 4: Post-traitement et QC

Post-traitement:

Défaiillage: La déformation est effectuée lors de l'élimination automatisée des pièces par le robot ou pour la coupe et le lissage de la post-traitement.

Prétraitement de flexion à la charnière: Pour certaines conceptions, plusieurs cycles de flexion manuels ou mécaniques sont nécessaires après l'ouverture initiale du moule pour "activer" la charnière et obtenir des performances optimales.

** Inspection de qualité rigoureuse (les tests fonctionnels sont essentiels) **:

Inspection de l'apparence: Vérifiez le retrait, le flash, le matériau manquant, la différence de couleur, etc.

Inspection dimensionnelle: utilisez des étriers et des imageurs 2D pour inspecter les dimensions clés telles que la taille d'ouverture et la longueur du bras.

Test fonctionnel (noyau):

Test de la force de serrage: utilisez un dynamomètre pour tester si la force de maintien de la pince répond aux normes spécifiées.

Test de durée de vie (test de fatigue): Utilisez un équipement spécialisé pour tester des échantillons d'échantillons pour des dizaines, voire des centaines de milliers de cycles d'ouverture et de fermeture, et calculer le taux de dommages. Il s'agit de l'étape la plus critique pour vérifier la conception de la charnière.

Test de manche: évaluer manuellement si la sensation d'ouverture et de fermeture est fluide et que la force appliquée est appropriée.

Nous sommes un fabricant de moulage en plastique d'injection personnalisé, offrant une fabrication de moulures à clipages en plastique personnalisés de haute qualité. Tant que vous souhaitez personnaliser / développer des produits de moulage en plastique d'injection personnalisés, vous pouvez nous trouver. Nous avons la conception de moisissures d'injection professionnelle et la technologie de fabrication mature, vous offrant un service à guichet unique, de la conception de produits de fabrication de produits de fabrication de produits de production-product de produit-produit-produit, nous pouvons vous aider dans chaque lien. Tant que vous arriverez à nous, nous vous fournirons le service ultime et vous satisferons en termes de qualité du produit, de temps de production, de dialogue d'informations, etc.

Fabrication de moisissure d'injection en plastique

Spécifications de moulage en plastique

Conception de moisissure:

Processus de transaction:

Test de moisissure:

Emballage de produits

Usine

Nous sommes une usine de moisissure en plastique personnalisé. Notre usine est un fabricant de moisissures d'injection en plastique. Nous avons 17 ans d'expérience dans des moisissures en plastique personnalisé professionnelles et 10 ans d'expérience dans le commerce extérieur. Nous sommes un fournisseur de moisissures en plastique personnalisé. Nous pouvons fournir un service de moisissure en plastique personnalisé. Notre usine peut fabriquer les pièces en plastique moulé par injection et la qualité des produits vous satisfera.

Nous avons plus de 50 machines haut de gamme et des centaines d'ingénieurs et de concepteurs. Nous pouvons fournir un service à guichet unique, à partir de la conception des produits - fabrication de moisissures - Production de produits - Emballage des produits - Transport. Nous avons une chaîne de production complète. Nous pouvons répondre à toutes vos exigences.

Services que nous fournissons:

Service de moisissure personnalisé professionnel, conception de moisissures en plastique et fabrication. Production de produits en place, conception de produits, conception de moules, personnalisation des moisissures, personnalisation de moisissure en rotation, personnalisation des moisissures en cas de dédouage. Services d'impression 3D, services de fabrication CNC, emballage de produits, emballage personnalisé, services d'expédition.

Nous adhérons toujours aux principes de la qualité en premier. Tout en offrant aux clients des produits de la plus haute qualité, essayez de maximiser l'efficacité de la production et de raccourcir le temps de production. Nous sommes fiers de dire à chaque client que notre entreprise n'a perdu aucun client depuis son établissement.Si il y a un problème avec le produit, nous chercherons activement une solution et prendrons la responsabilité jusqu'à la fin.

FAQ

Q1: Êtes-vous une entreprise ou un fabricant commercial?

R: Nous sommes des fabricants.

Q2. Quand puis-je obtenir la citation?

R: Nous citons généralement les 2 jours suivant notre demande.

Si vous êtes très urgent, veuillez nous appeler ou nous le dire dans votre e-mail afin que nous puissions d'abord citer pour vous.

Q3. Combien de temps dure le délai de moisissure?

R: Tout dépend de la taille et de la complexité des produits. Normalement, le délai est de 25 jours.

Q4. Je n'ai pas de dessin 3D, comment dois-je démarrer le nouveau projet?

R: Vous pouvez nous fournir un échantillon de moulage, nous vous aiderons à terminer la conception de dessin 3D.

Q5. Avant l'expédition, comment s'assurer que la qualité des produits?

R: Si vous ne venez pas à notre usine et que vous n'avez pas non plus le tiers pour l'inspection, nous serons votre travailleur d'inspection.

Nous vous fournirons une vidéo pour le détail du processus de production comprend le rapport de processus, la structure de la taille des produits et les détails de surface, les détails d'emballage, etc.

Q6. Quelles sont vos conditions de paiement?

R: Paiement du moule: 40% de dépôt par t / t à l'avance, 30% de paiement de la moisissure avant d'envoyer les premiers échantillons d'essai, 30% de solde de moisissure après avoir convenu les échantillons finaux.

B: Paiement de production: dépôts à 50% à l'avance, 50% avant d'envoyer les marchandises finales.

Q7: Comment établissez-vous notre entreprise à long terme et à une bonne relation?

R: 1. Nous gardons une bonne qualité et un prix compétitif pour garantir que nos clients bénéficient de produits de meilleure qualité.

2. Nous respectons chaque client comme notre ami et nous faisons sincèrement des affaires et nous nous lions d'amitié avec eux, peu importe d'où il vient.