Moulage par injection plastique pour friteuse à air

Le moulage par injection plastique pour friteuse à air fait référence à une technologie de fabrication qui produit des composants en plastique de base des friteuses à air (tels que des coques, des paniers à frites, des panneaux de porte calorifuges, des supports de panneau de commande et des couvercles de guidage d'air chaud) grâce à des processus de moulage par injection plastique. Sa caractéristique principale est de réaliser un moulage structurel de composants résistant aux hautes températures, une conception résistante aux taches d'huile et facile à nettoyer et des fonctions de protection de sécurité en fonction des caractéristiques d'utilisation des friteuses à air, y compris la circulation d'air chaud à haute température (température de fonctionnement 120-200 ℃), les éclaboussures d'huile et les ouvertures et fermetures fréquentes. Par rapport aux composants métalliques traditionnels (poids lourd, facile à brûler les mains, coût élevé), les composants d'injection plastique réduisent le poids total des friteuses à air de 30 à 40 %. Dans le même temps, ils présentent les avantages d'une conception flexible (capables de former des corps incurvés et des paniers à frites intégrés) et d'un coût contrôlable (les composants en plastique représentent 65 à 75 %). Ils sont largement utilisés dans les cuisines domestiques, les petits restaurants, les dortoirs et d'autres scénarios, et constituent des technologies de fabrication clés pour réaliser des friteuses à air légères, sûres et domestiques.

Présentation du moulage par injection plastique pour friteuse à air P&M

1 Caractéristiques principales du moulage par injection plastique pour friteuse à air

1. Résistance aux hautes températures et Protection d'isolation thermique

Lorsque la friteuse à air fonctionne, la température élevée à l'intérieur est facilement transmise à l'extérieur et les pièces en plastique doivent avoir d'excellentes performances de résistance aux températures élevées et d'isolation :

Conception résistante aux hautes températures de la coque : un alliage PPO/PS résistant aux hautes températures ou PA66 + 20 % GF est sélectionné, avec une résistance à la température à long terme de 150-180 ℃ (température de déformation à chaud ≥ 160 ℃) et une capacité à court terme à résister à un impact à haute température de 200 ℃. Après 1000 tests de cycle à haute température (120-200 ℃), le taux de rétention de la résistance aux chocs est ≥ 80 %, sans déformation ni fissuration ;

Structure d'isolation thermique du panneau de porte isolé : en adoptant un processus de moulage par injection à double couche (couche intérieure PC + couche extérieure en alliage PPO/PS), avec une couche d'isolation à l'air de 1 à 2 mm réservée au milieu, les performances d'isolation sont améliorées de 50 % (température de la surface extérieure ≤ 50 ℃, bien inférieure aux 70 ℃+ des portes métalliques), évitant aux utilisateurs de se toucher et de se brûler les mains ; Bague d'étanchéité en silicone moulée par injection sur le bord du panneau de porte pour sceller contre les fuites d'air chaud ;

Conception anti-brûlure de la poignée du panier à friture : la poignée et le corps du panier à friture sont moulés par injection séparément (la poignée est en alliage PPO/PS et le corps est en PA66 + 30 % GF), reliés par une boucle. La conductivité thermique de la poignée est ≤ 0,2 W/(m · K) et la température de la poignée pendant le fonctionnement est ≤ 45 ℃. Il peut être actionné directement à la main.

2. Résistance aux taches d’huile et nettoyage facile

Les friteuses à air sont sujettes aux éclaboussures d'huile pendant l'utilisation, et les pièces en plastique doivent avoir des caractéristiques anti-huile et de nettoyage pratiques :

Traitement anti-huile de Surface, structure sans coins morts, structure détachable et facile à nettoyer

3. Résistance structurelle et protection de sécurité

Les friteuses à air doivent résister à l'impact de la traction du panier et à la pression de l'air chaud, et les composants en plastique doivent avoir des fonctions de protection de haute résistance et de sécurité :

II Processus de production du moulage par injection plastique pour friteuse à air

1. Conception de produits et développement de moules

(1) Conception du produit

Conception structurelle : dessinez un modèle 3D à l'aide d'un logiciel de CAO, en mettant l'accent sur la conception de la répartition de l'épaisseur de la paroi du panier d'explosion, de la structure à double couche du panneau de porte calorifuge et de la disposition des trous de dissipation thermique sur la carrosserie ; Annoter les tolérances dimensionnelles clés ;

(2) Développement de moisissures

Matériau du moule : l'acier de moule pour travail à chaud H13 (résistance à haute température, bonne résistance à l'usure, durée de vie ≥ 500 000 fois) est sélectionné pour le panier d'explosion et les moules de couverture de guide d'air chaud ; Les moules de la carrosserie et des panneaux de porte calorifuges sont en acier pré-trempé NAK80 ;

Conception de la cavité du moule : des moules à une ou deux cavités sont utilisés et la surface de la cavité du moule est prétraitée avec un revêtement antiadhésif pour garantir que les pièces sont faciles à démouler après le moulage ;

2. Préparation des matières premières et moulage par injection

3. Post-traitement et inspection de la qualité

Moulage par injection plastique pour friteuse à air P&M (spécification)

Caractéristique et application du moulage par injection plastique pour friteuse à air P&M

1. Scénario de cuisine à domicile

Exigences de base : miniaturisation, haute apparence, multifonctionnalité, adapté pour 2 à 4 personnes dans une famille, équilibrant l'espace cuisine et la diversité culinaire.

2. Scénario de petite restauration

Exigences de base : grande capacité, haute durabilité, cuisson efficace, adaptée aux snacks, aux magasins de thé au lait et à d'autres scénarios, répondant aux besoins de production à haute fréquence et multi-services.

3. Scénario du dortoir

Exigences de base : faible consommation d'énergie, stockage facile, sûr et silencieux, adapté aux restrictions de puissance des dortoirs (généralement ≤ 800 W) et aux environnements de petit espace, équilibrant sécurité et commodité.

4. Scénario de camping en plein air

Exigences de base : portable et facile à transporter, alimenté par batterie, forte résistance aux intempéries, adapté au camping sans alimentation externe et aux environnements extérieurs changeants, répondant aux besoins d'une cuisine simple en plein air.

Processus de personnalisation

Usine et à propos de nous

NingBo Plastic Metal Product Co., Ltd (P&M) est située à Yuyao, la soi-disant Mold City, Plastic Kingdom, à la pointe sud du pont de la baie de Hangzhou, au nord de Shanghai, à l'est du port de Ningbo, double ligne étroite de la route nationale 329 sur le trafic terrestre, maritime et aérien dans un réseau pour faciliter le transport.

Grâce à sa force technique abondante, ses méthodes de gestion scientifiques et son bon service après-vente, ce produit est profondément fiable et bien accueilli par les clients du monde entier. P&M possède un système amélioré de développement et de production, pour réaliser la conception de moules, la fabrication de produits en plastique et la production automatique. Nos principaux produits sont la conception et la fabrication de moules en plastique, de produits en plastique et de produits métalliques. 90 % des produits de notre entreprise sont exportés vers l’Amérique, l’Europe, l’Allemagne, le Japon, l’Australie, etc. Depuis de nombreuses années, l’entreprise s’est engagée dans la recherche de matières premières. La société possède sa propre marque et des dizaines de brevets, offrant un support technique plus pratique pour la fabrication de moules et la production de produits. P&M a démarré son activité nationale à partir de 2008, sous le nom de Shundi Mold Factory. Et a ouvert le marché international à partir de 2014. Nous adhérons toujours aux principes de qualité d'abord et de temps d'abord. Tout en fournissant aux clients des produits de la plus haute qualité, essayez de maximiser l’efficacité de la production et de réduire le temps de production. Nous sommes fiers de dire à chaque client que notre entreprise n'a perdu aucun client depuis sa création. S'il y a un problème avec le produit, nous chercherons activement une solution et assumerons la responsabilité jusqu'au bout.

P&M adhère à la qualité de vie orientée vers le marché et se concentre sur un service de qualité et le développement continu de nouveaux produits, déterminé à établir une meilleure image d'entreprise, et nos amis au pays et à l'étranger pour réaliser un large éventail d'échanges commerciaux et de coopération, créer brillant.

Emballage

Conditionnement selon vos besoins

1. Par avion, la livraison prend 3 à 7 jours.

Les marchandises peuvent être expédiées par DHL, Fedex, UPS.

2. Par mer, le délai de livraison dépend de votre port.

Vers les pays d'Asie du Sud-Est, cela prend environ 5 à 12 jours.

Pour les pays du Moyen-Orient, cela prend environ 18 à 25 jours.

Vers les pays européens, cela prend environ 20 à 28 jours.

Vers les pays américains, cela prend environ 28 à 35 jours.

L'arrivée en Australie prend environ 10 à 15 jours.

Vers les pays africains, cela prend environ 30 à 35 jours.

Les pièces de vélo P&M, centrées sur les enfants, équilibrent sécurité, santé et plaisir, dans le but d'ajouter une couleur vive à la belle enfance des enfants. Nous sommes impatients de travailler avec vous pour servir nos enfants.

Le chemin de la croissance d'un enfant est pavé de briques et de tuiles.

FAQ

1.Qui sommes-nous ?

Nous sommes basés dans le Zhejiang, en Chine, à partir de 2014, vendons en Amérique du Nord (30,00 %), en Europe du Sud (10,00 %), en Europe du Nord (10,00 %), en Amérique centrale (10,00 %), en Europe de l'Ouest (10,00 %), au Moyen-Orient (10,00 %), en Europe de l'Est (10,00 %), en Amérique du Sud (10,00 %). Il y a au total environ 51 à 100 personnes dans notre bureau.

2.Comment pouvons-nous garantir la qualité ?

Toujours un échantillon de pré-production avant la production en série ;

Toujours inspection finale avant expédition ;

3. Que pouvez-vous acheter chez nous ?

Moule, produit en plastique, produit métallique, produit dentaire, usinage CNC.

4.Pourquoi devriez-vous acheter chez nous et non chez d'autres fournisseurs ?

Nous fabriquons principalement toutes sortes d'outils et de produits de conception 3D, d'impression 3D et de moules métalliques en plastique. Nous avons notre propre ingénieur et usine. Approvisionnement unique : conception 3D - impression 3D - fabrication de moules - injection plastique.

5.Quels services pouvons-nous fournir ?

Conditions de livraison acceptées : FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU ;

Devise de paiement acceptée : USD, EUR ;

Type de paiement accepté : T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow ;

Langue parlée : anglais, chinois, espagnol, français, russe.

6.Quelles sont les caractéristiques de votre service ?

1. Votre demande relative à nos produits ou prix recevra une réponse dans les 24 heures.

2. Un personnel bien formé et expérimenté pour répondre à toutes vos demandes dans un anglais courant.

3. Offrir le support nécessaire pour résoudre le problème pendant la période de candidature ou de vente.

4. Prix compétitifs basés sur la même qualité.

5. Garantir la qualité des échantillons identique à celle de la production de masse.