Injection de moule de seau de 1 litre

L'injection de moule à seau de 1 litre fait référence à un petit récipient en plastique en forme de tonneau d'un volume de 1 litre (tolérance ± 5 %) produit par le processus de moulage par injection. Il se compose généralement d'un corps de baril et d'un couvercle de baril (certains styles incluent une poignée) et est principalement utilisé pour contenir des liquides (tels que de l'huile de cuisson, des sauces, des nettoyants chimiques quotidiens) ou des matériaux granulaires (tels que du café en poudre, des céréales). Sa principale caractéristique consiste à utiliser le processus de moulage par injection pour réaliser le moulage intégré du corps du canon (pas d'espaces d'épissage, forte prévention des fuites), avec une taille compacte (diamètre généralement 80-120 mm, hauteur 150-200 mm) et un poids léger (30-50 g), s'adaptant aux besoins de stockage et de portabilité de petite capacité dans la maison, la restauration, les petites entreprises et d'autres scénarios. Comparé aux fûts traditionnels de 1 litre moulés par soufflage, le corps du fût produit par le processus de moulage par injection a une rigidité plus élevée, une épaisseur de paroi uniforme (déviation ≤ 0,2 mm) et peut intégrer des structures complexes (telles que des boucles antivol, des échelles de mesure) et est largement utilisé dans les domaines du contact alimentaire et de l'emballage chimique quotidien.

Introduction à l'injection de moule à seau P&M de 1 litre

A. Caractéristiques principales de l'injection de moule à seau de 1 litre

1. Haute étanchéité et prévention des fuites

2. Sécurité et hygiène du contact alimentaire

3. Léger et portable

4. Structure flexible et intégration multifonctionnelle

B、Processus de production d’injection de moule de seau de 1 litre

1. Conception de produits et développement de moules

(1) Conception du produit

Conception structurelle : dessinez un modèle 3D à l'aide d'un logiciel de CAO (SolidWorks, AutoCAD), en mettant l'accent sur la conception de la répartition de l'épaisseur de paroi du canon (uniforme de 0,8 à 1,2 mm, localement épaissie à 1,5 mm au niveau de l'embouchure et du fond du canon pour améliorer la résistance), de la taille de la rainure d'étanchéité (compatible avec les bagues d'étanchéité en silicone, écart ≤ 0,1 mm) et de la structure de connexion entre la poignée et le canon (filet de transition R2 mm pour éviter la concentration de contraintes) ;

Vérification par simulation : utilisez le logiciel CAE (Moldflow) pour simuler le processus de remplissage par injection et optimiser la position de la porte (généralement réglée au centre du fond du canon pour éviter les marques de porte en surface) ; Analysez le processus de refroidissement et assurez-vous que le temps de refroidissement pour les zones avec une épaisseur de paroi uniforme est de 15 à 20 secondes, et pour les zones avec une épaisseur accrue, il est prolongé à 25 à 30 secondes pour éviter les marques de retrait et la déformation.

(2) Développement de moisissures

Matériau du moule : le moule à fût est en acier pré-trempé P20 (pour la production en petits et moyens lots) ou en acier pour moule pour travail à chaud H13 (pour la production à grande échelle, avec une durée de vie ≥ 300 000 fois), et le moule du couvercle du fût est en acier inoxydable S136 (avec une forte résistance à la corrosion et adapté aux produits de qualité contact alimentaire) ;

Conception de la cavité du moule : plusieurs cavités du moule (1 moule 8 à 16 cavités, réparties symétriquement dans une forme circulaire) sont utilisées pour assurer un remplissage uniforme de chaque cavité (différence de temps de remplissage ≤ 0,3 seconde) ; Polissez la paroi intérieure de la cavité du canon à Ra ≤ 0,2 μm pour assurer une surface lisse du canon ;

Système de refroidissement : le moule du fût adopte un circuit d'eau de refroidissement conforme (disposé autour de la circonférence du fût avec un espacement de 15 à 20 mm), et le moule du couvercle du fût est équipé d'un refroidissement par broche supérieure (pour éviter les marques de retrait sur la surface du couvercle). Le diamètre du circuit d'eau de refroidissement est de 8 à 10 mm pour garantir l'efficacité du refroidissement.

2. Préparation des matières premières et moulage par injection

(1) Prétraitement des matières premières

Sélection des matériaux : du PP de qualité alimentaire (tel que le PP R370Y, indice de fusion 10-15 g/10 min) ou du HDPE (tel que le HDPE 5000S, densité 0,95 g/cm³) doivent être utilisés pour les fûts de qualité alimentaire ;

Traitement de séchage : le matériau PP doit être séché (température 80-90 ℃, temps 2-3 heures, teneur en humidité ≤ 0,05 %), le PEHD a une faible absorption d'humidité (la teneur en humidité ≤ 0,1 % peut être utilisée directement), pour éviter les bulles après le moulage par injection ;

Modification du matériau : ajoutez un mélange maître de couleur (comme une couleur blanche ou transparente, avec un rapport d'addition de 1 % à 2 %) pour garantir une couleur uniforme (différence de couleur Δ E ≤ 1,5) ; Les additifs toxiques sont interdits dans les fûts de qualité alimentaire, et seuls des antioxydants (0,1 % à 0,2 %, comme l'antioxydant 1010) peuvent être ajoutés pour retarder le vieillissement.

(2) Moulage par injection

Moulage par injection du corps du baril : utilisation d'une machine de moulage par injection horizontale (force de verrouillage de 150 à 250 tonnes, volume d'injection de 100 à 200 g), paramètres de processus : température du matériau PP de 180 à 220 ℃ (section avant 180 à 190 ℃, section centrale 190 à 210 ℃, section arrière 210 à 220 ℃), pression d'injection de 60-80MPa, pression de maintien de 40-60MPa, temps de maintien de 8-12 secondes, temps de refroidissement de 15-20 secondes ;

Moulage par injection du couvercle du baril : température du matériau PP 190-220 ℃, pression d'injection 70-90MPa, temps de maintien 5-8 secondes, temps de refroidissement 10-15 secondes ; Il est nécessaire de se concentrer sur le contrôle de la taille des boucles antivol et des rainures d'étanchéité pour garantir la précision (tolérance ± 0,05 mm) ;

Démoulage et récupération : à l'aide d'un bras robotisé pour la récupération automatique (pour éviter toute contamination manuelle), lors du démoulage, la goupille d'éjection est utilisée conjointement avec le gabarit de démoulage pour garantir que le corps du canon est exempt de rayures et de déformations.

3. Post-traitement et assemblage

Injection de moule de seau P&M de 1 litre (spécification)

Fonctionnalité et application d'injection de moule à seau P&M 1 litre

1. Scénario de contact alimentaire

Exigences de base : sécurité hygiénique, absence d'odeur, résistance à la corrosion des aliments, adaptation à des scénarios tels que l'huile de cuisson, les sauces et les produits laitiers.

Caractéristiques du produit :

Les matériaux utilisent du PP de qualité alimentaire (par exemple PP R370Y) ou du PEHD (par exemple HDPE 5000S), certifiés par la FDA et GB 4806.7-2016, avec une migration ≤ 5 mg/kg ;

La paroi intérieure du corps du canon est polie miroir (Ra≤0,4 μm) sans résidu d'angle mort ; le couvercle du baril est équipé d'un film d'étanchéité en feuille d'aluminium (température de thermoscellage 120-140 ℃), maintenant la stérilité avant ouverture pour éviter la pollution due au transport ;

Certains fûts de sauce (par exemple, pâte de fèves, sauce chili) sont conçus avec une ouverture large (diamètre ≥ 100 mm) pour un accès facile à la cuillère, et le bord de l'embouchure du fût est arrondi (R2 mm) pour éviter les rayures.

2. Scénario de nettoyage chimique quotidien

Exigences de base : résistant à la corrosion chimique, étanche, facile à empiler, adapté aux liquides tels que le détergent à vaisselle, le détergent à lessive, le désinfectant, etc.

Caractéristiques du produit :

Le matériau est fabriqué en PEHD résistant aux produits chimiques (qui peut résister aux agents de nettoyage acides et alcalins avec un pH de 2 à 12) et l'épaisseur de la paroi du corps est de 1,0 à 1,2 mm (pour améliorer la résistance aux chutes) ;

Le couvercle du seau est conçu avec une sortie de liquide de type presse (avec un noyau de valve en silicone intégré, qui libère le liquide lorsqu'il est pressé et se ferme automatiquement lorsqu'il est relâché) pour éviter tout déversement pendant le versement ; Ajoutez des agents anti-UV (0,5% -1%) à certains seaux désinfectants pour éviter le vieillissement du matériau lors du stockage extérieur ;

Le fond adopte une conception de nervures renforcées (avec un espacement de 15 mm et une épaisseur de 1,5 mm), qui peut empiler 8 à 10 couches et économiser de l'espace de stockage pour les supermarchés.

3. Scénario d’échantillons et de réactifs industriels

Processus de personnalisation

Usine et à propos de nous

NingBo Plastic Metal Product Co., Ltd (P&M) est située à Yuyao, la soi-disant Mold City, Plastic Kingdom, à la pointe sud du pont de la baie de Hangzhou, au nord de Shanghai, à l'est du port de Ningbo, double ligne étroite de la route nationale 329 sur le trafic terrestre, maritime et aérien dans un réseau pour faciliter le transport.

Grâce à sa force technique abondante, ses méthodes de gestion scientifiques et son bon service après-vente, ce produit est profondément fiable et bien accueilli par les clients du monde entier. P&M possède un système amélioré de développement et de production, pour réaliser la conception de moules, la fabrication de produits en plastique et la production automatique. Nos principaux produits sont la conception et la fabrication de moules en plastique, de produits en plastique et de produits métalliques. 90 % des produits de notre entreprise sont exportés vers l’Amérique, l’Europe, l’Allemagne, le Japon, l’Australie, etc. Depuis de nombreuses années, l’entreprise s’est engagée dans la recherche de matières premières. La société possède sa propre marque et des dizaines de brevets, offrant un support technique plus pratique pour la fabrication de moules et la production de produits. P&M a démarré son activité nationale à partir de 2008, sous le nom de Shundi Mold Factory. Et a ouvert le marché international à partir de 2014. Nous adhérons toujours aux principes de qualité d'abord et de temps d'abord. Tout en fournissant aux clients des produits de la plus haute qualité, essayez de maximiser l’efficacité de la production et de réduire le temps de production. Nous sommes fiers de dire à chaque client que notre entreprise n'a perdu aucun client depuis sa création. S'il y a un problème avec le produit, nous chercherons activement une solution et assumerons la responsabilité jusqu'au bout.

P&M adhère à la qualité de vie orientée vers le marché et se concentre sur un service de qualité et le développement continu de nouveaux produits, déterminé à établir une meilleure image d'entreprise, et nos amis au pays et à l'étranger pour réaliser un large éventail d'échanges commerciaux et de coopération, créer brillant.

Emballage

Conditionnement selon vos besoins

1. Par avion, la livraison prend 3 à 7 jours.

Les marchandises peuvent être expédiées par DHL, Fedex, UPS.

2. Par mer, le délai de livraison dépend de votre port.

Vers les pays d'Asie du Sud-Est, cela prend environ 5 à 12 jours.

Pour les pays du Moyen-Orient, cela prend environ 18 à 25 jours.

Vers les pays européens, cela prend environ 20 à 28 jours.

Vers les pays américains, cela prend environ 28 à 35 jours.

L'arrivée en Australie prend environ 10 à 15 jours.

Vers les pays africains, cela prend environ 30 à 35 jours.

Les pièces de vélo P&M, centrées sur les enfants, équilibrent sécurité, santé et plaisir, dans le but d'ajouter une couleur vive à la belle enfance des enfants. Nous sommes impatients de travailler avec vous pour servir nos enfants.

Le chemin de la croissance d'un enfant est pavé de briques et de tuiles.

FAQ

1.Qui sommes-nous ?

Nous sommes basés dans le Zhejiang, en Chine, à partir de 2014, vendons en Amérique du Nord (30,00 %), en Europe du Sud (10,00 %), en Europe du Nord (10,00 %), en Amérique centrale (10,00 %), en Europe de l'Ouest (10,00 %), au Moyen-Orient (10,00 %), en Europe de l'Est (10,00 %), en Amérique du Sud (10,00 %). Il y a au total environ 51 à 100 personnes dans notre bureau.

2.Comment pouvons-nous garantir la qualité ?

Toujours un échantillon de pré-production avant la production en série ;

Toujours inspection finale avant expédition ;

3. Que pouvez-vous acheter chez nous ?

Moule, produit en plastique, produit métallique, produit dentaire, usinage CNC.

4.Pourquoi devriez-vous acheter chez nous et non chez d'autres fournisseurs ?

Nous fabriquons principalement toutes sortes d'outils et de produits de conception 3D, d'impression 3D et de moules métalliques en plastique. Nous avons notre propre ingénieur et usine. Approvisionnement unique : conception 3D - impression 3D - fabrication de moules - injection plastique.

5.Quels services pouvons-nous fournir ?

Conditions de livraison acceptées : FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU ;

Devise de paiement acceptée : USD, EUR ;

Type de paiement accepté : T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow ;

Langue parlée : anglais, chinois, espagnol, français, russe.

6.Quelles sont les caractéristiques de votre service ?

1. Votre demande relative à nos produits ou prix recevra une réponse dans les 24 heures.

2. Un personnel bien formé et expérimenté pour répondre à toutes vos demandes dans un anglais courant.

3. Offrir le support nécessaire pour résoudre le problème pendant la période de candidature ou de vente.

4. Prix compétitifs basés sur la même qualité.

5. Garantir la qualité des échantillons identique à celle de la production de masse.