Moulage de pièces en plastique de voiture

De plus, notre société a établi des relations de coopération avec des fournisseurs de matières premières plastiques, des imprimeurs, etc. pour garantir l'approvisionnement en matières premières et la qualité d'impression. Grâce à notre riche expérience et à notre chaîne d'approvisionnement parfaite, notre société peut fournir à ses clients des pièces en plastique automobiles personnalisées de haute qualité fabriquant des produits de moulage pour répondre à leurs besoins spécifiques. Dans le même temps, nous avons 10 ans d'expérience professionnelle dans les services de commerce extérieur, comprenons le processus du commerce extérieur et servons mieux nos clients. Pour les pièces en plastique de voiture fabriquant des produits de moulage, nous pouvons fabriquer les pièces en plastique correspondantes, principalement au moyen de moules à injection.

Le processus de moulage par injection de pièces automobiles en plastique représente le standard le plus élevé de l’industrie de transformation du plastique. Il a atteint les exigences ultimes en matière de sécurité, de précision, de durabilité, d’apparence et de cohérence des lots.

Ce qui suit est un processus professionnel complet et détaillé pour le moulage par injection de pièces automobiles en plastique, dans le strict respect des normes de gestion de la qualité de l'industrie automobile (telles que IATF 16949).

L'ensemble du processus de moulage par injection de pièces en plastique automobiles

Phase un : lancement du projet et planification avancée de la qualité (APQP)

C'est le modèle qui garantira le succès du projet, qui a commencé bien avant la réalisation du moule.

Entrée des exigences du client :

Fonction de la pièce, position d'installation, charge environnementale (résistance à la chaleur, résistance au froid, résistance à l'huile, résistance chimique).

Exigences strictes en matière de précision dimensionnelle (généralement basées sur les dessins GD&T du fabricant de l'équipement d'origine).

Exigences d’apparence (normes de traitement de surface différentes pour la face A, la face B et la face C).

Exigences de sécurité et réglementaires (telles que le caractère ignifuge, les composés organiques volatils (COV) faibles).

Optimisation de la conception des produits et DFM (Analyse de Faisabilité de Conception et de Fabrication) :

Lien de valeur fondamentale : les fournisseurs de moules coopèrent étroitement avec les fabricants d'équipement d'origine/fournisseurs de composants (niveau 1).

Contenu de l'analyse

Optimisation de l’épaisseur des parois : assure une transition uniforme et évite le retrait et la déformation.

Conception des nervures de renfort et des colonnes d'installation : Assurer la rigidité structurelle et la résistance de l'installation.

Angle de dépouille : assurez-vous que la pièce peut être retirée en douceur du moule.

Ligne de séparation (P/L) : Déterminer la position optimale en tenant compte à la fois de l'esthétique et de la fonctionnalité.

Emplacement et type de porte : déterminés par analyse du flux de moule pour éviter d'affecter l'apparence et de générer des lignes de soudure faibles.

Résultat : Rapport DFM professionnel, approuvé par le client.

Sélection des matériaux

Pare-chocs et tableaux de bord : PP+ EPDC-T20 (polypropylène + caoutchouc monomère éthylène-propylène-diène, rempli de 20 % de talc), bonne résistance aux chocs, résistance aux basses températures.

Pièces périphériques moteur (collecteur d'admission, ventilateur) : nylon (PA66-GF30/35), haute résistance et haute résistance à la chaleur.

Parties intérieures (panneaux, bandes décoratives) : ABS, PC/ABS, traitement de surface facile, bonnes performances d'ensemble.

Lentille de lampe frontale : PC (polycarbonate), haute transparence, haute résistance à la chaleur et haute résistance aux chocs.

Carter d'huile : PA6-GF ou PPS, huile moteur résistante aux hautes températures et à haute résistance.

Phase deux : Conception et fabrication de moules - Précision et durabilité

Les moules automobiles sont des moules robustes, de haute précision et de longue durée de vie.

Analyse Moldflow : Une étape obligatoire.

Simulez le remplissage, le refroidissement, le retrait et le gauchissement, prévoyez et optimisez

Les emplacements des cordons de soudure et des bulles.

Effet de maintien de la pression, réduisant le retrait.

En cas de déformation causée par un refroidissement inégal, optimisez le système de refroidissement.

Acier de moulage : un acier de haute qualité à haute résistance et très résistant à l'usure (tel que P20, 718H, S136, etc.) est utilisé et les composants clés sont traités thermiquement pour résister à des millions de cycles d'injection.

Système à canaux chauds : configuration standard. Les canaux chauds de type vanne à pointeau sont adoptés pour obtenir un contrôle de synchronisation, un remplissage équilibré et réduire les déchets.

Système de refroidissement efficace : concevez des voies d'eau de refroidissement conformes pour maximiser l'efficacité du refroidissement et garantir des cycles stables et des dimensions constantes.

Mécanismes d'action complexes : utilisez plusieurs curseurs et vérins hydrauliques pour gérer les porte-à-faux internes et externes complexes.

Système d'échappement : des rainures d'échappement précises sont prévues au niveau de la surface de séparation, des inserts, des broches d'éjection, etc., avec une profondeur de 0,015 à 0,025 mm pour éviter la carbonisation.

Traitement de surface du moule : un polissage miroir (comme les lentilles des phares de voiture), une gravure (comme la texture du cuir sur les tableaux de bord) ou des motifs de feu sont effectués selon les besoins.

Phase trois : tests de moules et optimisation des processus (étape d'échantillonnage OTS)

Vérifiez le moule et formulez les paramètres du processus de production de masse.

Premier test de moule (T0) : Débogage à l'aide des matériaux de production.

Vérification dimensionnelle : utilisez une machine de mesure à trois coordonnées (MMT) pour effectuer des mesures grandeur nature des pièces, comparez-les avec les données CAO et émettez un rapport d'inspection grandeur nature.

Vérification de l'apparence : l'ingénieur qualité du fabricant d'équipement d'origine (OEM) examine les pièces standard sous des sources lumineuses standard.

Tests de fonctionnement et de durabilité

Test de cyclage à haute et basse température : simulation de conditions climatiques extrêmes.

Test de vibration : Simulez les conditions routières pour vérifier la fatigue structurelle.

Test de réactif chimique : testez la tolérance à l’huile moteur, aux produits de nettoyage, etc.

Optimisation et verrouillage des paramètres du processus : Grâce à la méthode DOE (Design of Experiments), optimisez les paramètres et enregistrez-les dans le plan de contrôle.

Phase quatre : production de masse et contrôle strict des processus (SOP)

Assurez-vous que chaque jour et chaque lot de produits sont exactement les mêmes.

Opérations standardisées

Les opérateurs suivent strictement les instructions d'utilisation (SOP).

La main mécanique récupère automatiquement les articles et les place sur le tapis roulant ou sur un outillage personnalisé.

Contrôle Statistique des Processus (SPC) :

Surveillance et enregistrement en temps réel des paramètres clés du processus (tels que le temps d'injection, la pression maximale et la température du matériau).

Effectuez des contrôles ponctuels fréquents sur les dimensions clés des produits et établissez des cartes de contrôle pour détecter à l’avance les tendances anormales.

Inspection visuelle 100% automatisée (AOI) : Pour les pièces de surface d'apparence de classe A, un système visuel multi-caméras est utilisé pour une inspection complète afin de supprimer automatiquement les produits défectueux.

Gestion des lots et traçabilité

Chaque pièce ou chaque boîte de pièces possède un numéro de lot traçable, qui peut être retracé jusqu'au temps de production, à l'équipement, au lot de matières premières et aux paramètres du processus. Il s’agit d’une exigence stricte dans l’industrie automobile.

Phase cinq : livraison et amélioration continue

Contrôle à la sortie (OQC) : Le contrôle est effectué conformément au plan d'échantillonnage (AQL).

Emballage et livraison : utilisez un emballage personnalisé résistant aux rayures et antistatique, et livrez-le à temps à la chaîne de production de l'usine de moteurs principale.

Procédure d'approbation des pièces de production (PPAP) : Avant la production en série, un ensemble complet de documents comprenant des enregistrements de conception, des diagrammes de flux de processus, des plans de contrôle, des rapports de tests de performances, etc. est soumis au client pour approbation.

Amélioration continue : Appliquer des méthodologies telles que 8D pour résoudre les problèmes survenant lors de la production et mener des activités de production allégée pour optimiser continuellement l'efficacité.

Nous sommes un fabricant de moulage de pièces en plastique pour voitures, fournissant des pièces en plastique pour voitures de haute qualité fabriquant des moulages. Tant que vous souhaitez personnaliser/développer des pièces en plastique pour voitures fabriquant des produits de moulage, vous pouvez nous trouver. Nous disposons d'une conception professionnelle de moules d'injection et d'une technologie de fabrication mature, vous offrant un service à guichet unique, de la conception de produits à la fabrication de moules en passant par la production de produits, l'emballage de produits et le transport de produits, nous pouvons vous aider dans chaque lien. Tant que vous venez chez nous, nous vous fournirons le service ultime et vous satisferons en termes de qualité des produits, de temps de production, de dialogue d'information, etc.

Fabrication de moules à injection plastique

Spécifications de moulage du plastique

Conception du moule :

Processus de transaction :

Test de moisissure :

Emballage du produit

Usine

Nous sommes une usine de moules en plastique personnalisés. Notre usine est un fabricant de moules à injection plastique. nous avons 17 ans d'expérience dans les moules en plastique personnalisés professionnels et 10 ans d'expérience dans le commerce extérieur. Nous sommes un fournisseur de moules en plastique personnalisés. Nous pouvons fournir un service de moules en plastique personnalisé. Notre usine peut fabriquer des pièces en plastique moulées par injection et la qualité des produits vous satisfera.

Nous disposons de plus de 50 machines haut de gamme et de centaines d'ingénieurs et concepteurs. Nous pouvons fournir un service à guichet unique, depuis la conception du produit – la fabrication de moules – la production du produit – l’emballage du produit – le transport. Nous disposons d'une chaîne de production complète. Nous pouvons répondre à toutes vos exigences.

Services que nous proposons :

Service professionnel de moules personnalisés, conception et fabrication de moules en plastique. Production de produits en plastique, conception de produits, conception de moules, personnalisation de moules par soufflage, personnalisation de moules rotatifs, personnalisation de moules de moulage sous pression. Services d'impression 3D, services de fabrication CNC, emballage de produits, emballages personnalisés, services d'expédition.

Nous adhérons toujours aux principes de qualité et de respect du temps. Tout en fournissant aux clients des produits de la plus haute qualité, essayez de maximiser l’efficacité de la production et de réduire le temps de production. Nous sommes fiers de dire à chaque client que notre entreprise n'a perdu aucun client depuis sa création. S'il y a un problème avec le produit, nous chercherons activement une solution et assumerons la responsabilité jusqu'au bout.

FAQ

Q1 : Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant ?

R : Nous sommes des fabricants.

Q2. Quand puis-je obtenir le devis ?

R: Nous citons généralement dans les 2 jours suivant la réception de votre demande.

Si vous êtes très urgent, veuillez nous appeler ou nous le dire dans votre e-mail afin que nous puissions d'abord vous proposer un devis.

Q3. Quel est le délai de livraison pour la moisissure ?

R : Tout dépend de la taille et de la complexité des produits. Normalement, le délai de livraison est de 25 jours.

Q4. Je n'ai pas de dessin 3D, comment dois-je démarrer le nouveau projet ?

R : Vous pouvez nous fournir un échantillon de moulage, nous vous aiderons à terminer la conception du dessin 3D.

Q5. Avant l'expédition, comment s'assurer de la qualité des produits ?

R : Si vous ne venez pas dans notre usine et que vous n'avez pas non plus de tiers pour l'inspection, nous serons votre inspecteur.

Nous vous fournirons une vidéo pour les détails du processus de production, notamment le rapport sur le processus, la structure de la taille des produits et les détails de la surface, les détails de l'emballage, etc.

Q6. Quelles sont vos conditions de paiement ?

R : Paiement du moule : dépôt de 40 % par T/T à l'avance, 30 % du deuxième paiement du moule avant d'envoyer les premiers échantillons d'essai, solde du moule de 30 % après avoir accepté les échantillons finaux.

B : Paiement de production : dépôt de 50 % à l’avance, 50 % avant d’envoyer les marchandises finales.

Q7 : Comment faites-vous pour que nos relations commerciales soient durables et bonnes ?

R : 1. Nous maintenons une bonne qualité et des prix compétitifs pour garantir à nos clients des produits de la meilleure qualité.

2. Nous respectons chaque client comme notre ami et nous faisons sincèrement des affaires et nous lions d'amitié avec eux, peu importe d'où ils viennent.