Moulage de pièces en plastique pour scooter 150cc

De plus, notre société a établi des relations de coopération avec des fournisseurs de matières premières plastiques, des imprimeurs, etc. pour garantir l'approvisionnement en matières premières et la qualité d'impression. Grâce à notre riche expérience et à notre chaîne d'approvisionnement parfaite, notre société peut fournir à ses clients des produits de moulage de pièces en plastique pour scooter 150cc personnalisés de haute qualité pour répondre à leurs besoins spécifiques. Dans le même temps, nous avons 10 ans d'expérience professionnelle dans les services de commerce extérieur, comprenons le processus du commerce extérieur et servons mieux nos clients. Pour les produits de moulage de pièces en plastique de scooter 150cc, nous pouvons fabriquer les pièces en plastique correspondantes, principalement à l'aide de moules d'injection.

L'ensemble du processus de moulage par injection des pièces en plastique de scooter 150cc

Phase un : Conception et sélection des matériaux - Le fondement de la performance et de la sécurité

Cette étape détermine les performances finales et la durée de vie des pièces.

Analyse des composants clés

Grands composants extérieurs : ailes avant, caches latéraux, caches arrière, etc. Une brillance élevée, une résistance aux UV et une résistance aux chocs sont requises.

Composants fonctionnels structurels : pédales, garde-boue intérieurs, coffres de rangement, etc. Une grande rigidité, une résistance au piétinement et à la fatigue sont requises.

Pièces périphériques du moteur : Pièces spéciales pour motos, telles que déflecteurs d'air, boîtes à chaîne, etc. Elles doivent être résistantes à la chaleur et à l'huile.

Sélection des matériaux - Spécifications de mise à niveau :

Le choix préféré pour les pièces d’apparence est l’ABS ou l’alliage PC/ABS. PC/ABS combine la résistance aux chocs du PC et la transformabilité de l'ABS. Sa résistance aux chocs dépasse de loin celle de l'ABS ordinaire, ce qui le rend plus adapté aux impacts à plus haut risque auxquels les 150cc peuvent être confrontés. La surface peut être traitée par pulvérisation ou galvanoplastie.

Composants structurels/pédales : PP résistant aux chocs (PP+EPDM) ou polypropylène renforcé de fibres de verre longues (PP-LGF). Ce dernier offre une résistance et une rigidité proches de celles des plastiques techniques, est léger et économique.

Pièces résistantes aux hautes températures autour du moteur : le nylon (PA6 ou PA66), en particulier le nylon renforcé de fibres de verre (PA+GF), peut résister à une température ambiante de la salle des machines allant jusqu'à 120-140 ℃ et aux taches d'huile pendant une longue période.

Additif de base : Il est nécessaire d'ajouter des inhibiteurs d'UV très efficaces pour éviter la décoloration, le poudrage et la fragilisation en cas d'exposition extérieure prolongée au soleil.

Phase deux : Conception et fabrication de moules – Assurer la précision et l'efficacité

Les moules sont la clé pour garantir la cohérence de la production de masse.

Moules grands et complexes : les pièces sont de grande taille et les moules adoptent généralement de grandes bases de moule et sont traités par CNC à portique.

Analyse Mold Flow (Moldflow) : Indispensable. Simulez le remplissage du plastique, le maintien de la pression, le refroidissement et le gauchissement via le logiciel IAO pour prévoir et optimiser à l'avance

Position du repère de soudure : guidez-le vers la surface non visible ou la zone à faible contrainte.

Position bulle (air emprisonné) : ouvrez à l'avance les fentes d'échappement sur le moule.

Déformation causée par un refroidissement irrégulier : optimisez la conception de la voie d'eau de refroidissement.

Système à canaux chauds : configuration standard. Le canal chaud de type vanne à pointeau multipoint est adopté pour assurer un remplissage uniforme et rapide des grandes pièces, réduire le rapport de longueur d'écoulement et les contraintes internes et économiser les matières premières.

Système de refroidissement efficace : la voie d'eau de refroidissement conforme est conçue pour être aussi proche que possible de la surface de la cavité, permettant un refroidissement rapide et uniforme, raccourcissant considérablement le cycle et réduisant le gauchissement.

Mécanismes d'action complexes : De nombreuses parties de la carrosserie sont dotées de clips et de trous d'installation, qui nécessitent l'utilisation de plusieurs curseurs et de mécanismes de toit inclinés.

Traitement de surface de haute qualité : la cavité des pièces d'apparence doit subir un polissage brillant ou une gravure fine (comme le grain du cuir) pour améliorer la texture et masquer les défauts.

Phase trois : Processus de moulage par injection – La clé pour atteindre la performance du produit

Les paramètres du processus doivent être ajustés avec précision pour libérer le potentiel des matériaux.

Prétraitement strict des matériaux : les matériaux tels que l'ABS, le PC/ABS et le PA doivent être strictement séchés dans un séchoir déshumidificateur (par exemple, le PC/ABS doit être séché à 100-110 ℃ pendant 3-4 heures) pour éviter la dégradation hydrolytique et les stries argentées.

Sélection de machines de moulage par injection : Des machines de moulage par injection de grand tonnage et de volume d'injection élevé sont nécessaires, avec une force de serrage suffisante pour éviter les bavures.

Processus de base

Température du moule plus élevée

ABS/PC : température du moule 60-80 ℃ pour réduire les contraintes internes et obtenir une surface très brillante.

PA : La température du moule de 80 à 100 ℃ favorise la cristallisation et permet d'obtenir la meilleure résistance mécanique et résistance à la chaleur.

Injection en plusieurs étapes : adoptez une courbe de vitesse d'injection « lente-rapide-lente » pour éliminer les stries de jet et assurer un remplissage en douceur.

Maintien de pression à plusieurs étages : en utilisant un profil de maintien de pression haute pression et longue durée, il compense entièrement le retrait, notamment derrière les nervures, empêchant le retrait et assurant la stabilité dimensionnelle et la densité structurelle des pièces.

Phase quatre : post-traitement et inspection de la qualité ultime - garantir l'absence de défaut avant de quitter l'usine

Post-traitement

Traitement de recuit : Pour les matériaux PC/ABS ou PA, en particulier les pièces dont l'épaisseur de paroi est inégale, un traitement de recuit est effectué pour éliminer les contraintes internes et éviter les fissures futures dues aux vibrations ou aux changements de température ambiante.

Revêtement : Les pièces d'apparence sont envoyées à la ligne de pulvérisation pour un traitement d'apprêt, de finition et de couche transparente afin d'améliorer leur attrait esthétique et leur résistance aux intempéries.

contrôle qualité rigoureux :

Inspection dimensionnelle : utilisez une machine de mesure à trois coordonnées (MMT) pour inspecter les positions clés des trous d'installation et ajuster les dimensions afin de garantir une correspondance parfaite avec le cadre.

Inspection de l'apparence : contrôle à 100 % de la différence de couleur, du retrait, des marques d'écoulement, des rayures, etc. sous des sources lumineuses standard.

Test de performance (au-dessus de la norme ordinaire)

Test d'impact : utilisez une bille d'acier d'un poids spécifique pour frapper la pièce d'une hauteur spécifiée, simulant l'impact d'une pierre ou d'une légère bosse, pour vérifier si elle se brise.

Test de fatigue par vibration : installez les pièces sur un châssis de véhicule simulé et effectuez un test de vibration à long terme pour vérifier s'il y a des fissures aux points d'installation.

Test de résistance aux intempéries : des tests de vieillissement accéléré sont effectués dans une chambre d'essai de vieillissement UV (QUV) pour simuler des années d'exposition au soleil, vérifiant ainsi la stabilité de la couleur et du matériau.

Test de résistance chimique : Testez la résistance à l’essence, à l’huile moteur, aux produits de nettoyage, etc.

Nous sommes un fabricant de moulage de pièces en plastique pour scooter 150cc, fournissant une fabrication de moulage de pièces en plastique pour scooter 150cc de haute qualité. Tant que vous souhaitez personnaliser/développer des produits de moulage de pièces en plastique pour scooter 150cc, vous pouvez nous trouver. Nous disposons d'une conception professionnelle de moules d'injection et d'une technologie de fabrication mature, vous offrant un service à guichet unique, de la conception de produits à la fabrication de moules en passant par la production de produits, l'emballage de produits et le transport de produits, nous pouvons vous aider dans chaque lien. Tant que vous venez chez nous, nous vous fournirons le service ultime et vous satisferons en termes de qualité des produits, de temps de production, de dialogue d'information, etc.

Fabrication de moules à injection plastique

Spécifications de moulage du plastique

Conception du moule :

Processus de transaction :

Test de moisissure :

Emballage du produit

Usine

Nous sommes une usine de moules en plastique personnalisés. Notre usine est un fabricant de moules à injection plastique. nous avons 17 ans d'expérience dans les moules en plastique personnalisés professionnels et 10 ans d'expérience dans le commerce extérieur. Nous sommes un fournisseur de moules en plastique personnalisés. Nous pouvons fournir un service de moules en plastique personnalisé. Notre usine peut fabriquer des pièces en plastique moulées par injection et la qualité des produits vous satisfera.

Nous disposons de plus de 50 machines haut de gamme et de centaines d'ingénieurs et concepteurs. Nous pouvons fournir un service à guichet unique, depuis la conception du produit – la fabrication de moules – la production du produit – l’emballage du produit – le transport. Nous disposons d'une chaîne de production complète. Nous pouvons répondre à toutes vos exigences.

Services que nous proposons :

Service professionnel de moules personnalisés, conception et fabrication de moules en plastique. Production de produits en plastique, conception de produits, conception de moules, personnalisation de moules par soufflage, personnalisation de moules rotatifs, personnalisation de moules de moulage sous pression. Services d'impression 3D, services de fabrication CNC, emballage de produits, emballages personnalisés, services d'expédition.

Nous adhérons toujours aux principes de qualité et de respect du temps. Tout en fournissant aux clients des produits de la plus haute qualité, essayez de maximiser l’efficacité de la production et de réduire le temps de production. Nous sommes fiers de dire à chaque client que notre entreprise n'a perdu aucun client depuis sa création. S'il y a un problème avec le produit, nous chercherons activement une solution et assumerons la responsabilité jusqu'au bout.

FAQ

Q1 : Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant ?

R : Nous sommes des fabricants.

Q2. Quand puis-je obtenir le devis ?

R: Nous citons généralement dans les 2 jours suivant la réception de votre demande.

Si vous êtes très urgent, veuillez nous appeler ou nous le dire dans votre e-mail afin que nous puissions d'abord vous proposer un devis.

Q3. Quel est le délai de livraison pour la moisissure ?

R : Tout dépend de la taille et de la complexité des produits. Normalement, le délai de livraison est de 25 jours.

Q4. Je n'ai pas de dessin 3D, comment dois-je démarrer le nouveau projet ?

R : Vous pouvez nous fournir un échantillon de moulage, nous vous aiderons à terminer la conception du dessin 3D.

Q5. Avant l'expédition, comment s'assurer de la qualité des produits ?

R : Si vous ne venez pas dans notre usine et que vous n'avez pas non plus de tiers pour l'inspection, nous serons votre inspecteur.

Nous vous fournirons une vidéo pour les détails du processus de production, notamment le rapport sur le processus, la structure de la taille des produits et les détails de la surface, les détails de l'emballage, etc.

Q6. Quelles sont vos conditions de paiement ?

R : Paiement du moule : dépôt de 40 % par T/T à l'avance, 30 % du deuxième paiement du moule avant d'envoyer les premiers échantillons d'essai, solde du moule de 30 % après avoir accepté les échantillons finaux.

B : Paiement de production : dépôt de 50 % à l’avance, 50 % avant d’envoyer les marchandises finales.

Q7 : Comment faites-vous pour que nos relations commerciales soient durables et bonnes ?

R : 1. Nous maintenons une bonne qualité et des prix compétitifs pour garantir à nos clients des produits de la meilleure qualité.

2. Nous respectons chaque client comme notre ami et nous faisons sincèrement des affaires et nous lions d'amitié avec eux, peu importe d'où ils viennent.