Moulage par injection de selle de vélo

Le moulage par injection de selles de vélo est un processus d'injection spécialisé pour les corps principaux, les structures de support ou les composants de protection des selles de vélo. En injectant du plastique fondu dans des moules personnalisés, il forme des composants de selle de vélo qui répondent en une seule fois aux exigences ergonomiques et mécaniques. Ce procédé convient à la production de sièges pour différents types de vélos tels que les VTT, les vélos de route et les vélos de banlieue urbains, avec des produits de base comprenant des coques de selle, des blocs de support amortisseurs et des cadres de renforcement inférieurs.

Ses avantages significatifs résident dans trois aspects : l'intégration structurelle (des modèles de support complexes peuvent être formés en une seule fois sans épissage ultérieur), des propriétés mécaniques contrôlables (la résistance aux chocs et à la fatigue sont obtenues grâce à la sélection des matériaux et à l'ajustement du processus) et un cycle de production court (le temps de production d'un seul moule peut être contrôlé dans les 30 à 90 s, adapté aux commandes en gros). Il est également compatible avec divers plastiques fonctionnels tels que le PP, le PA6+fibre de verre, l'ABS et le TPE.

Présentation du moulage par injection de selle de vélo P&M

Étapes principales du processus

1. Sélection et prétraitement des matières premières

Sélectionnez les matières premières en fonction des exigences fonctionnelles de la selle de vélo : PA6 + 30 % de fibre de verre (haute résistance, anti-âge) est couramment utilisé pour les coques de selle, TPE/TPR (haute élasticité, doux pour la peau) pour les couches de contact souples et ABS (bonne rigidité, traitement facile) pour les structures de support inférieures ;

Matières premières hygroscopiques sèches (telles que le PA6) : utilisez un séchoir déshumidificateur pour sécher à 80-100 ℃ pendant 4 à 6 heures, en contrôlant la teneur en humidité en dessous de 0,1 % pour éviter les fissures ou les bulles après le moulage ;

Pour le moulage bicolore/multi-matériaux (comme une coque dure + une surface de contact souple), préparez deux types de matières premières séparément et ajustez la compatibilité de température du fût.

2. Conception et préchauffage du moule

Le moule adopte une structure de surface de séparation, qui doit inclure une cavité incurvée en selle, des rainures de nervure de support, des trous de montage (pour la connexion avec le cadre) et des rainures d'aération de réserve (largeur 0,03-0,05 mm, profondeur 0,8-1,2 mm) pour éviter les défauts de surface causés par la rétention de gaz ;

Pour les selles moulées bicolores, le moule doit être équipé d'une cavité rotative ou d'un système d'injection bicolore pour assurer une liaison précise des deux matériaux ;

Préchauffez le moule à 40-60 ℃ (ajustez en fonction des matières premières : les matériaux TPE doivent être légèrement inférieurs, le PA6 + la fibre de verre doivent être légèrement supérieurs) pour réduire la différence de température entre la fonte et le moule et éviter les contraintes internes causées par un refroidissement rapide.

3. Moulage par injection et maintien de la pression

Moulage d'un seul matériau : la vis injecte du plastique fondu dans la cavité du moule à une pression d'injection de 80 à 150 MPa et une vitesse d'injection de 30 à 80 mm/s. Le processus de remplissage est contrôlé en deux étapes (remplissage rapide jusqu'à 90 % de la cavité dans la première étape, réapprovisionnement lent en matière dans la deuxième étape pour éviter le flash) ;

Moulage bicolore : injectez d'abord le matériau de la coque dure (tel que le PA6 + la fibre de verre), et après sa mise en forme initiale (refroidissement pendant 10 à 15 s), faites pivoter la cavité ou commutez le système d'injection pour injecter le matériau souple (tel que le TPE) afin d'assurer la fusion de l'interface des deux matériaux ;

Étape de maintien de la pression : Maintenez une pression de maintien de 50 à 100 MPa pendant 15 à 30 secondes pour compenser le retrait du plastique dû au refroidissement, garantissant ainsi que la surface de la selle est pleine et exempte de dépressions.

4. Refroidissement et démoulage

Utilisez un système de circulation d'eau de refroidissement pour refroidir le moule. Le temps de refroidissement est ajusté en fonction de l'épaisseur du produit (lorsque l'épaisseur de la selle est de 3 à 8 mm, le temps de refroidissement est de 20 à 40 s) pour garantir que la température de la pièce en plastique descend en dessous de la température de déformation thermique (par exemple, la température de déformation thermique du PA6 est d'environ 70 ℃) ;

Lors du démoulage, un mécanisme combiné dé à coudre + plaque supérieure est utilisé. Les dés à coudre sont répartis uniformément dans la zone non porteuse au bas de la selle pour éviter les contraintes locales et les fissures lors du démoulage ;

Effectuez une inspection préliminaire de l’apparence des pièces en plastique démoulées et rejetez les produits défectueux présentant des rayures, des bulles ou des éclats en surface.

5. Post-traitement et assemblage

Retirez le portail et appliquez le flash sur la surface de la pièce en plastique (à l'aide d'une machine à découper automatique ou d'un meulage manuel pour garantir des bords lisses et sans bavures) ;

Effectuer un traitement de texture sur la surface de la selle (comme la gravure au laser de motifs antidérapants, la pulvérisation de revêtements résistants à l'usure) pour améliorer l'expérience utilisateur ;

Assemblez des accessoires tels que des supports métalliques, des ressorts amortisseurs et des boutons de réglage, et réalisez la connexion des composants par fixation à vis ou par soudage par ultrasons pour enfin compléter le produit fini de la selle de vélo.

Moulage par injection de selle de vélo P&M (spécification)

Caractéristique et application du moulage par injection de selle de vélo P&M

1. Scénarios d'application grand public

Selle de vélo de montagne : adoptez une coque rigide PA6 + fibre de verre + couche souple TPE et ajoutez des nervures de renfort au bas pour améliorer la résistance aux chocs (peut résister à une pression de 500 N sans déformation) ;

Selle de vélo de route : l'ensemble est fabriqué en matériau ABS léger et la surface est dépolie pour réduire la friction pendant la conduite ;

Selle de vélo électrique : structure intégrée en nid d'abeille absorbant les chocs, formée par moulage par injection de matériau élastique TPE pour améliorer le confort lors de longs trajets.

2. Orientations de l'innovation technique

Application du plastique biosourcé : Application de plastiques biosourcés : utilisez des matières premières composites PLA + fibre de bambou pour réduire la dépendance aux plastiques traditionnels et assurer la protection de l'environnement et la dégradabilité ;

Combinaison de l'impression 3D et du moulage par injection : combinaison de l'impression 3D et du moulage par injection : imprimez d'abord en 3D des cavités de selle personnalisées, puis produisez rapidement des produits personnalisés par moulage par injection ;

Intégration de capteurs intelligents : intégration de capteurs intelligents : intégrez des capteurs de pression pendant le processus d'injection pour surveiller la répartition de la force de la selle en temps réel et optimiser la conception ergonomique.

Processus de personnalisation

Usine et à propos de nous

NingBo Plastic Metal Product Co., Ltd (P&M) est située à Yuyao, la soi-disant Mold City, Plastic Kingdom, à la pointe sud du pont de la baie de Hangzhou, au nord de Shanghai, à l'est du port de Ningbo, double ligne étroite de la route nationale 329 sur le trafic terrestre, maritime et aérien dans un réseau pour faciliter le transport.

Grâce à sa force technique abondante, ses méthodes de gestion scientifiques et son bon service après-vente, ce produit est profondément fiable et bien accueilli par les clients du monde entier. P&M possède un système amélioré de développement et de production, pour réaliser la conception de moules, la fabrication de produits en plastique et la production automatique. Nos principaux produits sont la conception et la fabrication de moules en plastique, de produits en plastique et de produits métalliques. 90 % des produits de notre entreprise sont exportés vers l’Amérique, l’Europe, l’Allemagne, le Japon, l’Australie, etc. Depuis de nombreuses années, l’entreprise s’est engagée dans la recherche de matières premières. La société possède sa propre marque et des dizaines de brevets, offrant un support technique plus pratique pour la fabrication de moules et la production de produits. P&M a démarré son activité nationale à partir de 2008, sous le nom de Shundi Mold Factory. Et a ouvert le marché international à partir de 2014. Nous adhérons toujours aux principes de qualité d'abord et de temps d'abord. Tout en fournissant aux clients des produits de la plus haute qualité, essayez de maximiser l’efficacité de la production et de réduire le temps de production. Nous sommes fiers de dire à chaque client que notre entreprise n'a perdu aucun client depuis sa création. S'il y a un problème avec le produit, nous chercherons activement une solution et assumerons la responsabilité jusqu'au bout.

P&M adhère à la qualité de vie orientée vers le marché et se concentre sur un service de qualité et le développement continu de nouveaux produits, déterminé à établir une meilleure image d'entreprise, et nos amis au pays et à l'étranger pour réaliser un large éventail d'échanges commerciaux et de coopération, créer brillant.

Emballage

Conditionnement selon vos besoins

1. Par avion, la livraison prend 3 à 7 jours.

Les marchandises peuvent être expédiées par DHL, Fedex, UPS.

2. Par mer, le délai de livraison dépend de votre port.

Vers les pays d'Asie du Sud-Est, cela prend environ 5 à 12 jours.

Pour les pays du Moyen-Orient, cela prend environ 18 à 25 jours.

Vers les pays européens, cela prend environ 20 à 28 jours.

Vers les pays américains, cela prend environ 28 à 35 jours.

L'arrivée en Australie prend environ 10 à 15 jours.

Vers les pays africains, cela prend environ 30 à 35 jours.

Les pièces de vélo P&M, centrées sur les enfants, équilibrent sécurité, santé et plaisir, dans le but d'ajouter une couleur vive à la belle enfance des enfants. Nous sommes impatients de travailler avec vous pour servir nos enfants.

Le chemin de la croissance d'un enfant est pavé de briques et de tuiles.

FAQ

1.Qui sommes-nous ?

Nous sommes basés dans le Zhejiang, en Chine, à partir de 2014, vendons en Amérique du Nord (30,00 %), en Europe du Sud (10,00 %), en Europe du Nord (10,00 %), en Amérique centrale (10,00 %), en Europe de l'Ouest (10,00 %), au Moyen-Orient (10,00 %), en Europe de l'Est (10,00 %), en Amérique du Sud (10,00 %). Il y a au total environ 51 à 100 personnes dans notre bureau.

2.Comment pouvons-nous garantir la qualité ?

Toujours un échantillon de pré-production avant la production en série ;

Toujours inspection finale avant expédition ;

3. Que pouvez-vous acheter chez nous ?

Moule, produit en plastique, produit métallique, produit dentaire, usinage CNC.

4.Pourquoi devriez-vous acheter chez nous et non chez d'autres fournisseurs ?

Nous fabriquons principalement toutes sortes d'outils et de produits de conception 3D, d'impression 3D et de moules métalliques en plastique. Nous avons notre propre ingénieur et usine. Approvisionnement unique : conception 3D - impression 3D - fabrication de moules - injection plastique.

5.Quels services pouvons-nous fournir ?

Conditions de livraison acceptées : FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU ;

Devise de paiement acceptée : USD, EUR ;

Type de paiement accepté : T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow ;

Langue parlée : anglais, chinois, espagnol, français, russe.

6.Quelles sont les caractéristiques de votre service ?

1. Votre demande relative à nos produits ou prix recevra une réponse dans les 24 heures.

2. Un personnel bien formé et expérimenté pour répondre à toutes vos demandes dans un anglais courant.

3. Offrir le support nécessaire pour résoudre le problème pendant la période de candidature ou de vente.

4. Prix compétitifs basés sur la même qualité.

5. Garantir la qualité des échantillons identique à celle de la production de masse.