Moulage d'injection de Walker pour bébé

De plus, notre entreprise a établi des relations coopératives avec des fournisseurs de matières premières en plastique, des fabricants d'impression, etc. pour assurer l'approvisionnement en matières premières et la qualité de l'impression. Grâce à notre riche expérience et à notre chaîne d'approvisionnement parfaite, notre entreprise peut offrir aux clients des produits de moulage par Walker Baby Walker personnalisés de haute qualité pour répondre à leurs besoins spécifiques. Dans le même temps, nous avons 10 ans d'expérience professionnelle du service du commerce extérieur, comprenons le processus de commerce extérieur et mieux servir nos clients. Pour les produits de moulage par injection de Walker, nous pouvons fabriquer des pièces en plastique correspondantes, ce qui se fait principalement par des moules d'injection.

Le processus de moulage par injection pour les marcheurs de bébé.

La plupart des principaux composants des marcheurs pour bébés (tels que le cadre du corps, la coquille de siège, les roues et les garnitures) sont fabriqués à l'aide de moulage par injection. Il s'agit d'une méthode efficace et précise de traitement du plastique adapté à la production de masse.

L'ensemble du processus peut être divisé en trois étapes principales: la préparation de pré-moulage, le processus de moulage par injection et le traitement post-moulage.

Étape 1: Préparation de pré-moulage

Conception des produits et développement de moisissures:

C'est la première étape la plus critique. Les ingénieurs utilisent un logiciel CAO pour concevoir des modèles 3D des composants du bébé Walker.

Les concepteurs de moisissures conçoivent un moule d'injection précis et complexe basé sur le modèle de produit. Le moule se compose généralement d'un moule mobile et d'un moule fixe, avec une cavité conforme à la forme du produit, à un système de déclenchement, à un système d'éjection et à un système de refroidissement.

Les moisissures sont principalement en acier de haute qualité, nécessitant une précision et un coût extrêmement élevés.

Préparation des matières premières en plastique:

Sélection des matériaux: Les marcheurs pour bébés ont des exigences matérielles très strictes. Les plastiques de qualité alimentaire ou de qualité médicale non toxiques, sans odor, à haute résistance et à haute taille de qualité ou de qualité médicale. Les plus courants comprennent:

ABS: Haute résistance, bonne ténacité et facile à teindre, couramment utilisé dans les structures du corps des véhicules.

PP: non toxique, chimiquement résistant et léger, couramment utilisé dans les sièges, les plateaux et autres applications.

PC: transparence élevée et excellente résistance et ténacité, adaptées aux fenêtres transparentes ou aux composants à haute résistance.

Prétraitement: Avant d'être introduit dans la machine à moulage par injection, les granulés en plastique (résine) sont généralement séchés dans un four pour éliminer l'humidité et empêcher les défauts tels que les bulles et les stries d'argent pendant le moulage. MasterBatch est également ajouté au besoin pour la correspondance des couleurs.

Phase deux: moulure d'injection

Il s'agit d'un processus répétitif et automatisé, chaque cycle composé des étapes suivantes:

Serrage et verrouillage:

Le système de serrage de la machine de moulage par injection fait avancer le moule mobile, le fermant étroitement contre le moule fixe et appliquant une force de serrage massive (dizaines à des centaines de tonnes) pour empêcher le moule d'être ouvert par une forte pression pendant l'injection.

Injection et pression de maintien:

Plastication: les pastilles en plastique de la trémie tombent dans le canon, où elles sont chauffées par les bobines de chauffage et fondues dans un fluide visqueux fondu par le cisaillement rotatif de la vis.

Injection: La vis cesse de tourner et, comme un piston, progresse rapidement, injectant une quantité prédéterminée de plastique fondu à travers la buse et le système de déclenchement du moule dans la cavité du moule fermé.

Pression de maintien: Une fois l'injection terminée, la vis maintient une certaine pression (pression de maintien) pour reconstituer en permanence le plastique dans la cavité du moule pour compenser tout déficit de matériau causé par le retrait de refroidissement et empêcher le retrait et s'affaisser.

Refroidissement et mise en forme:

La fusion refroidit et se solidifie sous l'influence de l'eau de refroidissement (ou de l'huile) circulant dans la cavité du moule, formant la forme du produit souhaitée. Le temps de refroidissement représente plus de la moitié du cycle de moulage entier et a un impact direct sur l'efficacité de la production.

Ouverture et éjection de moisissure:

Une fois le refroidissement terminé, le mécanisme de serrage se libère, le moule mobile se rétracte et le moule s'ouvre.

La plaque d'éjecteur dans le moule, poussé vers l'avant par la broche d'éjecteur de la machine à moulage par injection, éjecte la partie moulée de la cavité du moule.

Retrait des pièces:

Un robot ou un appareil automatisé supprime la pièce éjectée et la place dans une zone désignée. Cela conclut un cycle de moulage, et le suivant commence immédiatement.

Étape 3: Traitement post-moulage

Les pièces fraîches du moule (appelées «pièces moulées par injection» ou «matériau de la piste») ne peuvent pas être utilisées directement et nécessitent un traitement ultérieur.

Traitement de la sprue:

La sprue, formée par la condensation du système de déclenchement, doit être séparée du produit. Cela peut être fait par coupe manuelle, cisaillement avec un gabarit ou une robotique automatisée. La carotage coupé est généralement écrasée et recyclée, puis mélangée en de nouveaux matériaux à un certain ratio de réutilisation afin de réduire les coûts.

Inspection et finition:

Inspection de la qualité: Le produit est inspecté pour des défauts tels que le matériau manquant, le flash, le rétrécissement, les bulles et les couleurs inégales.

Déburrencer: les bavures créées en réduisant les lignes de carotage et les lignes de séparation sont supprimées pour éviter les rayures sur le bébé.

Traitement de surface: Certaines pièces peuvent nécessiter un traitement secondaire tel que la peinture, l'impression (comme les dessins de dessins animés) et l'électroples pour améliorer leur apparence et ajouter de la valeur.

Assemblée:

Les composants moulés par injection (cadre, siège, roues, etc.) sont envoyés à la chaîne de montage avec d'autres pièces achetées (telles que des vis, des couvercles de tissu et des composants de musique électronique) pour former une marchette pour bébé complète.

Enfin, le Baby Walker subit des tests et des emballages finaux avant d'être expédiés.

Nous sommes un fabricant de moulage par injection de marche pour bébé, offrant une fabrication de moulage par injection de marche de haute qualité. Tant que vous souhaitez personnaliser / développer des produits de moulage par injection de marche pour bébé, vous pouvez nous trouver. Nous avons la conception de moisissures d'injection professionnelle et la technologie de fabrication mature, vous offrant un service à guichet unique, de la conception de produits de fabrication de produits de fabrication de produits de production-product de produit-produit-produit, nous pouvons vous aider dans chaque lien. Tant que vous arriverez à nous, nous vous fournirons le service ultime et vous satisferons en termes de qualité du produit, de temps de production, de dialogue d'informations, etc.

Fabrication de moisissure d'injection en plastique

Spécifications de moulage en plastique

Conception de moisissure:

Processus de transaction:

Test de moisissure:

Emballage de produits

Usine

Nous sommes une usine de moisissure en plastique personnalisé. Notre usine est un fabricant de moisissures d'injection en plastique. Nous avons 17 ans d'expérience dans des moisissures en plastique personnalisé professionnelles et 10 ans d'expérience dans le commerce extérieur. Nous sommes un fournisseur de moisissures en plastique personnalisé. Nous pouvons fournir un service de moisissure en plastique personnalisé. Notre usine peut fabriquer les pièces en plastique moulé par injection et la qualité des produits vous satisfera.

Nous avons plus de 50 machines haut de gamme et des centaines d'ingénieurs et de concepteurs. Nous pouvons fournir un service à guichet unique, à partir de la conception des produits - fabrication de moisissures - Production de produits - Emballage des produits - Transport. Nous avons une chaîne de production complète. Nous pouvons répondre à toutes vos exigences.

Services que nous fournissons:

Service de moisissure personnalisé professionnel, conception de moisissures en plastique et fabrication. Production de produits en place, conception de produits, conception de moules, personnalisation des moisissures, personnalisation de moisissure en rotation, personnalisation des moisissures en cas de dédouage. Services d'impression 3D, services de fabrication CNC, emballage de produits, emballage personnalisé, services d'expédition.

Nous adhérons toujours aux principes de la qualité en premier. Tout en offrant aux clients des produits de la plus haute qualité, essayez de maximiser l'efficacité de la production et de raccourcir le temps de production. Nous sommes fiers de dire à chaque client que notre entreprise n'a perdu aucun client depuis son établissement.Si il y a un problème avec le produit, nous chercherons activement une solution et prendrons la responsabilité jusqu'à la fin.

FAQ

Q1: Êtes-vous une entreprise ou un fabricant commercial?

R: Nous sommes des fabricants.

Q2. Quand puis-je obtenir la citation?

R: Nous citons généralement les 2 jours suivant notre demande.

Si vous êtes très urgent, veuillez nous appeler ou nous le dire dans votre e-mail afin que nous puissions d'abord citer pour vous.

Q3. Combien de temps dure le délai de moisissure?

R: Tout dépend de la taille et de la complexité des produits. Normalement, le délai est de 25 jours.

Q4. Je n'ai pas de dessin 3D, comment dois-je démarrer le nouveau projet?

R: Vous pouvez nous fournir un échantillon de moulage, nous vous aiderons à terminer la conception de dessin 3D.

Q5. Avant l'expédition, comment s'assurer que la qualité des produits?

R: Si vous ne venez pas à notre usine et que vous n'avez pas non plus le tiers pour l'inspection, nous serons votre travailleur d'inspection.

Nous vous fournirons une vidéo pour le détail du processus de production comprend le rapport de processus, la structure de la taille des produits et les détails de surface, les détails d'emballage, etc.

Q6. Quelles sont vos conditions de paiement?

R: Paiement du moule: 40% de dépôt par t / t à l'avance, 30% de paiement de la moisissure avant d'envoyer les premiers échantillons d'essai, 30% de solde de moisissure après avoir convenu les échantillons finaux.

B: Paiement de production: dépôts à 50% à l'avance, 50% avant d'envoyer les marchandises finales.

Q7: Comment établissez-vous notre entreprise à long terme et à une bonne relation?

R: 1. Nous gardons une bonne qualité et un prix compétitif pour garantir que nos clients bénéficient de produits de meilleure qualité.

2. Nous respectons chaque client comme notre ami et nous faisons sincèrement des affaires et nous nous lions d'amitié avec eux, peu importe d'où il vient.