Moulage de fabricant de pièces automobiles sur mesure

De plus, notre société a établi des relations de coopération avec des fournisseurs de matières premières plastiques, des imprimeurs, etc. pour garantir l'approvisionnement en matières premières et la qualité d'impression. Grâce à notre riche expérience et à notre chaîne d’approvisionnement parfaite, notre société peut fournir à ses clients des produits de moulage de fabricants de pièces automobiles personnalisés de haute qualité pour répondre à leurs besoins spécifiques. Dans le même temps, nous avons 10 ans d'expérience professionnelle dans les services de commerce extérieur, comprenons le processus du commerce extérieur et servons mieux nos clients. Pour les produits de moulage des fabricants de pièces automobiles personnalisés, nous pouvons fabriquer les pièces en plastique correspondantes, principalement au moyen de moules à injection.

La fabrication et le moulage de pièces automobiles sur mesure est un processus extrêmement rigoureux et complexe, qui représente les normes les plus élevées de l'industrie de transformation du plastique. Son cœur est bien plus qu'un simple acte de « moulage par injection », mais un système de gestion qui couvre tout le cycle de vie de la conception, de l'ingénierie, de la production et de la vérification, garantissant que chaque pièce répond aux exigences ultimes de l'industrie automobile en matière de sécurité, de durabilité, de précision et de cohérence.

Ce qui suit est un processus détaillé de fabrication et de formage de pièces automobiles personnalisées, dans le strict respect des normes industrielles telles que l'IATF 16949.

L'ensemble du processus de fabrication et de formage de pièces automobiles sur mesure

Phase un : Planification et conception préliminaires de la qualité - Un plan de réussite

C’est l’étape la plus cruciale, visant à « réussir du premier coup ».

Analyse de la demande et de la faisabilité

Exigences fonctionnelles : position d'installation des pièces, charge, résistance aux cycles de températures élevées et basses (-40 ℃ à plus de 120 ℃), résistance à l'huile, résistance aux solvants chimiques, résistance au vieillissement, etc.

Dimensions et précision : sur la base des dessins GD&T du fabricant d'équipement d'origine, comprenez les exigences strictes de tolérance dimensionnelle.

Exigences d'apparence : Il existe différentes normes de traitement de surface pour la surface A (parties extérieures, telles que les grilles), la surface B (parties intérieures visibles) et la surface C (parties invisibles).

Sécurité et réglementations : retardateur de flamme (tel que UL94 V-0), composés organiques volatils (COV), odeur, etc.

Optimisation de la conception de produits et DFM

Collaboration de base : L'équipe d'ingénierie du fournisseur de pièces travaille en étroite collaboration avec le fabricant d'équipement d'origine/fournisseur de niveau 1.

Analyse CAE

Analyse structurelle : Assurer la résistance et la rigidité des pièces dans des conditions telles que les vibrations et les chocs.

Analyse du flux de moule : cruciale ! Avant l'ouverture du moule, simulez le remplissage, le refroidissement, le retrait et le gauchissement du plastique, prédisez et résolvez avec précision les problèmes potentiels de retrait, de cavitation et de lignes de soudure, et optimisez la porte et le système de refroidissement.

Sélection des matériaux

Pare-chocs, tableau de bord : PP+EPDM-T20 (résistant aux chocs, résistant aux basses températures).

Périphérie du moteur : PA66-GF30 (haute résistance, haute résistance à la chaleur).

Pièces intérieures : ABS, PC/ABS (bonnes performances globales, facile à pulvériser).

Lentille de lampe frontale : PC (haute transparence, haute résistance à la chaleur).

Point clé : Les matériaux doivent provenir de la liste de fournisseurs agréés par l'équipementier d'origine et disposer d'une certification matérielle complète.

Phase deux : Conception et fabrication de moules de précision – Création du « corps mère »

Les moules automobiles sont un modèle d'atouts lourds, de haute précision et de longue durée de vie.

Conception de moules

Acier : Un acier pour matrices de haute qualité et très résistant à l'usure (tel que P20, 718, S136) est sélectionné et traité thermiquement.

Système à canaux chauds : configuration standard. Le contrôle de synchronisation du type vanne à pointeau des canaux chauds est adopté pour obtenir un remplissage équilibré, réduire les déchets et les contraintes internes.

Système de refroidissement : Concevez des voies d'eau de refroidissement conformes pour maximiser l'efficacité du refroidissement, garantir des cycles stables et des dimensions cohérentes.

Mécanisme d'action : Curseurs complexes, plans inclinés et vérins hydrauliques, utilisés pour la manipulation de structures inversées et filetées.

Système d'échappement : Une fente d'échappement précise est indispensable pour éviter la carbonisation.

Usinage et assemblage de précision

Le noyau de la matrice est traité à l'aide de processus tels que la CNC à portique, l'usinage par électroérosion de précision et l'usinage par électroérosion à fil lent.

La surface de la cavité subit des traitements spécifiques : polissage miroir (pour les phares), gravure (pour les textures intérieures du cuir).

L'assemblage du moule et le débogage sont effectués par des monteurs expérimentés.

Phase trois : tests de moules et validation du processus – approche de la perfection

Grâce à des débogages répétés, le meilleur processus de production est verrouillé.

Étape d'essai de moisissure

Test de moule T0 : débogage initial, vérification de la forme de base et du remplissage.

Test de moule T1... Tn : sur la base des résultats de mesure et d'évaluation, optimisez le moule et le processus jusqu'à ce que l'échantillon soit qualifié.

Évaluation et mesure des échantillons

Mesure dimensionnelle : utilisez une machine de mesure à trois coordonnées pour une mesure grandeur nature, comparez-la avec les données CAO et émettez un rapport.

Examen de l'apparence : l'ingénieur qualité du fabricant d'équipement d'origine examine les pièces standard sous des sources lumineuses standard.

Tests de performances et de durabilité

Test de cyclage haute et basse température

Essai de vibrations

Test de résistance aux réactifs chimiques

Test de vieillissement UV

Procédure d'approbation des pièces de production

Avant la production en série, le fournisseur doit soumettre un dossier PPAP complet au client, comprenant des dossiers de conception, des diagrammes de flux de processus, des plans de contrôle, des rapports de tests de performances, etc., et obtenir l'approbation formelle du client.

Phase quatre : Production de masse et contrôle des processus - Stabilité absolue

Assurez-vous que le premier élément est exactement le même que le millionième élément.

Production standardisée

L'opérateur suit strictement le manuel d'instructions d'utilisation.

La main mécanique ramasse automatiquement les objets pour éviter tout dommage humain.

Contrôle statistique des processus

Surveillance et enregistrement en temps réel des paramètres clés du processus (temps d'injection, pression de pointe, etc.).

Effectuez des contrôles ponctuels fréquents sur les principales caractéristiques des produits, saisissez les données dans la carte de contrôle et réalisez une gestion et un contrôle prédictifs.

Prévention des erreurs et traçabilité

Adopter une technologie anti-erreur pour éviter une installation manquée et une installation incorrecte.

Traçabilité à 100 % : chaque pièce ou lot peut être retracé jusqu'au temps de production, à l'équipement, au lot de matières premières et aux paramètres du processus.

Phase cinq : livraison et amélioration continue

Inspection de l'expédition : L'inspection est effectuée conformément à la norme d'échantillonnage AQL.

Emballage et livraison : utilisez un emballage personnalisé résistant aux rayures et livrez-le à temps à la chaîne d'assemblage final du fabricant de l'équipement d'origine.

Amélioration continue : Appliquer des méthodes telles que 8D pour résoudre les problèmes de qualité et mener des activités de production allégée pour optimiser l'efficacité.

Nous sommes un fabricant de moulage de fabricant de pièces automobiles personnalisées, fournissant une fabrication de moulage de fabricant de pièces automobiles personnalisées de haute qualité. Tant que vous souhaitez personnaliser/développer des produits de moulage personnalisés pour fabricants de pièces automobiles, vous pouvez nous trouver. Nous disposons d'une conception professionnelle de moules d'injection et d'une technologie de fabrication mature, vous offrant un service à guichet unique, de la conception de produits à la fabrication de moules en passant par la production de produits, l'emballage de produits et le transport de produits, nous pouvons vous aider dans chaque lien. Tant que vous venez chez nous, nous vous fournirons le service ultime et vous satisferons en termes de qualité des produits, de temps de production, de dialogue d'information, etc.

Fabrication de moules à injection plastique

Spécifications de moulage du plastique

Conception du moule :

Processus de transaction :

Test de moisissure :

Emballage du produit

Usine

Nous sommes une usine de moules en plastique personnalisés. Notre usine est un fabricant de moules à injection plastique. nous avons 17 ans d'expérience dans les moules en plastique personnalisés professionnels et 10 ans d'expérience dans le commerce extérieur. Nous sommes un fournisseur de moules en plastique personnalisés. Nous pouvons fournir un service de moules en plastique personnalisé. Notre usine peut fabriquer des pièces en plastique moulées par injection et la qualité des produits vous satisfera.

Nous disposons de plus de 50 machines haut de gamme et de centaines d'ingénieurs et concepteurs. Nous pouvons fournir un service à guichet unique, depuis la conception du produit – la fabrication de moules – la production du produit – l’emballage du produit – le transport. Nous disposons d'une chaîne de production complète. Nous pouvons répondre à toutes vos exigences.

Services que nous proposons :

Service professionnel de moules personnalisés, conception et fabrication de moules en plastique. Production de produits en plastique, conception de produits, conception de moules, personnalisation de moules par soufflage, personnalisation de moules rotatifs, personnalisation de moules de moulage sous pression. Services d'impression 3D, services de fabrication CNC, emballage de produits, emballages personnalisés, services d'expédition.

Nous adhérons toujours aux principes de qualité et de respect du temps. Tout en fournissant aux clients des produits de la plus haute qualité, essayez de maximiser l’efficacité de la production et de réduire le temps de production. Nous sommes fiers de dire à chaque client que notre entreprise n'a perdu aucun client depuis sa création. S'il y a un problème avec le produit, nous chercherons activement une solution et assumerons la responsabilité jusqu'au bout.

FAQ

Q1 : Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant ?

R : Nous sommes des fabricants.

Q2. Quand puis-je obtenir le devis ?

R: Nous citons généralement dans les 2 jours suivant la réception de votre demande.

Si vous êtes très urgent, veuillez nous appeler ou nous le dire dans votre e-mail afin que nous puissions d'abord vous proposer un devis.

Q3. Quel est le délai de livraison pour la moisissure ?

R : Tout dépend de la taille et de la complexité des produits. Normalement, le délai de livraison est de 25 jours.

Q4. Je n'ai pas de dessin 3D, comment dois-je démarrer le nouveau projet ?

R : Vous pouvez nous fournir un échantillon de moulage, nous vous aiderons à terminer la conception du dessin 3D.

Q5. Avant l'expédition, comment s'assurer de la qualité des produits ?

R : Si vous ne venez pas dans notre usine et que vous n'avez pas non plus de tiers pour l'inspection, nous serons votre inspecteur.

Nous vous fournirons une vidéo pour les détails du processus de production, notamment le rapport sur le processus, la structure de la taille des produits et les détails de la surface, les détails de l'emballage, etc.

Q6. Quelles sont vos conditions de paiement ?

R : Paiement du moule : dépôt de 40 % par T/T à l'avance, 30 % du deuxième paiement du moule avant d'envoyer les premiers échantillons d'essai, solde du moule de 30 % après avoir accepté les échantillons finaux.

B : Paiement de production : dépôt de 50 % à l’avance, 50 % avant d’envoyer les marchandises finales.

Q7 : Comment faites-vous pour que nos relations commerciales soient durables et bonnes ?

R : 1. Nous maintenons une bonne qualité et des prix compétitifs pour garantir à nos clients des produits de la meilleure qualité.

2. Nous respectons chaque client comme notre ami et nous faisons sincèrement des affaires et nous lions d'amitié avec eux, peu importe d'où ils viennent.