Moule en plastique PMMA

Nous sommes spécialisés dans le développement de moules en plastique PMMA personnalisés, dans la production de composants en PMMA (polyméthacrylate de méthyle, également connu sous le nom d'acrylique) et dans les services d'assemblage optionnels, et non dans le commerce de produits finis. Nos moules sont conçus pour maximiser les propriétés exceptionnelles du PMMA (transmission lumineuse élevée, excellente clarté optique, résistance aux intempéries) tout en répondant à ses défis de moulage (par exemple, contraintes internes, sensibilité de surface), fournissant des pièces en PMMA de haute qualité pour les dispositifs optiques, les applications décoratives, l'électronique et la signalisation.

1. Structures de moules personnalisées : adaptées aux caractéristiques de moulage du PMMA

Les propriétés uniques du PMMA (haute transparence, viscosité à l’état fondu modérée, sensibilité aux rayures) nécessitent des moules qui améliorent ses performances optiques et sa qualité de surface. Nos structures de moules personnalisées comprennent :

Cavité et noyau : Usinés via un meulage CNC ultra-précis (tolérance aussi serrée que ±0,01 mm) pour répondre aux besoins du PMMA :

Surfaces polies miroir (Ra ≤0,02 μm) pour reproduire la haute transparence du PMMA, essentielle pour les pièces optiques (par exemple, lentilles LED, caches d'écran) où même des imperfections de surface mineures provoquent une diffusion de la lumière.

Épaisseur de paroi uniforme (1 à 5 mm) avec transitions progressives : la viscosité élevée du PMMA augmente le risque de traces d'écoulement dans les sections inégales ; une épaisseur constante évite également la concentration de contraintes internes (une cause majeure de fissuration après moulage).

Angles de dépouille optimisés (2 à 4° pour les surfaces verticales) : la rigidité du PMMA et sa tendance à coller aux surfaces du moule nécessitent une dépouille suffisante pour garantir un démoulage sans rayures, préservant ainsi sa surface brillante.

Système de déclenchement : conçu pour la viscosité à l'état fondu modérée du PMMA (MFR 0,5–8 g/10 min) :

Des grilles de ventilation ou des grilles de bord de grand diamètre (1,5 à 3 mm) pour les pièces optiques (par exemple, les objectifs d'appareil photo) : permettent un écoulement fluide et à faible cisaillement, réduisant ainsi la dégradation de la chaîne moléculaire qui altère la transparence du PMMA.

Systèmes à canaux chauds avec buses chauffées (température 230 à 250 °C) pour pièces à cavités multiples ou de grande taille (par exemple, panneaux de signalisation) : maintiennent la stabilité de fusion du PMMA, réduisent les déchets de matériaux de 20 à 25 % et éliminent les canaux froids qui provoquent des lignes de soudure (qui affaiblissent les performances optiques).

Système de refroidissement : calibré pour contrôler la vitesse de refroidissement lente du PMMA (clé pour la réduction du stress) :

Canaux de refroidissement conformes (correspondant à la géométrie de la pièce) avec réglages de basse température (30 à 50 °C) : la faible conductivité thermique du PMMA (0,19 W/m·K) nécessite un refroidissement progressif pour éviter les contraintes internes ; une dissipation thermique uniforme empêche la déformation des grandes pièces plates (par exemple, les plaques de guidage de lumière).

Temps de refroidissement prolongé (25 à 45 secondes) : un refroidissement rapide bloque les contraintes, entraînant un jaunissement ou des fissures ; le refroidissement contrôlé préserve la transmission lumineuse du PMMA (≥92 %) et sa stabilité mécanique.

Système d’éjection : Adapté à la sensibilité et à la rigidité de la surface du PMMA :

Les broches d'éjection polies avec des pointes arrondies (disposées dans des zones non visibles et à faible contrainte) évitent de rayer la surface transparente du PMMA, ce qui est essentiel pour les pièces optiques ou décoratives.

Éjection sous vide pour les pièces en PMMA à paroi mince (par exemple, les réseaux de lentilles) : soulève doucement les pièces sans appliquer de pression, évitant ainsi toute déformation qui ruine la précision optique.

2. Variantes de matériaux PMMA et leurs applications

Le PMMA est disponible dans des qualités modifiées pour répondre à des besoins spécialisés. Nous sélectionnons la bonne variante en fonction de la fonction et de l'environnement de votre composant :

PMMA à usage général : idéal pour les pièces transparentes et décoratives (par exemple, vitrines en acrylique, emballages cosmétiques, signalisation). Offre une transmission lumineuse élevée (92 à 93 %), une bonne résistance aux intempéries (pas de jaunissement sous exposition aux UV pendant plus de 2 ans) et une coloration facile, adaptée aux biens de consommation nécessitant à la fois clarté et attrait esthétique.

PMMA résistant aux chocs : utilisé pour les pièces transparentes durables (par exemple, couvercles de feux arrière d'automobile, lunettes de sécurité, écrans d'appareils électroniques). Modifié avec des additifs en caoutchouc pour augmenter la résistance aux chocs (10 à 15 kJ/m²) : résiste aux chocs mineurs sans se briser, ce qui le rend idéal pour les applications axées sur la sécurité ou en extérieur.

PMMA de qualité optique : parfait pour les pièces optiques de haute précision (par exemple, objectifs LED, viseurs d'appareil photo, plaques de guidage de lumière). Présente une transparence ultra élevée (93 à 94 %) et une faible biréfringence : minimise la distorsion de la lumière, essentielle pour les systèmes optiques où la qualité de l'image ou l'uniformité de la lumière sont primordiales.

PMMA ignifuge : idéal pour les pièces électriques/électroniques (par exemple, boîtiers d'éclairage LED, couvercles de boîtes de jonction électriques). Conforme aux normes UL94 V-0 : s'auto-éteint rapidement et maintient l'intégrité structurelle à des températures élevées (jusqu'à 120 °C), sans danger pour une utilisation à proximité de composants électriques.

PMMA mat : Convient aux pièces anti-éblouissantes ou décoratives (par exemple, tableaux de bord, panneaux de meubles, fonds d'écran). Présente une surface texturée qui réduit la réflexion de la lumière, idéale pour les applications où l'éblouissement pourrait nuire à la visibilité (par exemple, les tableaux de bord automobiles) ou où une esthétique mate est souhaitée.

3. Processus de moulage par injection PMMA : optimisé pour les performances

Notre processus d’injection est affiné pour maximiser les performances optiques et la qualité de surface du PMMA, avec des avantages clés :

Précision et clarté optique :

Contrôle de la température de fusion (220-260°C) : le PMMA se dégrade au-dessus de 280°C ; un chauffage précis garantit un débit optimal sans décoloration (critique pour les pièces transparentes) ni rupture de chaîne moléculaire (ce qui réduit la transparence).

Pression d'injection (70 à 100 MPa) avec des vitesses d'injection lentes : une pression élevée surmonte la viscosité du PMMA, tandis qu'un écoulement lent réduit la contrainte de cisaillement, préservant la clarté optique et évitant les contraintes internes.

Contrôle de la tolérance dimensionnelle (± 0,015 mm pour les petites pièces) via des machines servocommandées, essentiel pour les pièces en PMMA telles que les lentilles optiques ou les plaques de guidage de lumière, où même de minuscules écarts perturbent le cheminement de la lumière ou l'assemblage.

Amélioration de la surface et de la durabilité :

Entretien de la surface du moule (polissage régulier) : garantit que la cavité/le noyau reste lisse comme un miroir, évitant ainsi les défauts de surface (par exemple, voile, rayures) sur les pièces en PMMA.

Recuit après moulage (80 à 100 °C pendant 2 à 3 heures) : réduit les contraintes internes de 30 à 40 %, empêchant ainsi la fissuration ou le jaunissement des pièces en PMMA exposées aux changements de température (par exemple, la signalisation extérieure) ou au nettoyage chimique.

Efficacité et rentabilité :

Les systèmes à canaux chauds minimisent les déchets : le coût plus élevé des matériaux du PMMA rend la réduction des déchets essentielle ; 20 à 25 % de rebuts en moins réduisent les coûts unitaires pour une production en grand volume.

Moules multi-empreintes (4 à 16 cavités pour les petites pièces optiques) : le flux contrôlé du PMMA via des canaux chauds garantit une qualité de pièce uniforme dans toutes les cavités, avec une production quotidienne allant jusqu'à 15 000 pièces pour les conceptions de lentilles standard.

4. Nos services : au-delà des moules : composants et assemblage en PMMA

Nous proposons des solutions de bout en bout pour la production de PMMA, adaptées aux besoins optiques et décoratifs :

Fabrication de composants en PMMA : produisez des pièces en PMMA personnalisées dans des tailles (5 × 5 mm à 1 000 × 800 mm), des formes (lentilles, panneaux, garnitures décoratives) et des finitions (transparentes, colorées, mates). Prend en charge les tests optiques (transmittance, biréfringence) pour les pièces de précision et la correspondance des couleurs (codes RAL/Pantone) pour les applications décoratives.

Assemblage à valeur ajoutée : services d'assemblage optionnels pour les sous-ensembles PMMA : par exemple, collage de lentilles PMMA sur des cadres métalliques (pour les systèmes d'éclairage), fixation de revêtements antiéblouissants (pour les écrans d'affichage) ou assemblage de signalisation PMMA en plusieurs parties (avec intégration de LED). Fournit des sous-ensembles prêts à installer, économisant ainsi votre temps de production.

Prise en charge de la conception personnalisée : proposez la conception de moules 3D et le prototypage PMMA (via moulage par injection ou usinage CNC). Nous produisons 10 à 30 pièces prototypes en 4 à 6 jours pour tester les performances du PMMA (transparence, résistance aux chocs, uniformité optique) et optimiser la conception du moule avant la production en série.

Nous sommes un fabricant de moules en plastique et pouvons fournir un service de moules personnalisés, nous pouvons fabriquer des moules d'injection, des moules de soufflage, des moules rotatifs et des moules de moulage sous pression.

Pour les moules à injection personnalisés, nous pouvons fournir des services professionnels de moulage par injection personnalisés. Habituellement, fabrication de moules par injection plastique. Les moulages sont fabriqués à l'aide de la technologie de moulage par injection. Les matériaux de moulage pour moules à injection peuvent être choisis parmi P20, 718, S136, H13, etc. Le matériau du moule reflète la durée de vie du moule et les exigences matérielles du produit.

Pour les pièces nécessitant une production par soufflage, nous pouvons également fournir des services professionnels de moulage par soufflage personnalisés.

Fabrication de moules à injection plastique Fabrication de moules à injection

1.Nous communiquons la conception du produit en fonction des échantillons/dessins et de vos exigences.

2.Une fois la conception du produit confirmée, nous effectuons la conception du moule, nous fournissons toutes sortes de moules d'injection, de moules de soufflage, de moules en silicone, de services de moules de moulage sous pression.

3. Achat de matériaux, outils de base de découpe d'acier et de moules.

4. Assemblage du moule

5. Inspection, suivi et contrôle du traitement des moules.

6. Nous vous informerons de la date de l'essai du moule et vous enverrons le rapport d'inspection de l'échantillon et les paramètres d'injection avec l'échantillon.

7.Votre instruction et confirmation d’expédition.

8. Préparez le moule avant de l'emballer.

Spécifications de moulage de fabrication de moules à injection plastique

1. Fabricant professionnel, conception, production de moules d'injection et contrôle de qualité des moules d'estampage

2. riche expérience d'exportation de moule d'injection plastique et de moule d'estampage

3. Prix raisonnable du moule de conception

4. Cavités : simples ou selon vos besoins

5. Traitement : prétraitement S45C> 25Hrc et nitruration

6. Acier de moule : Cavité, noyau et glissière : P20, 2738,2136 disponible Moldbase : LKM disponible

7. Norme : DEM, HUSKY, disponible

8. Canaux chauds : selon votre demande

9. Durée de vie : > 300 mille fois

10. Contenu : boîtier en contreplaqué, peinture antirouille.

Conception du moule :

Informations que vous devez nous fournir

1. Si vous avez des dessins, des dessins 2D, des dessins 3D (de préférence au format STEP).

2. S'il n'y a pas de dessins, vous devez fournir des informations spécifiques sur la longueur, la largeur, la hauteur et le poids. (Il est préférable de nous envoyer des échantillons)

3. Si le moule est envoyé dans votre pays ou laissez-le dans notre usine et nous vous aiderons à fabriquer le produit.

4. Exigences en matière de matériaux de moule, exigences en matière de nombre de cavités (vous pouvez nous indiquer la taille de votre machine de moulage par injection)

5. Exigences matérielles du produit et quantité de produit. (Vous pouvez nous parler de l'utilisation du produit et nous pouvons vous faire des suggestions)

Processus de transaction :

Test de moisissure :

Une fois le moule terminé, je fais un test de moule. Cela prend généralement environ 3 à 5 jours. Nous devons assembler le moule, ajuster les données de pression de la machine et essayer la production. Nous devons vérifier s'il y a des problèmes lors de la production normale du moule et apporter des modifications.

Emballage du produit

Conditionnement selon vos besoins

1. Par avion, la livraison prend 3 à 7 jours. Les marchandises peuvent être expédiées par DHL, Fedex, UPS.

2. Par mer, le délai de livraison est basé sur votre port.

Vers les pays d'Asie du Sud-Est, cela prend environ 5 à 12 jours

Pour les pays du Moyen-Orient, cela prend environ 18 à 25 jours

Vers les pays européens, cela prend environ 20 à 28 jours

Vers les pays américains, cela prend environ 28 à 35 jours

Pour l'Australie, cela prend environ 10 à 15 jours

Vers les pays africains, cela prend environ 30 à 35 jours.

Usine

Vidéo-1 : (Vidéo d'usine)

Vidéo-2 : (Moulage par injection)

Vidéo-3 : (Moulage par soufflage)

Vidéo-4 : (Moulage par soufflage)

Vidéo-5 : (Moulage au rouleau)

La satisfaction du client est notre objectif le plus important. Nous nous concentrons sur la communication et la coopération avec nos clients, prêtons toujours attention à leurs besoins et fournissons une réponse rapide et un service client de qualité. Notre usine de moules de production par injection s'engage à établir des relations à long terme et à garantir que nos clients reçoivent le meilleur service après-vente lors de l'achat et de l'utilisation de nos produits, et nous ferons certainement de notre mieux pour résoudre tous les problèmes de nos clients.

FAQ

1. Qui sommes-nous ?

Nous sommes basés dans le Zhejiang, en Chine, depuis 2014, vendons en Amérique du Nord (30,00 %), en Europe du Sud (10,00 %), dans le Nord.

Europe (10,00 %), Amérique centrale (10,00 %), Europe de l'Ouest (10,00 %), Moyen-Orient (10,00 %), Europe de l'Est (10,00 %), Amérique du Sud (10,00 %). Il y a au total environ 51 à 100 personnes dans notre bureau.

2. Comment pouvons-nous garantir la qualité ?

Toujours un échantillon de pré-production avant la production en série ;

Toujours inspection finale avant expédition.

3. Que pouvez-vous acheter chez nous ?

Moule, produit en plastique, produit métallique, produit dentaire, usinage CNC.

4. Pourquoi devriez-vous acheter chez nous et non chez d'autres fournisseurs ?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Nous réalisons principalement toutes sortes de conception 3D, d'impression 3D et d'outillage et de produits de moules métalliques en plastique. Nous avons notre propre ingénieur et usine. Approvisionnement unique : conception 3D - impression 3D - fabrication de moules - injection plastique.

5. Quels services pouvons-nous fournir ?

Conditions de livraison acceptées : FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU ;

Devise de paiement acceptée : USD, EUR ;

Type de paiement accepté : T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow ;

Langue parlée : anglais, chinois, espagnol, français, russe.

6. Quelles sont les caractéristiques de votre service ?

1. Votre demande relative à nos produits ou prix recevra une réponse dans les 24 heures.

2. Un personnel bien formé et expérimenté pour répondre à toutes vos demandes dans un anglais courant.

3. Offrir le support nécessaire pour résoudre le problème pendant la période de candidature ou de vente.

4. Prix compétitifs basés sur la même qualité.

5. Garantir la qualité des échantillons identique à celle de la production de masse.