Moulage de pièces en plastique ABS sur mesure

De plus, notre société a établi des relations de coopération avec des fournisseurs de matières premières plastiques, des imprimeurs, etc. pour garantir l'approvisionnement en matières premières et la qualité d'impression. Grâce à notre riche expérience et à notre chaîne d’approvisionnement parfaite, notre société peut fournir à ses clients des produits de moulage de pièces en plastique ABS personnalisés de haute qualité pour répondre à leurs besoins spécifiques. Dans le même temps, nous avons 10 ans d'expérience professionnelle dans les services de commerce extérieur, comprenons le processus du commerce extérieur et servons mieux nos clients. Pour les produits de moulage de pièces en plastique ABS personnalisés, nous pouvons fabriquer les pièces en plastique correspondantes, principalement à l'aide de moules d'injection.

Le moulage par injection de pièces en plastique ABS personnalisées est une technologie très mature et largement utilisée. Pour produire systématiquement des pièces ABS de haute qualité, vous devez bien comprendre les points clés suivants.

Points clés pour le moulage de pièces en plastique ABS personnalisé

Point clé 1 : Manutention des matériaux – « Le séchage est une bouée de sauvetage »

Il s’agit de la première étape la plus critique. La légère hygroscopique de l'ABS peut ruiner tout un lot de production.

Un séchage minutieux est essentiel : les granulés ABS absorbent l'humidité de l'air pendant le stockage et le transport. Avant le moulage par injection, ils doivent être séchés dans un déshumidificateur à 80-85°C pendant 2 à 4 heures.

Conséquences : Un séchage incomplet peut entraîner l'apparition de stries argentées (traces d'argent), de bulles, d'une surface trouble et d'une dégradation du matériau, réduisant considérablement la résistance.

Point clé 2 : Conception du moule – « Les détails déterminent le succès ou l'échec »

Le moule détermine directement la forme, l’apparence et la précision de la pièce.

Conception de portail : sélectionnez le type de portail en fonction des exigences d'apparence du produit. Les portails latéraux et les portails en éventail sont couramment utilisés sur des surfaces sans apparence. Pour les pièces ayant des exigences esthétiques extrêmement élevées, des obturateurs latents ou des canaux chauds à obturateur de vanne peuvent être utilisés pour obtenir des marques d'obturateur minimes et esthétiquement agréables.

Système de ventilation : Une ventilation adéquate est essentielle. Une ventilation inadéquate peut entraîner des défauts tels que des brûlures (des stries brunes ou noires apparaissant à la surface de la pièce) et un remplissage incomplet. Les évents sont généralement situés sur la surface de joint et au point de contact de l'insert, avec une profondeur de 0,02 à 0,03 mm.

Système de refroidissement : un refroidissement uniforme et efficace est crucial. Un refroidissement inégal peut provoquer un gauchissement, une déformation et des contraintes internes des pièces.

Angle de dépouille : le retrait de l'ABS est d'environ 0,4 % à 0,7 %, un angle de dépouille suffisant (généralement au moins 1°) est donc nécessaire pour faciliter l'éjection et éviter d'endommager la surface.

Point clé 3 : Processus de moulage par injection - "L'art de maîtriser"

Les paramètres du processus constituent le « volant » permettant de contrôler la qualité du produit.

Contrôle de la température :

Température du baril : La plage de température de traitement typique de l’ABS est de 190 à 250 °C. Une température trop basse entraîne une mauvaise plastification et une mauvaise fluidité ; une température trop élevée peut provoquer une décomposition du matériau (une surchauffe peut produire des stries jaunes).

Température du moule : La température du moule affecte considérablement l’apparence et les contraintes internes des produits ABS. Il est recommandé de maintenir une température du moule entre 50 et 80°C.

Température de moule élevée (60-80°C) : les avantages sont nombreux.

Améliore la brillance de la surface, rendant les pièces plus belles.

Réduit la résistance des lignes de soudure, rendant les lignes de soudure moins visibles.

Réduit les contraintes internes, améliorant ainsi la stabilité dimensionnelle des pièces et la résistance aux fissures.

Basse température du moule (<50°C) : peut entraîner un mauvais brillant de surface, des lignes de soudure visibles et des contraintes internes élevées.

Pression et vitesse :

Vitesse d'injection : Des vitesses d'injection moyennes ou élevées sont bénéfiques pour obtenir une surface brillante. Cependant, des vitesses excessives peuvent provoquer des jets (serpentine) ou de l'air emprisonné.

Pression et temps de maintien : Ce sont des facteurs clés dans le contrôle du retrait (affaissement). Une pression de maintien suffisante est nécessaire pour compenser le retrait plastique pendant le refroidissement, en particulier dans les nervures et les zones de parois épaisses. Le temps de maintien est basé sur le gel du portail. Un temps trop court entraînera un retrait, tandis qu'un temps trop long entraînera une contrainte interne élevée et une faible efficacité.

Point clé 4 : Conception de produits – « Avantage inné »

Une excellente conception est la condition préalable à une production réussie.

Épaisseur de paroi uniforme : c’est le principe de conception le plus important. Une épaisseur de paroi inégale est la principale cause de retrait, de déformation et de contrainte interne.

Transition du congé de jante : tous les angles vifs doivent être arrondis. Cela réduit considérablement la concentration des contraintes, améliore l'écoulement du plastique et augmente la résistance des pièces.

Conception des nervures : l'épaisseur des nervures ne doit pas dépasser 50 % à 60 % de l'épaisseur de la paroi à laquelle elle est fixée pour éviter les marques de retrait sur la surface arrière.

Point clé 5 : Post-traitement et contrôle de la qualité

Post-traitement : le recuit peut être effectué pour des pièces présentant des contraintes internes élevées ou des exigences de précision dimensionnelle extrêmement élevées. Chauffez la pièce dans un four à 70-80°C (en dessous de la température de déflexion thermique de l'ABS) pendant un certain temps, puis refroidissez lentement à température ambiante pour éliminer les contraintes internes.

Contrôle qualité :

Apparence : Vérifiez le retrait, les bavures, les marques de brûlure, les marques de soudure, la différence de couleur, etc.

Dimensions : utilisez des pieds à coulisse, des matrices 3D et d'autres outils pour inspecter les dimensions critiques.

Performance : testez la résistance aux chocs si nécessaire (par exemple, test d'impact Izod).

Tableau récapitulatif des points clés du moulage par injection ABS

Manipulation du matériau : sécher absolument, 80-85°C, déshumidifier et sécher pendant 2 à 4 heures. Des stries argentées, des bulles et une perte de résistance se produiront.

Température du moule : réduit les contraintes internes et obtient une brillance élevée. 50-80°C (60-80°C recommandé). Des marques de soudure visibles, une surface mate et des fissures sous contrainte se produiront.

Contrôle de presse : évite le rétrécissement. Assurez une pression et un temps adéquats, en vous concentrant sur les zones de murs épais et la concavité de la surface (retrait).

Conception du produit : garantit une épaisseur de paroi uniforme, des coins arrondis et des nervures correctement conçues. La déformation, la déformation et le retrait seront évités.

En tant qu'excellent fabricant, notre valeur réside dans :

DFM (Conception et faisabilité de fabrication) : fournissez aux clients des suggestions professionnelles d'optimisation de la conception avant l'ouverture du moule pour éviter les problèmes de production à la source.

Les experts en débogage de processus tirent parti de leur expérience pour identifier rapidement les fenêtres de processus optimales et résoudre les défauts de production.

Contrôle qualité strict : Grâce au SPC (Statistical Process Control) et aux contrôles complets et ponctuels, nous garantissons la stabilité et la cohérence des lots.

Nous sommes un fabricant de moulage de pièces en plastique ABS personnalisé, fournissant une fabrication de moulage de pièces en plastique ABS personnalisé de haute qualité. Tant que vous souhaitez personnaliser/développer des produits de moulage de pièces en plastique ABS personnalisés, vous pouvez nous trouver. Nous disposons d'une conception professionnelle de moules d'injection et d'une technologie de fabrication mature, vous offrant un service à guichet unique, de la conception de produits à la fabrication de moules en passant par la production de produits, l'emballage de produits et le transport de produits, nous pouvons vous aider dans chaque lien. Tant que vous venez chez nous, nous vous fournirons le service ultime et vous satisferons en termes de qualité des produits, de temps de production, de dialogue d'information, etc.

Fabrication de moules à injection plastique

Spécifications de moulage du plastique

Conception du moule :

Processus de transaction :

Test de moisissure :

Emballage du produit

Usine

Nous sommes une usine de moules en plastique personnalisés. Notre usine est un fabricant de moules à injection plastique. nous avons 17 ans d'expérience dans les moules en plastique personnalisés professionnels et 10 ans d'expérience dans le commerce extérieur. Nous sommes un fournisseur de moules en plastique personnalisés. Nous pouvons fournir un service de moules en plastique personnalisé. Notre usine peut fabriquer des pièces en plastique moulées par injection et la qualité des produits vous satisfera.

Nous disposons de plus de 50 machines haut de gamme et de centaines d'ingénieurs et concepteurs. Nous pouvons fournir un service à guichet unique, depuis la conception du produit – la fabrication de moules – la production du produit – l’emballage du produit – le transport. Nous disposons d'une chaîne de production complète. Nous pouvons répondre à toutes vos exigences.

Services que nous proposons :

Service professionnel de moules personnalisés, conception et fabrication de moules en plastique. Production de produits en plastique, conception de produits, conception de moules, personnalisation de moules par soufflage, personnalisation de moules rotatifs, personnalisation de moules de moulage sous pression. Services d'impression 3D, services de fabrication CNC, emballage de produits, emballages personnalisés, services d'expédition.

Nous adhérons toujours aux principes de qualité et de respect du temps. Tout en fournissant aux clients des produits de la plus haute qualité, essayez de maximiser l’efficacité de la production et de réduire le temps de production. Nous sommes fiers de dire à chaque client que notre entreprise n'a perdu aucun client depuis sa création. S'il y a un problème avec le produit, nous chercherons activement une solution et assumerons la responsabilité jusqu'au bout.

FAQ

Q1 : Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant ?

R : Nous sommes des fabricants.

Q2. Quand puis-je obtenir le devis ?

R: Nous citons généralement dans les 2 jours suivant la réception de votre demande.

Si vous êtes très urgent, veuillez nous appeler ou nous le dire dans votre e-mail afin que nous puissions d'abord vous proposer un devis.

Q3. Quel est le délai de livraison pour la moisissure ?

R : Tout dépend de la taille et de la complexité des produits. Normalement, le délai de livraison est de 25 jours.

Q4. Je n'ai pas de dessin 3D, comment dois-je démarrer le nouveau projet ?

R : Vous pouvez nous fournir un échantillon de moulage, nous vous aiderons à terminer la conception du dessin 3D.

Q5. Avant l'expédition, comment s'assurer de la qualité des produits ?

R : Si vous ne venez pas dans notre usine et que vous n'avez pas non plus de tiers pour l'inspection, nous serons votre inspecteur.

Nous vous fournirons une vidéo pour les détails du processus de production, notamment le rapport sur le processus, la structure de la taille des produits et les détails de la surface, les détails de l'emballage, etc.

Q6. Quelles sont vos conditions de paiement ?

R : Paiement du moule : dépôt de 40 % par T/T à l'avance, 30 % du deuxième paiement du moule avant d'envoyer les premiers échantillons d'essai, solde du moule de 30 % après avoir accepté les échantillons finaux.

B : Paiement de production : dépôt de 50 % à l’avance, 50 % avant d’envoyer les marchandises finales.

Q7 : Comment faites-vous pour que nos relations commerciales soient durables et bonnes ?

R : 1. Nous maintenons une bonne qualité et des prix compétitifs pour garantir à nos clients des produits de la meilleure qualité.

2. Nous respectons chaque client comme notre ami et nous faisons sincèrement des affaires et nous lions d'amitié avec eux, peu importe d'où ils viennent.