Moulage de pièces de vélo chopper personnalisé

De plus, notre société a établi des relations de coopération avec des fournisseurs de matières premières plastiques, des imprimeurs, etc. pour garantir l'approvisionnement en matières premières et la qualité d'impression. Grâce à notre riche expérience et à notre chaîne d'approvisionnement parfaite, notre société peut fournir à nos clients des produits de moulage de pièces de vélo chopper personnalisés de haute qualité pour répondre à leurs besoins spécifiques. Dans le même temps, nous avons 10 ans d'expérience professionnelle dans les services de commerce extérieur, comprenons le processus du commerce extérieur et servons mieux nos clients. Pour les produits de moulage de pièces de vélo chopper personnalisés, nous pouvons fabriquer les pièces en plastique correspondantes, ce qui est principalement réalisé à l'aide de moules d'injection.

Le cœur de la personnalisation des pièces de vélo « de qualité hélier » réside dans l’intégration de la recherche de performances ultimes, de structures légères et complexes de l’industrie aéronautique dans la conception et la fabrication des vélos. L'ensemble du processus tourne autour de cette contradiction fondamentale et constitue un projet hautement intégré, de la conception à la fabrication.

Analyse approfondie des processus de base

La réalisation de pièces « vélo hélicoptère » fait principalement intervenir les deux voies techniques suivantes :

Route 1 : Route dérivée de l'aviation (la performance d'abord)

L'inspiration de cet itinéraire vient directement de la fabrication aéronautique, comme le célèbre « Airbike », qui est composé d'un mélange de nylon, de fibre de carbone et de poudre métallique et formé d'une seule pièce par stratification (impression 3D).

Processus de base : Conception 3D → Fabrication additive (comme le frittage laser) → post-durcissement/frittage possible → Usinage de précision (comme la finition partielle CNC) → assemblage.

Avantages : Il offre un degré extrêmement élevé de liberté de conception, permettant la création de structures d'optimisation topologique impossibles à réaliser par les méthodes traditionnelles (telles que les squelettes bioniques) et d'obtenir le meilleur rapport rigidité/poids. Le produit est intégralement formé, avec un très petit nombre de pièces et une intégrité structurelle extrêmement forte.

Défis : le coût de fabrication est extrêmement élevé, la vitesse de production est lente et il est plus adapté aux prototypes, à la personnalisation en petits lots ou aux produits en édition très limitée. L'anisotropie du matériau est importante et les exigences en matière de contrôle des processus sont strictes.

Deuxième voie : voie avancée du moulage par injection (équilibre entre efficacité et performances)

C’est actuellement la tendance dominante pour que les composants de vélo haute performance (tels que les cadres et les guidons) entrent dans la production de masse. Il fait un bond en avant sur la base du moulage plastique traditionnel en intégrant plusieurs technologies de moulage par injection de pointe.

Processus de base : en prenant le guidon comme exemple, son noyau est la méthode de fabrication « en une étape » : un ruban renforcé de fibres de carbone continues (ruban UD) est pré-placé dans le moule au niveau des pièces porteuses de force clés → Des plastiques techniques contenant des fibres de verre (comme le nylon 6) sont injectés → en même temps, du gaz est injecté en utilisant la « technologie de fusion du noyau fluide » pour former une cavité interne complexe creuse et repousser le plastique fondu vers la machine pour récupération → le moule est refroidi et ouvert pour obtenir le fini produit.

Avantage : Un équilibre exceptionnel entre efficacité et performance. Le cycle de production peut être aussi court qu’environ 60 secondes, ce qui le rend adapté à de plus grandes quantités. Grâce à un renforcement local et à une conception à parois minces creuses, il atteint une excellente rigidité et résistance à la fatigue tout en réduisant le poids (environ 15 % plus léger que l'aluminium). La liberté de conception est également bien supérieure à celle du traitement traditionnel des métaux.

Défi : L'investissement initial dans les moules et les équipements spécialisés (tels que les machines de moulage par injection sans tige) est énorme. Le développement du processus est complexe et nécessite un haut degré de coordination entre les matériaux, les moules et l'automatisation.

⚙️ Comment choisir la technologie

Suggestions clés et étapes d’action

Clarifier les exigences et le budget : c’est la première étape de la prise de décision. Vous avez besoin de préciser si les pièces sont destinées à vérifier des concepts, à participer à des concours ou à préparer des ventes commerciales ? Quels sont le budget de production annuel cible et le coût unitaire ?

Recherche de partenaires intersectoriels : quelle que soit la voie choisie, il est nécessaire de rechercher des fournisseurs ayant une expérience dans l'aérospatiale, l'automobile ou la fabrication d'équipements sportifs de haut niveau. Ils comprennent la culture de la « performance d'abord » et le système de contrôle qualité correspondant.

Mener une consultation technique précoce : avec un modèle de conception 3D préliminaire, effectuez un examen de faisabilité technique avec des fournisseurs potentiels. Ils peuvent offrir de précieux conseils sur la sélection des matériaux, les détails du processus, l’estimation des coûts et l’optimisation de la conception (DFM).

Mettez l'accent sur les tests et la certification : les pièces de qualité Helier garantissent une fiabilité ultime. Le budget doit inclure des procédures de tests strictes, telles que des tomodensitogrammes (pour inspecter la structure interne), des tests de fatigue (simulant des dizaines de milliers de charges de conduite) et des tests destructifs, pour garantir le respect ou le dépassement des normes ISO pertinentes.

Si vous pouviez partager des idées plus précises sur cette pièce (par exemple, s'agit-il du cadre, de la manivelle ou d'autres composants ?) Quels sont le poids et la rigidité cibles ? Quelle est l’échelle de production attendue ? » Je peux vous proposer une analyse plus ciblée.

Nous sommes un fabricant de moulage de pièces de vélo chopper personnalisées, fournissant une fabrication de moulage de pièces de vélo chopper personnalisées de haute qualité. Tant que vous souhaitez personnaliser/développer des produits de moulage de pièces de vélo chopper personnalisés, vous pouvez nous trouver. Nous disposons d'une conception professionnelle de moules d'injection et d'une technologie de fabrication mature, vous offrant un service à guichet unique, de la conception de produits à la fabrication de moules en passant par la production de produits, l'emballage de produits et le transport de produits, nous pouvons vous aider dans chaque lien. Tant que vous faites appel à nous, nous vous fournirons le service ultime et vous satisferons en termes de qualité des produits, de temps de production, de dialogue d'information, etc.

Fabrication de moules à injection plastique

Spécifications de moulage du plastique

Conception du moule :

Processus de transaction :

Test de moisissure :

Emballage du produit

Usine

Nous sommes une usine de moules en plastique personnalisés. Notre usine est un fabricant de moules à injection plastique. nous avons 17 ans d'expérience dans les moules en plastique personnalisés professionnels et 10 ans d'expérience dans le commerce extérieur. Nous sommes un fournisseur de moules en plastique personnalisés. Nous pouvons fournir un service de moules en plastique personnalisé. Notre usine peut fabriquer des pièces en plastique moulées par injection et la qualité des produits vous satisfera.

Nous disposons de plus de 50 machines haut de gamme et de centaines d'ingénieurs et concepteurs. Nous pouvons fournir un service à guichet unique, depuis la conception du produit – la fabrication de moules – la production du produit – l’emballage du produit – le transport. Nous disposons d'une chaîne de production complète. Nous pouvons répondre à toutes vos exigences.

Services que nous proposons :

Service professionnel de moules personnalisés, conception et fabrication de moules en plastique. Production de produits en plastique, conception de produits, conception de moules, personnalisation de moules par soufflage, personnalisation de moules rotatifs, personnalisation de moules de moulage sous pression. Services d'impression 3D, services de fabrication CNC, emballage de produits, emballages personnalisés, services d'expédition.

Nous adhérons toujours aux principes de qualité et de respect du temps. Tout en fournissant aux clients des produits de la plus haute qualité, essayez de maximiser l’efficacité de la production et de réduire le temps de production. Nous sommes fiers de dire à chaque client que notre entreprise n'a perdu aucun client depuis sa création. S'il y a un problème avec le produit, nous chercherons activement une solution et assumerons la responsabilité jusqu'au bout.

FAQ

Q1 : Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant ?

R : Nous sommes des fabricants.

Q2. Quand puis-je obtenir le devis ?

R: Nous citons généralement dans les 2 jours suivant la réception de votre demande.

Si vous êtes très urgent, veuillez nous appeler ou nous le dire dans votre e-mail afin que nous puissions d'abord vous proposer un devis.

Q3. Quel est le délai de livraison pour la moisissure ?

R : Tout dépend de la taille et de la complexité des produits. Normalement, le délai de livraison est de 25 jours.

Q4. Je n'ai pas de dessin 3D, comment dois-je démarrer le nouveau projet ?

R : Vous pouvez nous fournir un échantillon de moulage, nous vous aiderons à terminer la conception du dessin 3D.

Q5. Avant l'expédition, comment s'assurer de la qualité des produits ?

R : Si vous ne venez pas dans notre usine et que vous n'avez pas non plus de tiers pour l'inspection, nous serons votre inspecteur.

Nous vous fournirons une vidéo pour les détails du processus de production, notamment le rapport sur le processus, la structure de la taille des produits et les détails de la surface, les détails de l'emballage, etc.

Q6. Quelles sont vos conditions de paiement ?

A : Paiement du moule : dépôt de 40 % par T/T à l'avance, 30 % du deuxième paiement du moule avant d'envoyer les premiers échantillons d'essai, solde du moule de 30 % après avoir accepté les échantillons finaux.

B : Paiement de production : dépôt de 50 % à l’avance, 50 % avant d’envoyer les marchandises finales.

Q7 : Comment faites-vous pour que nos relations commerciales soient durables et bonnes ?

R : 1. Nous maintenons une bonne qualité et des prix compétitifs pour garantir à nos clients des produits de la meilleure qualité.

2. Nous respectons chaque client comme notre ami et nous faisons sincèrement des affaires et nous lions d'amitié avec eux, peu importe d'où ils viennent.