Moulage de boîtiers de pièces de conception personnalisée

De plus, notre société a établi des relations de coopération avec des fournisseurs de matières premières plastiques, des imprimeurs, etc. pour garantir l'approvisionnement en matières premières et la qualité d'impression. Grâce à notre riche expérience et à notre chaîne d’approvisionnement parfaite, notre société peut fournir à nos clients des produits de moulage de caisses de pièces de conception personnalisée de haute qualité pour répondre à leurs besoins spécifiques. Dans le même temps, nous avons 10 ans d'expérience professionnelle dans les services de commerce extérieur, comprenons le processus du commerce extérieur et servons mieux nos clients. Pour les produits de moulage de pièces de conception personnalisée, nous pouvons fabriquer les pièces en plastique correspondantes, principalement au moyen de moules à injection.

Le processus de base du moulage par injection personnalisé pour les boîtes de pièces, en tant que produit de type boîte, ses caractéristiques (telles que les parois minces, les boutons-pression et l'anti-déformation) déterminent des considérations particulières en matière de conception et de fabrication.

�� première étape : analyse des besoins et conception

C'est la clé pour déterminer si la boîte de pièces peut répondre aux exigences d'utilisation.

Définition de la fonction et de la structure : définissez clairement la méthode de séparation de la boîte de pièces, les exigences de charge, la fonction d'empilage, la méthode d'ouverture et de fermeture du couvercle (comme les charnières, les clips) et si une fenêtre transparente est nécessaire. Une attention particulière doit être accordée à la bonne planification des structures fines telles que les fentes internes et les cloisons.

Conception pour la fabricabilité

Épaisseur de paroi uniforme : les boîtes de pièces sont pour la plupart des composants à paroi mince. Il est nécessaire de garantir une épaisseur de paroi uniforme (par exemple 1,5 à 2,5 mm) pour éviter une épaisseur locale excessive provoquant des marques de retrait et un remplissage insuffisant dû à une minceur excessive.

Conception anti-déformation : les grands plans et les angles droits sont sujets à la déformation. Il est nécessaire de les valoriser en ajoutant des nervures de renfort plutôt qu'en augmentant simplement l'épaisseur des parois. La conception du plan de joint doit prendre en compte à la fois l’aspect et le démoulage.

Manipulation des détails : les clips et les charnières doivent être conçus pour éviter toute casse. L'angle de dépouille est indispensable.

Noyau : Analyse du flux de moule et simulation du processus : Cette étape est cruciale pour la boîte de pièces. Grâce à une simulation logicielle telle que Moldflow, la position et le nombre de portes peuvent être optimisés à l'avance (ce qui a un impact significatif sur l'uniformité du remplissage), la ligne de soudure et la déformation par gauchissement peuvent être prédites et éliminées (par exemple, la recherche montre que l'optimisation du système de refroidissement peut réduire le gauchissement de 20 à 60 %) et la fenêtre des paramètres de processus initiaux peut être verrouillée.

��️ phase 2 : Fabrication du moule et moule d’essai

Une fois la conception gelée, elle entre dans la phase de vérification physique.

Traitement des moules : un traitement de haute précision est effectué à l'aide d'équipements tels que des machines CNC et EDM. La structure interne complexe nécessite des curseurs et des mécanismes supérieurs inclinés. La surface du moule peut subir un traitement de gaufrage pour obtenir des textures antidérapantes ou décoratives.

Essai de moule et vérification des échantillons : L'objectif principal de la réalisation d'essais de moule T0 est :

Vérifiez les dimensions et l'assemblage : utilisez une machine de mesure à trois coordonnées pour vérifier les dimensions clés et tester si l'assemblage du corps de la boîte, du couvercle et de la cloison interne est fluide.

Fonctions de test : tester la stabilité de l'empilage, la durée de vie de l'ouverture et de la fermeture, la capacité de charge, etc.

Optimisez le processus : ajustez les paramètres tels que la température, la pression, la vitesse d'injection et le temps de refroidissement pour résoudre les problèmes tels que la déformation, le retrait et le manque de matériau qui surviennent lors des tests de moule.

�� Phase 3 : production en série et post-traitement

Après avoir passé toutes les vérifications, il entre en production de masse stable.

Production de moulage par injection par lots : production stable avec des paramètres de processus optimisés et des contrôles ponctuels réguliers.

Procédures de post-traitement : les boîtes de pièces doivent souvent subir un traitement secondaire tel qu'une pulvérisation (pour changer de couleur ou augmenter la sensation) et une sérigraphie (pour imprimer des logos ou des étiquettes).

Contrôle de qualité strict : en plus des contrôles de taille aléatoires, les produits finis doivent subir des tests de chute, des tests de pression d'empilage, etc., pour garantir leur durabilité.

�� Points clés et pièges à éviter

Sélection des matériaux : les matériaux couramment utilisés comprennent l'ABS (haute résistance, facile à pulvériser), le PP (bonne ténacité, légèreté, faible coût), le PC (haute transparence, résistance aux chocs) ou le PS (excellente rigidité, faible coût). Lors du choix, il faut équilibrer la ténacité, la rigidité, la résistance chimique et le coût.

Attachez une grande importance au DFM et à l’analyse du flux de moule : insistez pour exiger des fournisseurs qu’ils fournissent des rapports de conception de fabricabilité et des rapports d’analyse du flux de moule. Il s’agit du moyen le plus efficace pour éviter des problèmes à grande échelle à un stade ultérieur et réduire les coûts.

Vérification physique de l'échantillon : Il est nécessaire de tester personnellement la sensation, l'étanchéité de l'assemblage et la stabilité d'empilage de l'échantillon, qui ne peuvent pas être remplacés par des dessins et des images d'échantillon.

Les pièges à éviter

Évitez les lignes de soudure sur la surface : optimisez la porte grâce à l'analyse du flux de moule pour empêcher l'apparition de lignes de soudure sur la surface ou dans les zones à haute résistance.

Contrôlez les coûts des moules : les moules de boîtes de pièces peuvent être complexes en raison du grand nombre de curseurs et de dessus inclinés. Il est nécessaire de clarifier le périmètre inclus dans le devis de moule avec le fournisseur.

Inspection complète de la première pièce : le premier lot de produits fabriqués en série doit être soumis à une inspection complète. Ce n'est qu'après avoir confirmé leur qualification qu'ils pourront être produits en série.

Nous sommes un fabricant de moulage de caisses de pièces de conception personnalisée, fournissant une fabrication de moulage de caisses de pièces de conception personnalisée de haute qualité. Tant que vous souhaitez personnaliser/développer des produits de moulage de boîtiers de pièces de conception personnalisée, vous pouvez nous trouver. Nous disposons d'une conception professionnelle de moules d'injection et d'une technologie de fabrication mature, vous offrant un service à guichet unique, de la conception de produits à la fabrication de moules en passant par la production de produits, l'emballage de produits et le transport de produits, nous pouvons vous aider dans chaque lien. Tant que vous faites appel à nous, nous vous fournirons le service ultime et vous satisferons en termes de qualité des produits, de temps de production, de dialogue d'information, etc.

Fabrication de moules à injection plastique

Spécifications de moulage du plastique

Conception du moule :

Processus de transaction :

Test de moisissure :

Emballage du produit

Usine

Nous sommes une usine de moules en plastique personnalisés. Notre usine est un fabricant de moules à injection plastique. nous avons 17 ans d'expérience dans les moules en plastique personnalisés professionnels et 10 ans d'expérience dans le commerce extérieur. Nous sommes un fournisseur de moules en plastique personnalisés. Nous pouvons fournir un service de moules en plastique personnalisé. Notre usine peut fabriquer des pièces en plastique moulées par injection et la qualité des produits vous satisfera.

Nous disposons de plus de 50 machines haut de gamme et de centaines d'ingénieurs et concepteurs. Nous pouvons fournir un service à guichet unique, depuis la conception du produit – la fabrication de moules – la production du produit – l’emballage du produit – le transport. Nous disposons d'une chaîne de production complète. Nous pouvons répondre à toutes vos exigences.

Services que nous proposons :

Service professionnel de moules personnalisés, conception et fabrication de moules en plastique. Production de produits en plastique, conception de produits, conception de moules, personnalisation de moules par soufflage, personnalisation de moules rotatifs, personnalisation de moules de moulage sous pression. Services d'impression 3D, services de fabrication CNC, emballage de produits, emballages personnalisés, services d'expédition.

Nous adhérons toujours aux principes de qualité et de respect du temps. Tout en fournissant aux clients des produits de la plus haute qualité, essayez de maximiser l’efficacité de la production et de réduire le temps de production. Nous sommes fiers de dire à chaque client que notre entreprise n'a perdu aucun client depuis sa création. S'il y a un problème avec le produit, nous chercherons activement une solution et assumerons la responsabilité jusqu'au bout.

FAQ

Q1 : Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant ?

R : Nous sommes des fabricants.

Q2. Quand puis-je obtenir le devis ?

R: Nous citons généralement dans les 2 jours suivant la réception de votre demande.

Si vous êtes très urgent, veuillez nous appeler ou nous le dire dans votre e-mail afin que nous puissions d'abord vous proposer un devis.

Q3. Quel est le délai de livraison pour la moisissure ?

R : Tout dépend de la taille et de la complexité des produits. Normalement, le délai de livraison est de 25 jours.

Q4. Je n'ai pas de dessin 3D, comment dois-je démarrer le nouveau projet ?

R : Vous pouvez nous fournir un échantillon de moulage, nous vous aiderons à terminer la conception du dessin 3D.

Q5. Avant l'expédition, comment s'assurer de la qualité des produits ?

R : Si vous ne venez pas dans notre usine et que vous n'avez pas non plus de tiers pour l'inspection, nous serons votre inspecteur.

Nous vous fournirons une vidéo pour les détails du processus de production, notamment le rapport sur le processus, la structure de la taille des produits et les détails de la surface, les détails de l'emballage, etc.

Q6. Quelles sont vos conditions de paiement ?

A : Paiement du moule : dépôt de 40 % par T/T à l'avance, 30 % du deuxième paiement du moule avant d'envoyer les premiers échantillons d'essai, solde du moule de 30 % après avoir accepté les échantillons finaux.

B : Paiement de production : dépôt de 50 % à l’avance, 50 % avant d’envoyer les marchandises finales.

Q7 : Comment faites-vous pour que nos relations commerciales soient durables et bonnes ?

R : 1. Nous maintenons une bonne qualité et des prix compétitifs pour garantir à nos clients des produits de la meilleure qualité.

2. Nous respectons chaque client comme notre ami et nous faisons sincèrement des affaires et nous lions d'amitié avec eux, peu importe d'où ils viennent.