Moule en plastique TPU

Moules en plastique TPU personnalisés : solutions de précision pour la fabrication de composants TPUNous sommes spécialisés dans le développement de moules en plastique TPU personnalisés, la production de composants TPU (polyuréthane thermoplastique) et les services d'assemblage en option, et non dans le commerce de produits finis. Nos moules sont conçus pour maximiser les propriétés exceptionnelles du TPU (haute élasticité, excellente résistance à l'usure, résistance aux huiles et aux produits chimiques) tout en relevant ses défis de moulage (par exemple, dégradation à haute température, fluctuations de viscosité), fournissant des pièces en TPU hautes performances pour les équipements sportifs, les joints industriels, l'électronique grand public et les applications automobiles.

1. Structures de moule personnalisées : adaptées aux caractéristiques de moulage du TPU

Les propriétés uniques du TPU (dureté réglable, haute résistance à la traction) nécessitent des moules qui améliorent sa durabilité et son adaptabilité pour les cas d'utilisation à fortes contraintes. Nos structures de moules personnalisées comprennent :

Cavité et noyau : Usinés via un usinage CNC de haute précision (tolérance aussi serrée que ±0,015 mm) pour répondre aux besoins du TPU :

Aciers pour moules résistants à l'usure (par exemple H13, S136) pour les nuances de TPU à haute dureté (Shore D ≥60) : l'abrasivité du TPU (en particulier lorsqu'il est rempli d'additifs) peut user rapidement les moules ; les aciers durables prolongent la durée de vie des moules de 30 à 40 %, ce qui est essentiel pour la production en grand volume de pièces telles que les rouleaux industriels ou les semelles de chaussures de sport.

Épaisseur de paroi uniforme (0,8 à 5 mm) avec transitions progressives : la grande élasticité du TPU le rend sujet à la concentration de contraintes dans les sections inégales ; une épaisseur constante évite les déchirures sur les bords fins (par exemple, les lèvres du joint) et garantit des performances de rebond uniformes.

Angles de dépouille optimisés (2 à 4° pour les surfaces verticales) : la rigidité modérée du TPU et sa tendance à coller aux surfaces du moule nécessitent des angles de dépouille équilibrés ; trop petit provoque des dommages par démoulage, trop grand compromet la précision des pièces critiques à l'ajustement (par exemple, les joints automobiles).

Système de déclenchement : conçu pour la viscosité de fusion variable du TPU (MFR 1–20 g/10 min, en fonction de la dureté) :

Les bords de grand diamètre ou les portes en éventail (1 à 2 mm) pour les pièces en TPU à parois épaisses (par exemple, poignées d'équipement de sport, pare-chocs industriels) : permettent un remplissage en douceur, réduisant ainsi les lignes de soudure qui affaiblissent la résistance à la traction du TPU (critique pour les pièces porteuses).

Systèmes à canaux chauds avec contrôle de la température (180 à 220 °C) pour les pièces à plusieurs cavités (par exemple, joints toriques, micro-joints) : maintiennent la stabilité du TPU à l'état fondu, réduisent les déchets de matériaux de 20 à 25 % et éliminent les canaux froids qui provoquent une dureté incohérente d'un lot à l'autre.

Système de refroidissement : calibré pour contrôler la cristallisation du TPU et éviter sa dégradation :

Canaux de refroidissement uniformément espacés (8 à 12 mm) avec température réglable (30 à 50 °C) : la cristallisation lente du TPU (par rapport au TPE) nécessite un refroidissement contrôlé pour préserver l'élasticité ; un refroidissement rapide rend le TPU cassant, tandis qu'une surchauffe provoque un jaunissement ou une dégradation.

Inserts de refroidissement pour les zones en TPU épaissies (par exemple, coins de pare-chocs, bossages de joint) : réduisent le temps de refroidissement de 30 à 35 %, évitant ainsi les marques d'évier qui compromettent les performances d'étanchéité (par exemple, les joints de vannes industrielles) ou l'intégrité structurelle.

Système d’éjection : Adapté aux besoins d’élasticité et de qualité de surface du TPU :

Broches d'éjection polies (disposées dans les zones non fonctionnelles) avec des pointes arrondies : évitent de marquer la surface du TPU, ce qui est important pour les pièces visibles comme les boîtiers d'appareils électroniques grand public ou les équipements de sport.

Anneaux dévêtisseurs pour pièces cylindriques en TPU (par exemple, rouleaux, tubes) : répartissent uniformément la force d'éjection, empêchant la déformation de la forme circulaire du TPU (critique pour les pièces nécessitant un ajustement dimensionnel précis, telles que les manchons de roulement).

2. Variantes de matériaux TPU et leurs applications

Le TPU est disponible dans des qualités modifiées pour répondre à des besoins de performances spécifiques. Nous sélectionnons la bonne variante en fonction de la fonction et de l'environnement de votre composant :

TPU à usage général (GP-TPU) : idéal pour les pièces grand public au toucher doux (par exemple, les bords des coques de téléphone, les poignées de tablette). Offre une dureté Shore A réglable (50–90), une bonne élasticité (allongement ≥400 %) et une rentabilité — adaptée aux applications à contraintes faibles à moyennes où une sensation tactile et une durabilité de base sont requises.

TPU résistant à l'usure : utilisé pour les pièces à forte abrasion (par exemple, semelles de chaussures de sport, rouleaux de convoyeurs industriels). Modifié avec du noir de carbone ou des particules de céramique pour augmenter la résistance à l'usure (taux d'usure inférieur de 10 à 15 % à celui du GP-TPU) : résiste aux frottements fréquents sans endommager la surface, idéal pour les pièces à usage intensif.

TPU résistant à l'huile et aux produits chimiques : parfait pour les joints et joints industriels (par exemple, joints de valve hydraulique, joints de système de carburant). Résiste aux huiles minérales, aux carburants et aux acides doux : maintient l'élasticité et les performances d'étanchéité dans les environnements chimiques difficiles, répondant aux normes industrielles (par exemple, ISO 1879 pour la résistance à l'huile).

TPU haute température : idéal pour les pièces automobiles et industrielles (par exemple, les joints de compartiment moteur, les rouleaux haute température). Résiste à une utilisation continue entre 120 et 150 °C (contre 80 à 100 °C pour le GP-TPU) : conserve son élasticité et son intégrité structurelle à proximité des sources de chaleur, adapté aux applications de chauffage sous capot ou industrielles.

TPU transparent : convient aux pièces esthétiques et fonctionnelles (par exemple, coques de téléphone transparentes, composants de dispositifs médicaux). Offre une transmission lumineuse élevée (85 à 90 %) et une bonne résistance aux chocs : combine visibilité et durabilité, idéal pour les pièces où l'apparence et la protection sont importantes (par exemple, des couvercles de protection transparents).

3. Processus de moulage par injection TPU : optimisé pour les performances

Notre processus d’injection est affiné pour maximiser la résistance, l’élasticité et la précision du TPU, avec des avantages clés :

Précision et cohérence :

Contrôle de la température de fusion (180 à 230 °C, en fonction de la dureté) : le TPU se dégrade au-dessus de 250 °C ; un chauffage précis garantit un flux optimal sans dégradation moléculaire, préservant la résistance à la traction (jusqu'à 60 MPa pour le TPU de haute qualité) et l'élasticité.

Pression d'injection (60 à 100 MPa) avec contrôle adaptatif de la vitesse : la viscosité du TPU varie en fonction de la dureté ; les qualités plus douces (Shore A ≤50) nécessitent une pression plus faible pour éviter un remplissage excessif, les qualités plus dures (Shore D ≥60) nécessitent une pression plus élevée pour un remplissage complet de la cavité, garantissant une densité uniforme des pièces.

Contrôle de la tolérance dimensionnelle (± 0,02 mm pour les petites pièces) via des machines servocommandées : critique pour les pièces en TPU telles que les joints automobiles ou les joints industriels, où même de minuscules écarts provoquent des fuites ou des problèmes d'ajustement.

Amélioration de la durabilité :

Pré-séchage à l'humidité (80 à 100 °C pendant 3 à 4 heures) : le TPU absorbe facilement l'humidité, ce qui provoque des bulles et des défauts internes ; le pré-séchage garantit que les pièces ne comportent aucun vide, préservant ainsi la résistance à l'usure et les performances d'étanchéité.

Recuit après moulage (90 à 110 °C pendant 1 à 2 heures) : réduit les contraintes résiduelles de 25 à 30 %, empêchant ainsi la fissuration des pièces en TPU exposées à des cycles de température (par exemple, pièces automobiles soumises à des conditions météorologiques extrêmes).

Efficacité et rentabilité :

Temps de cycle rapides (20 à 40 secondes par pièce) : le taux de cristallisation modéré du TPU équilibre vitesse et qualité de production ; pour les petites pièces comme les joints toriques, les moules multi-empreintes (32 à 64 empreintes) prennent en charge une production quotidienne allant jusqu'à 100 000 composants.

Recyclage des déchets (jusqu'à 25 % de la matière première) : la nature thermoplastique du TPU permet le retraitement des déchets, réduisant ainsi les déchets et les coûts unitaires pour les grosses commandes (plus de 50 000 pièces).

4. Nos services : au-delà des moules : composants et assemblages TPU

Nous fournissons des solutions de bout en bout pour la production de TPU, adaptées aux besoins de haute performance :

Fabrication de composants en TPU : produisez des pièces en TPU personnalisées dans des tailles (5 × 5 mm à 800 × 500 mm), des formes (joints, joints, rouleaux, poignées) et une dureté (Shore A 50 – Shore D 80). Prend en charge les traitements de surface (par exemple, texture antidérapante, revêtement résistant aux UV) et les tests (résistance à l'usure, résistance à l'huile) pour les pièces de qualité industrielle.

Assemblage à valeur ajoutée : services d'assemblage optionnels pour les sous-ensembles TPU : par exemple, collage de joints TPU sur des brides métalliques (pour vannes industrielles), surmoulage de TPU sur des cadres en plastique (pour poignées d'équipements sportifs) ou assemblage de kits à base de TPU (par exemple, jeux de joints automobiles). Fournit des sous-ensembles prêts à installer, économisant ainsi votre temps de production.

Prise en charge de la conception personnalisée : proposez une conception de moules 3D et un prototypage TPU (via moulage par injection ou usinage CNC). Nous produisons 20 à 50 pièces prototypes en 3 à 4 jours pour tester les performances du TPU (résistance à la traction, résistance à l'usure, capacité d'étanchéité) et optimiser la conception du moule avant la production en série.

Nous sommes un fabricant de moules en plastique et pouvons fournir un service de moules personnalisés, nous pouvons fabriquer des moules d'injection, des moules de soufflage, des moules rotatifs et des moules de moulage sous pression.

Pour les moules à injection personnalisés, nous pouvons fournir des services professionnels de moulage par injection personnalisés. Habituellement, fabrication de moules par injection plastique. Les moulages sont fabriqués à l'aide de la technologie de moulage par injection. Les matériaux de moulage pour moules à injection peuvent être choisis parmi P20, 718, S136, H13, etc. Le matériau du moule reflète la durée de vie du moule et les exigences matérielles du produit.

Pour les pièces nécessitant une production par soufflage, nous pouvons également fournir des services professionnels de moulage par soufflage personnalisés.

Fabrication de moules à injection plastique Fabrication de moules à injection

1.Nous communiquons la conception du produit en fonction des échantillons/dessins et de vos exigences.

2.Une fois la conception du produit confirmée, nous effectuons la conception du moule, nous fournissons toutes sortes de moules d'injection, de moules de soufflage, de moules en silicone, de services de moules de moulage sous pression.

3. Achat de matériaux, outils de base de découpe d'acier et de moules.

4. Assemblage du moule

5. Inspection, suivi et contrôle du traitement des moules.

6. Nous vous informerons de la date de l'essai du moule et vous enverrons le rapport d'inspection de l'échantillon et les paramètres d'injection avec l'échantillon.

7.Votre instruction et confirmation d’expédition.

8. Préparez le moule avant de l'emballer.

Spécifications de moulage de fabrication de moules à injection plastique

1. Fabricant professionnel, conception, production de moules d'injection et contrôle de qualité des moules d'estampage

2. riche expérience d'exportation de moule d'injection plastique et de moule d'estampage

3. Prix raisonnable du moule de conception

4. Cavités : simples ou selon vos besoins

5. Traitement : prétraitement S45C> 25Hrc et nitruration

6. Acier de moule : Cavité, noyau et glissière : P20, 2738,2136 disponible Moldbase : LKM disponible

7. Norme : DEM, HUSKY, disponible

8. Canaux chauds : selon votre demande

9. Durée de vie : > 300 mille fois

10. Contenu : boîtier en contreplaqué, peinture antirouille.

Conception du moule :

Informations que vous devez nous fournir

1. Si vous avez des dessins, des dessins 2D, des dessins 3D (de préférence au format STEP).

2. S'il n'y a pas de dessins, vous devez fournir des informations spécifiques sur la longueur, la largeur, la hauteur et le poids. (Il est préférable de nous envoyer des échantillons)

3. Si le moule est envoyé dans votre pays ou laissez-le dans notre usine et nous vous aiderons à fabriquer le produit.

4. Exigences en matière de matériaux de moule, exigences en matière de nombre de cavités (vous pouvez nous indiquer la taille de votre machine de moulage par injection)

5. Exigences matérielles du produit et quantité de produit. (Vous pouvez nous parler de l'utilisation du produit et nous pouvons vous faire des suggestions)

Processus de transaction :

Test de moisissure :

Une fois le moule terminé, je fais un test de moule. Cela prend généralement environ 3 à 5 jours. Nous devons assembler le moule, ajuster les données de pression de la machine et essayer la production. Nous devons vérifier s'il y a des problèmes lors de la production normale du moule et apporter des modifications.

Emballage du produit

Conditionnement selon vos besoins

1. Par avion, la livraison prend 3 à 7 jours. Les marchandises peuvent être expédiées par DHL, Fedex, UPS.

2. Par mer, le délai de livraison est basé sur votre port.

Vers les pays d'Asie du Sud-Est, cela prend environ 5 à 12 jours

Pour les pays du Moyen-Orient, cela prend environ 18 à 25 jours

Vers les pays européens, cela prend environ 20 à 28 jours

Vers les pays américains, cela prend environ 28 à 35 jours

Pour l'Australie, cela prend environ 10 à 15 jours

Vers les pays africains, cela prend environ 30 à 35 jours.

Usine

Vidéo-1 : (Vidéo d'usine)

Vidéo-2 : (Moulage par injection)

Vidéo-3 : (Moulage par soufflage)

Vidéo-4 : (Moulage par soufflage)

Vidéo-5 : (Moulage au rouleau)

La satisfaction du client est notre objectif le plus important. Nous nous concentrons sur la communication et la coopération avec nos clients, prêtons toujours attention à leurs besoins et fournissons une réponse rapide et un service client de qualité. Notre usine de moules de production par injection s'engage à établir des relations à long terme et à garantir que nos clients reçoivent le meilleur service après-vente lors de l'achat et de l'utilisation de nos produits, et nous ferons certainement de notre mieux pour résoudre tous les problèmes de nos clients.

FAQ

1. Qui sommes-nous ?

Nous sommes basés dans le Zhejiang, en Chine, depuis 2014, vendons en Amérique du Nord (30,00 %), en Europe du Sud (10,00 %), dans le Nord.

Europe (10,00 %), Amérique centrale (10,00 %), Europe de l'Ouest (10,00 %), Moyen-Orient (10,00 %), Europe de l'Est (10,00 %), Amérique du Sud (10,00 %). Il y a au total environ 51 à 100 personnes dans notre bureau.

2. Comment pouvons-nous garantir la qualité ?

Toujours un échantillon de pré-production avant la production en série ;

Toujours inspection finale avant expédition.

3. Que pouvez-vous acheter chez nous ?

Moule, produit en plastique, produit métallique, produit dentaire, usinage CNC.

4. Pourquoi devriez-vous acheter chez nous et non chez d'autres fournisseurs ?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Nous réalisons principalement toutes sortes de conception 3D, d'impression 3D et d'outillage et de produits de moules métalliques en plastique. Nous avons notre propre ingénieur et usine. Approvisionnement unique : conception 3D - impression 3D - fabrication de moules - injection plastique.

5. Quels services pouvons-nous fournir ?

Conditions de livraison acceptées : FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU ;

Devise de paiement acceptée : USD, EUR ;

Type de paiement accepté : T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow ;

Langue parlée : anglais, chinois, espagnol, français, russe.

6. Quelles sont les caractéristiques de votre service ?

1. Votre demande relative à nos produits ou prix recevra une réponse dans les 24 heures.

2. Un personnel bien formé et expérimenté pour répondre à toutes vos demandes dans un anglais courant.

3. Offrir le support nécessaire pour résoudre le problème pendant la période de candidature ou de vente.

4. Prix compétitifs basés sur la même qualité.

5. Garantir la qualité des échantillons identique à celle de la production de masse.