Moulage par injection de soldat jouet

Le moulage par injection de soldats jouets est un processus de fabrication spécialisé qui a révolutionné la production de ces figurines miniatures bien-aimées. Cette méthode permet de créer en grande quantité des soldats de plomb très détaillés, durables et cohérents, répondant aux demandes des collectionneurs et des enfants du monde entier.

Introduction au moulage par injection de soldats jouets P&M

1. Conception et création de prototypes

Le voyage commence par une conception détaillée du petit soldat. Les concepteurs utilisent un logiciel de conception assistée par ordinateur (CAO) pour créer un modèle 3D du soldat, en tenant compte de chaque détail, des expressions du visage aux motifs complexes de l'uniforme. Une fois la conception finalisée, un prototype peut être créé à l’aide de la technologie d’impression 3D. Ce prototype est utilisé pour vérifier les défauts de conception, garantir les proportions appropriées et tester la fonctionnalité si le petit soldat comporte des pièces mobiles.

2. Fabrication de moules

Une fois la conception approuvée, la prochaine étape cruciale est la fabrication du moule. De l'acier de haute qualité est utilisé pour créer les moules. Le moule est conçu en deux moitiés (la cavité et le noyau) qui, une fois assemblées, forment la forme exacte du soldat de plomb. Pour les soldats de plomb aux formes complexes, les moules peuvent être conçus avec plusieurs pièces ou incorporer des fonctionnalités spéciales telles que des glissières ou des élévateurs pour créer des contre-dépouilles (zones qui ne peuvent pas être facilement retirées d'un simple moule en deux parties). Des techniques d'usinage de précision, telles que le fraisage à commande numérique par ordinateur (CNC), sont utilisées pour créer des moules avec des tolérances serrées. Cela garantit que chaque soldat jouet produit à partir du moule a des dimensions constantes et une finition de surface de haute qualité.

3. Sélection des matériaux

·Une variété de matériaux thermoplastiques conviennent au moulage par injection de petits soldats.

4. Moulage par injection

·Une fois le moule prêt et le matériau sélectionné, le processus de moulage par injection commence. Les granulés thermoplastiques sont introduits dans la trémie d'une machine de moulage par injection. La machine chauffe les pellets jusqu'à ce qu'ils atteignent un état fondu. Le plastique fondu est ensuite injecté sous haute pression dans la cavité du moule. La pression garantit que le plastique remplit tous les coins et recoins du moule, reproduisant ainsi la conception détaillée du petit soldat. La vitesse et la pression d’injection sont des paramètres soigneusement contrôlés, car ils peuvent affecter la qualité du produit final. Par exemple, une vitesse d'injection trop élevée peut provoquer des pièges à air ou des défauts de surface, tandis qu'une pression trop faible peut entraîner un remplissage incomplet du moule.

5. Refroidissement et éjection

·Une fois le moule rempli de plastique fondu, il doit être refroidi pour permettre au plastique de se solidifier. Des canaux de refroidissement sont intégrés dans le moule, à travers lesquels circule un liquide de refroidissement (généralement de l'eau). Le temps de refroidissement dépend de divers facteurs, notamment du matériau utilisé, de l'épaisseur du soldat miniature et de la taille du moule. Une fois que le plastique s'est suffisamment solidifié, le moule s'ouvre et le petit soldat fini est éjecté. Des broches d'éjection, stratégiquement placées dans le moule, poussent le petit soldat hors de la cavité du moule. Dans certains cas, si le soldat de plomb a des formes ou des contre-dépouilles complexes, des mécanismes supplémentaires tels que des glissières à action latérale peuvent être utilisés pour faciliter le processus d'éjection sans endommager la pièce.

6. Opérations de finition

La plupart des soldats de plomb nécessitent une certaine forme de finition après éjection du moule.

Contrôle de qualité

1. Contrôle dimensionnel）

· Des contrôles réguliers sont effectués pour garantir que les soldats de plomb respectent les tolérances dimensionnelles spécifiées. Des outils de mesure de précision, tels que des pieds à coulisse, des micromètres et des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT), sont utilisés pour mesurer les dimensions critiques du soldat de plomb, telles que la hauteur, la largeur et la taille des caractéristiques clés. Tout écart par rapport aux spécifications de conception peut être corrigé en ajustant les paramètres du processus de moulage par injection ou en apportant des modifications mineures au moule.

2. Inspection visuelle

·Des inspecteurs qualifiés examinent visuellement chaque petit soldat à la recherche de défauts de surface, tels que des rayures, des bosses ou une coloration inégale. La présence de bulles d'air, de vides ou d'un remplissage inapproprié dans le moule peut également être détectée par inspection visuelle. Les jouets présentant des défauts visibles sont soit retravaillés si possible, soit jetés.

3. Tests de sécurité

·Étant donné que les soldats de plomb sont souvent utilisés par des enfants, la sécurité est de la plus haute importance. Ils sont testés pour vérifier leur conformité à diverses normes de sécurité, telles que ASTM F963 (aux États-Unis) et EN 71 (en Europe). Ces normes couvrent des aspects tels que la présence de substances toxiques (par exemple plomb, cadmium, mercure), la résistance des petites pièces pour éviter les risques d'étouffement et l'inflammabilité du matériau. Par exemple, les parties du soldat de plomb susceptibles de se briser et d'être avalées par un enfant doivent être suffisamment solides pour résister aux conditions de jeu normales.

Moulage par injection de soldats de plomb P&M (spécifications)

Fonctionnalité et application du moulage par injection P&M Toy Soldier

Avantages du moulage par injection pour les soldats de plomb1.

1. Production à haut volume

·Le moulage par injection est très efficace pour produire de grandes quantités de soldats de plomb. Une fois le moule mis en place, le temps de cycle de chaque processus d'injection - refroidissement - éjection peut être relativement court, permettant la production de centaines, voire de milliers de soldats de plomb par jour, en fonction de la taille du moule et de la capacité de la machine de moulage par injection.

2. Précision et cohérence

·L'utilisation de moules fabriqués avec précision garantit que chaque petit soldat est une réplique exacte des autres. Ce haut niveau de précision et de cohérence est crucial pour les collectionneurs qui apprécient l'uniformité de leurs collections et pour maintenir l'intégrité de la marque. Qu'il s'agisse d'une série de soldats de plomb représentant une armée particulière ou d'un ensemble de figurines thématiques, le moulage par injection peut garantir que chacun a la même qualité et la même apparence.

3. Coût - Efficacité

· Bien que le coût initial de conception et de création du moule puisse être important, le coût unitaire diminue à mesure que le volume de production augmente. Cela fait du moulage par injection un choix rentable pour les fabricants cherchant à produire un grand nombre de soldats de plomb. De plus, l'utilisation de processus automatisés dans le moulage par injection réduit les coûts de main-d'œuvre associés aux méthodes de fabrication manuelles.

En conclusion, le moulage par injection de soldats de plomb est un processus de fabrication complexe mais très efficace qui combine une technologie de pointe, une sélection minutieuse des matériaux et un contrôle de qualité strict pour produire les soldats de plomb détaillés et durables qui sont chéris par tant de personnes.

Processus de personnalisation

Usine et à propos de nous

NingBo Plastic Metal Product Co., Ltd (P&M) est située à Yuyao, la soi-disant Mold City, Plastic Kingdom, à la pointe sud du pont de la baie de Hangzhou, au nord de Shanghai, à l'est du port de Ningbo, double ligne étroite de la route nationale 329 sur le trafic terrestre, maritime et aérien dans un réseau pour faciliter le transport.

Grâce à sa force technique abondante, ses méthodes de gestion scientifiques et son bon service après-vente, ce produit est profondément fiable et bien accueilli par les clients du monde entier. P&M possède un système amélioré de développement et de production, pour réaliser la conception de moules, la fabrication de produits en plastique et la production automatique. Nos principaux produits sont la conception et la fabrication de moules en plastique, de produits en plastique et de produits métalliques. 90 % des produits de notre entreprise sont exportés vers l’Amérique, l’Europe, l’Allemagne, le Japon, l’Australie, etc. Depuis de nombreuses années, l’entreprise s’est engagée dans la recherche de matières premières. La société possède sa propre marque et des dizaines de brevets, offrant un support technique plus pratique pour la fabrication de moules et la production de produits. P&M a démarré son activité nationale à partir de 2008, sous le nom de Shundi Mold Factory. Et a ouvert le marché international à partir de 2014. Nous adhérons toujours aux principes de qualité d'abord et de temps d'abord. Tout en fournissant aux clients des produits de la plus haute qualité, essayez de maximiser l’efficacité de la production et de réduire le temps de production. Nous sommes fiers de dire à chaque client que notre entreprise n'a perdu aucun client depuis sa création. S'il y a un problème avec le produit, nous chercherons activement une solution et assumerons la responsabilité jusqu'au bout.

P&M adhère à la qualité de vie orientée vers le marché et se concentre sur un service de qualité et le développement continu de nouveaux produits, déterminé à établir une meilleure image d'entreprise, et nos amis au pays et à l'étranger pour réaliser un large éventail d'échanges commerciaux et de coopération, créer brillant.

Emballage

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Vers les pays africains, cela prend environ 30 à 35 jours.

Les pièces de vélo P&M, centrées sur les enfants, équilibrent sécurité, santé et plaisir, dans le but d'ajouter une couleur vive à la belle enfance des enfants. Nous sommes impatients de travailler avec vous pour servir nos enfants.

Le chemin de la croissance d'un enfant est pavé de briques et de tuiles.

FAQ

1.Qui sommes-nous ?

Nous sommes basés dans le Zhejiang, en Chine, à partir de 2014, vendons en Amérique du Nord (30,00 %), en Europe du Sud (10,00 %), en Europe du Nord (10,00 %), en Amérique centrale (10,00 %), en Europe de l'Ouest (10,00 %), au Moyen-Orient (10,00 %), en Europe de l'Est (10,00 %), en Amérique du Sud (10,00 %). Il y a au total environ 51 à 100 personnes dans notre bureau.

2.Comment pouvons-nous garantir la qualité ?

Toujours un échantillon de pré-production avant la production en série ;

Toujours inspection finale avant expédition ;

3. Que pouvez-vous acheter chez nous ?

Moule, produit en plastique, produit métallique, produit dentaire, usinage CNC.

4.Pourquoi devriez-vous acheter chez nous et non chez d'autres fournisseurs ?

Nous fabriquons principalement toutes sortes d'outils et de produits de conception 3D, d'impression 3D et de moules métalliques en plastique. Nous avons notre propre ingénieur et usine. Approvisionnement unique : conception 3D - impression 3D - fabrication de moules - injection plastique.

5.Quels services pouvons-nous fournir ?

Conditions de livraison acceptées : FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU ;

Devise de paiement acceptée : USD, EUR ;

Type de paiement accepté : T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow ;

Langue parlée : anglais, chinois, espagnol, français, russe.

6.Quelles sont les caractéristiques de votre service ?

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