Moulage par injection acrylique

De plus, notre société a établi des relations de coopération avec des fournisseurs de matières premières plastiques, des imprimeurs, etc. pour garantir l'approvisionnement en matières premières et la qualité d'impression. Grâce à notre riche expérience et à notre chaîne d’approvisionnement parfaite, notre société peut fournir à ses clients des produits de moulage par injection acrylique personnalisés de haute qualité pour répondre à leurs besoins spécifiques. Dans le même temps, nous avons 10 ans d'expérience professionnelle dans les services de commerce extérieur, comprenons le processus du commerce extérieur et servons mieux nos clients. Pour les produits de moulage par injection acrylique, nous pouvons fabriquer les pièces en plastique correspondantes, principalement au moyen de moules à injection.

L'acrylique, chimiquement connu sous le nom de (PMMA), est réputé pour sa clarté optique exceptionnelle, son excellente résistance aux intempéries, sa dureté de surface élevée et ses bonnes propriétés de traitement. Le processus de moulage par injection est similaire à celui des plastiques ordinaires, mais des exigences spécifiques sont imposées aux détails en raison des propriétés du matériau.

L'ensemble du processus est également divisé en trois étapes principales : la préparation avant le moulage, le cycle de moulage par injection, ainsi que le traitement et l'inspection après le moulage.

Étape 1 : Préparation avant le moulage (extrêmement critique)

Pour l'acrylique, cette étape est cruciale pour la réussite ; une mauvaise manipulation peut entraîner des défauts irréversibles.

Sélection et prétraitement des matières premières :

Matériau : granulés de PMMA de qualité moulage par injection. Différentes qualités sont disponibles, notamment transparentes standard, résistantes aux chocs, résistantes aux UV et diverses couleurs, en fonction de vos besoins.

Séchage : C'est l'étape la plus critique. Le PMMA est hautement hygroscopique et la teneur en humidité doit être contrôlée à <0,03 % (généralement <0,02 %). Si la teneur en humidité de la matière première est trop élevée, une hydrolyse se produira lors du moulage par injection à haute température, entraînant les défauts suivants au sein du produit :

Stries argentées : stries ressemblant à des cheveux.

Bulles : Petites bulles à l’intérieur ou à la surface du produit.

Défauts de type cloud : transparence réduite.

Poids moléculaire réduit : fragilité accrue et propriétés mécaniques diminuées.

Méthode de séchage : Un séchoir déshumidificateur doit être utilisé, séchant en continu à 80-90°C pendant au moins 2-4 heures. Les séchoirs à air chaud conventionnels sont strictement interdits, car l’air chaud ramènera l’humidité dans la trémie. Si les pellets séchés sont exposés à l'air pendant plus d'une demi-heure, un nouveau séchage est recommandé.

Préparation du moule :

Conception du moule : pour obtenir une finition de surface de haute qualité, la cavité du moule doit être en acier pour moule de haute qualité (tel que NAK80, S136, etc.) et être polie miroir. Les glissières et les portails doivent être conçus pour minimiser les marques de soudure et faciliter la ventilation.

Nettoyage de la surface : avant de fermer le moule, la cavité du moule doit être soigneusement nettoyée avec un chiffon sans poussière ou de l'alcool de haute pureté. Les minuscules particules de poussière, d'huile ou d'humidité resteront définitivement sur la partie acrylique transparente, provoquant des défauts.

Phase 2 : Cycle de moulage par injection (processus de base)

Les paramètres de moulage par injection doivent être finement ajustés en fonction des caractéristiques du PMMA.

1. Fermeture du moule

Les moules mobiles et fixes sont fermés et verrouillés sous haute pression.

2. Pression d'injection et de maintien

Température du fût : Le PMMA a une plage de températures de traitement étroite, généralement comprise entre 210 et 270 °C. Des températures trop basses entraîneront une mauvaise fluidité de la matière fondue et un remplissage incomplet. Des températures trop élevées (supérieures à 280°C) peuvent provoquer une décomposition du matériau, une décoloration, des bulles et des taches noires.

Vitesse d'injection : utilisez une vitesse moyenne à faible. Si des vitesses d'injection élevées facilitent le remplissage, elles peuvent également provoquer un cisaillement excessif, entraînant une décomposition de la matière fondue (produisant des points noirs) et un entraînement de gaz. Pour les produits à parois épaisses, une vitesse d’injection lente est recommandée ; pour les produits à parois minces, la vitesse peut être augmentée de manière appropriée pour empêcher le matériau de refroidir.

Pression de maintien : La pression de maintien et le temps sont cruciaux pour minimiser les marques de retrait. Cependant, la pression ne doit pas être trop élevée et le temps de maintien ne doit pas être trop long. Dans le cas contraire, des contraintes internes importantes seront générées, entraînant une déformation lors du recuit ultérieur ou une fissuration sous contrainte lors de l'utilisation.

3. Refroidissement

Température du moule : La température du moule a un impact significatif sur la qualité et les contraintes internes des produits en PMMA. La température du moule est généralement contrôlée entre 60 et 80°C.

Température du moule trop basse : la surface de fusion refroidit rapidement, "gelant" les chaînes moléculaires, ce qui entraîne un remplissage difficile, des marques de soudure visibles et des contraintes internes élevées.

Température du moule trop élevée : le temps de refroidissement est long, ce qui entraîne un collage du moule et une faible efficacité de production.

Un temps de refroidissement suffisant est essentiel pour garantir la finalisation du produit.

4. Ouverture et éjection du moule

Étant donné que le PMMA a une dureté de surface élevée mais est également fragile, le système d'éjection doit être conçu pour être équilibré et uniforme, en évitant l'utilisation de broches d'éjection pointues pour éviter le blanchiment ou la fissuration du produit. Généralement, des décapants de grande surface ou une éjection assistée par gaz sont utilisés.

Étape 3 : Post-traitement et inspection

Retrait du portail : coupez ou percez soigneusement les portails et les glissières. Les portails garnis doivent être polis pour conserver leur esthétique.

Recuit (soulagement du stress) :

Objectif : Les contraintes internes générées lors du processus de moulage par injection peuvent réduire considérablement la résistance chimique et la résistance à la fissuration des pièces en PMMA. Le recuit élimine ces contraintes internes.

Processus : La pièce est placée dans un four à circulation d'air, chauffée lentement à 70-80°C (généralement 10-20°C en dessous de la température de déformation thermique), maintenue à cette température pendant 2 à 4 heures, puis refroidie lentement à température ambiante. Les vitesses de chauffage et de refroidissement doivent être lentes pour éviter l'introduction de nouvelles contraintes.

Traitement de surface (facultatif) :

Polissage : pour les composants optiques très exigeants, un polissage fin peut être nécessaire pour éliminer les imperfections mineures de la surface.

Revêtement dur : Un revêtement résistant à l’usure est parfois appliqué pour améliorer la résistance aux rayures de la surface.

Inspection complète et emballage :

Inspection de l'apparence : inspectez soigneusement sous rétroéclairage pour déceler des défauts tels que des stries argentées, des bulles, des points noirs, des rayures, un retrait et des marques de soudure. Il s’agit d’une étape essentielle de l’inspection transparente des pièces.

Inspection dimensionnelle : utilisez des outils de mesure de précision pour garantir que les dimensions critiques répondent aux normes.

Inspection des performances : cela peut inclure des tests de transmission de la lumière et de brume.

Emballage : Chaque pièce doit être emballée individuellement dans un matériau souple et isolé (comme un sac PE ou un coussin en mousse) pour éviter les rayures sur les surfaces.

Nous sommes un fabricant de moulage par injection acrylique, fournissant une fabrication de moulage par injection acrylique de haute qualité. Tant que vous souhaitez personnaliser/développer des produits de moulage par injection acrylique, vous pouvez nous trouver. Nous disposons d'une conception professionnelle de moules d'injection et d'une technologie de fabrication mature, vous offrant un service à guichet unique, de la conception de produits à la fabrication de moules en passant par la production de produits, l'emballage de produits et le transport de produits, nous pouvons vous aider dans chaque lien. Tant que vous venez chez nous, nous vous fournirons le service ultime et vous satisferons en termes de qualité des produits, de temps de production, de dialogue d'information, etc.

Fabrication de moules à injection plastique

Spécifications de moulage du plastique

Conception du moule :

Processus de transaction :

Test de moisissure :

Emballage du produit

Usine

Nous sommes une usine de moules en plastique personnalisés. Notre usine est un fabricant de moules à injection plastique. nous avons 17 ans d'expérience dans les moules en plastique personnalisés professionnels et 10 ans d'expérience dans le commerce extérieur. Nous sommes un fournisseur de moules en plastique personnalisés. Nous pouvons fournir un service de moules en plastique personnalisé. Notre usine peut fabriquer des pièces en plastique moulées par injection et la qualité des produits vous satisfera.

Nous disposons de plus de 50 machines haut de gamme et de centaines d'ingénieurs et concepteurs. Nous pouvons fournir un service à guichet unique, depuis la conception du produit – la fabrication de moules – la production du produit – l’emballage du produit – le transport. Nous disposons d'une chaîne de production complète. Nous pouvons répondre à toutes vos exigences.

Services que nous proposons :

Service professionnel de moules personnalisés, conception et fabrication de moules en plastique. Production de produits en plastique, conception de produits, conception de moules, personnalisation de moules par soufflage, personnalisation de moules rotatifs, personnalisation de moules de moulage sous pression. Services d'impression 3D, services de fabrication CNC, emballage de produits, emballages personnalisés, services d'expédition.

Nous adhérons toujours aux principes de qualité et de respect du temps. Tout en fournissant aux clients des produits de la plus haute qualité, essayez de maximiser l’efficacité de la production et de réduire le temps de production. Nous sommes fiers de dire à chaque client que notre entreprise n'a perdu aucun client depuis sa création. S'il y a un problème avec le produit, nous chercherons activement une solution et assumerons la responsabilité jusqu'au bout.

FAQ

Q1 : Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant ?

R : Nous sommes des fabricants.

Q2. Quand puis-je obtenir le devis ?

R: Nous citons généralement dans les 2 jours suivant la réception de votre demande.

Si vous êtes très urgent, veuillez nous appeler ou nous le dire dans votre e-mail afin que nous puissions d'abord vous proposer un devis.

Q3. Quel est le délai de livraison pour la moisissure ?

R : Tout dépend de la taille et de la complexité des produits. Normalement, le délai de livraison est de 25 jours.

Q4. Je n'ai pas de dessin 3D, comment dois-je démarrer le nouveau projet ?

R : Vous pouvez nous fournir un échantillon de moulage, nous vous aiderons à terminer la conception du dessin 3D.

Q5. Avant l'expédition, comment s'assurer de la qualité des produits ?

R : Si vous ne venez pas dans notre usine et que vous n'avez pas non plus de tiers pour l'inspection, nous serons votre inspecteur.

Nous vous fournirons une vidéo pour les détails du processus de production, notamment le rapport sur le processus, la structure de la taille des produits et les détails de la surface, les détails de l'emballage, etc.

Q6. Quelles sont vos conditions de paiement ?

R : Paiement du moule : dépôt de 40 % par T/T à l'avance, 30 % du deuxième paiement du moule avant d'envoyer les premiers échantillons d'essai, solde du moule de 30 % après avoir accepté les échantillons finaux.

B : Paiement de production : dépôt de 50 % à l’avance, 50 % avant d’envoyer les marchandises finales.

Q7 : Comment faites-vous pour que nos relations commerciales soient durables et bonnes ?

R : 1. Nous maintenons une bonne qualité et des prix compétitifs pour garantir à nos clients des produits de la meilleure qualité.

2. Nous respectons chaque client comme notre ami et nous faisons sincèrement des affaires et nous lions d'amitié avec eux, peu importe d'où ils viennent.