Moule de retenue en plastique

Nous sommes spécialisés dans le développement de moules de retenue en plastique personnalisés, la production de composants de retenue en plastique et les services d'assemblage optionnels, et non dans le commerce de produits finis. Nos moules sont conçus pour répondre aux besoins uniques des dispositifs de retenue en plastique (par exemple, positionnement sécurisé des pièces, performances anti-déplacement, compatibilité avec les composants correspondants), avec des conceptions sur mesure, une compatibilité avec les matériaux durables et un moulage par injection optimisé pour fournir des pièces de retenue en plastique fiables pour l'électronique, l'automobile, les appareils électroménagers et les équipements industriels.

1. Structures de moules personnalisées : adaptées aux exigences en matière de dispositifs de retenue en plastique

Les dispositifs de retenue en plastique (par exemple, les dispositifs de retenue de composants électroniques, les dispositifs de retenue de câbles automobiles, les fixations de pièces d'appareils électroménagers) exigent un ajustement précis avec les pièces cibles, une stabilité structurelle pour résister au déplacement et des conceptions souvent compactes pour les espaces restreints. Nos structures de moules sont personnalisées pour répondre à ces exigences clés :

Cavité et noyau : usinés via un usinage CNC de haute précision (tolérance aussi étroite que ± 0,01 mm) pour reproduire les caractéristiques critiques :

Précision d'ajustement (par exemple, mâchoires d'encliquetage avec tolérance de diamètre intérieur ±0,008 mm, largeurs de fentes pour l'insertion de pièces avec tolérance ±0,01 mm) pour garantir un positionnement serré et non lâche des pièces cibles (par exemple, circuits imprimés, fils, petits composants mécaniques).

Structures anti-déplacement (par exemple, saillies en forme de barbe d'une hauteur de 0,2 à 0,5 mm, nervures améliorant la friction sur les surfaces intérieures) pour empêcher la partie retenue de glisser ou de tomber pendant l'utilisation.

Optimisation de la géométrie compacte (épaisseur de paroi de 0,6 à 2 mm, gaspillage de matériaux minimal) pour s'adapter aux espaces d'installation restreints (par exemple, panneaux de porte d'automobile, boîtiers d'appareils électroniques).

Compatibilité de montage (par exemple, trous de vis avec tolérance de filetage ±0,01 mm, tampons adhésifs pour une installation sans perçage) pour simplifier l'intégration dans des assemblages plus grands.

Système de portail : conçu pour éviter l'affaiblissement des zones de montage et les défauts visibles :

Les micro-broches (de 0,3 à 0,6 mm de diamètre, positionnées dans des zones non ajustées et non visibles) pour les petits dispositifs de retenue (par exemple, les dispositifs de retenue de connecteurs électroniques) : minimisent les marques de seuil qui pourraient interférer avec le montage des pièces, un risque critique pour les dispositifs de retenue à encliquetage de précision.

Les systèmes à canaux chauds (pour les dispositifs de retenue de grande taille ou à cavités multiples, par exemple les dispositifs de retenue de fils automobiles en vrac) pour maintenir une température de fusion constante — réduisent les déchets de matériaux de 15 à 20 % et garantissent une épaisseur de paroi uniforme (critique pour maintenir l'élasticité de l'encliquetage et la précision de l'ajustement).

Système de refroidissement : optimisé pour les structures compactes et à parois minces des dispositifs de retenue :

Micro-canaux de refroidissement (diamètre 1 à 2 mm, espacés de 5 à 8 mm) pour assurer une dissipation rapide et uniforme de la chaleur : empêche la déformation des zones de montage à paroi mince (ce qui ruinerait la compatibilité des pièces) et réduit le temps de cycle de 30 à 40 %.

Refroidissement ciblé pour les caractéristiques anti-déplacement (par exemple, barbes, nervures) pour éviter le retrait : empêche la déformation des petites saillies, qui sont essentielles aux performances antidérapantes.

Système d'éjection : calibré pour protéger la précision du montage et les petites structures :

Goupilles d'éjection ultra fines (diamètre 0,5 à 1 mm, disposées dans les zones non ajustées) pour éviter d'endommager les caractéristiques anti-déplacement délicates (par exemple, de minuscules barbes) — garantissent que la fonction de positionnement du dispositif de retenue n'est pas compromise.

Éjection sous vide (pour les dispositifs de retenue de taille micrométrique ≤ 5 mm) pour libérer doucement les pièces sans appliquer de pression : évite la flexion des parois minces ou la rupture des petits éléments structurels.

2. Matériaux plastiques appropriés : adaptés aux applications de retenue en plastique

Les dispositifs de retenue en plastique sont soumis à des contraintes mécaniques (provenant des pièces retenues), à une exposition environnementale (changements de température, humidité) et à une usure à long terme. Nous sélectionnons les matériaux en fonction de la stabilité de l'ajustement, de la durabilité et des scénarios d'utilisation :

PP (polypropylène) : Idéal pour les dispositifs de retenue à usage général (par exemple, les dispositifs de retenue de fils d'appareils électroménagers, les attaches de pièces légères). Offre une bonne flexibilité (prend en charge une utilisation répétée par pression), une résistance chimique (à l'eau, aux détergents doux) et une bonne rentabilité, adaptée aux scénarios intérieurs à faible stress (poids des pièces conservé ≤ 500 g).

ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène) : Utilisé pour les dispositifs de retenue électroniques de précision (par exemple, les dispositifs de retenue de circuits imprimés, les attaches de connecteurs). Présente une stabilité dimensionnelle élevée (retrait de 1,5 à 2,5 %), une bonne rigidité (Shore D 75 à 80) et une compatibilité avec les processus d'assemblage électronique — garantit un ajustement cohérent avec les composants délicats, idéal pour les appareils électroniques d'intérieur.

PA66 (Polyamide 66) : Parfait pour les dispositifs de retenue à haute contrainte (par exemple, dispositifs de retenue de compartiment moteur automobile, fixations de pièces d'équipement industriel). Présente une résistance élevée à la traction (jusqu'à 70 MPa) et à la chaleur (jusqu'à 120 °C) : supporte un poids de pièce retenu ≤ 2 kg et résiste aux environnements difficiles (par exemple, la chaleur du moteur, la poussière industrielle), adapté à une utilisation automobile et industrielle.

TPU (polyuréthane thermoplastique) : idéal pour les dispositifs de retenue flexibles et absorbant les chocs (par exemple, dispositifs de retenue anti-vibrations pour composants électroniques, dispositifs de retenue pour faisceaux de câbles). Offre une élasticité élevée (Shore A 50–70) pour absorber les vibrations et éviter d'endommager les pièces – doux pour les pièces délicates retenues (par exemple, les capteurs) tout en maintenant un positionnement sécurisé.

POM (polyoxyméthylène) : convient aux dispositifs de retenue à ajustement précis et à faible friction (par exemple, dispositifs de retenue de pièces coulissantes, guides de composants mécaniques). Offre une précision dimensionnelle élevée (tolérance ±0,005 mm) et un faible coefficient de frottement (0,15-0,3) — garantit une insertion/un retrait en douceur des pièces retenues (si nécessaire) et une stabilité d'ajustement à long terme, idéal pour les assemblages mécaniques.

3. Processus de moulage par injection : optimisé pour la qualité des dispositifs de retenue en plastique

Notre processus de moulage par injection est affiné pour répondre aux exigences de précision, de stabilité et de conception compacte des dispositifs de retenue en plastique, avec des avantages clés :

Garantie de précision d'ajustement :

Paramètres d'injection (température 180-260°C, pression 50-90 MPa) optimisés pour améliorer l'uniformité du matériau : pas de vides internes dans les zones de montage, garantissant que chaque élément de retenue répond aux exigences de tolérance strictes (variation ≤0,01 mm pour les dimensions critiques), évitant ainsi le désalignement des pièces.

Inspection optique après moulage (via des scanners haute résolution) pour vérifier les dimensions d'ajustement : taux de défauts pour les dispositifs de retenue de précision maintenu en dessous de 0,2 %, essentiel pour garantir la compatibilité avec les composants correspondants.

Performances anti-déplacement :

Essais de traction et de cisaillement des éléments anti-déplacement (par exemple, barbes, nervures) : ils garantissent qu'ils supportent au moins 2 fois le poids de la pièce retenue sans déformation, évitant ainsi toute pièce accidentelle.

Tests de vieillissement environnemental (cyclage de température -40 °C à 85 °C, humidité 95 %) pour les dispositifs de retenue automobiles/industriels : confirment la stabilité à long terme, aucune perte de performance d'ajustement après plus de 1 000 heures d'exposition.

Production efficace :

Les moules multi-empreintes (64 à 128 cavités pour les micro-retenues, par exemple les clips électroniques) maximisent le rendement : la production quotidienne atteint 100 000 à 200 000 composants, répondant ainsi aux demandes de volumes élevés des industries automobile ou électronique.

Tri automatisé et contrôles de qualité : réduit les coûts de main-d'œuvre et garantit que seuls les dispositifs de rétention avec une précision d'ajustement entrent dans le processus suivant.

Optimisation des coûts :

Les systèmes à canaux chauds réduisent le gaspillage de matériaux, en particulier pour les matériaux coûteux comme le PA66 ou le TPU, réduisant ainsi le coût unitaire de 12 à 18 % pour les grosses commandes (plus de 100 000 dispositifs de rétention).

Le moulage intégré des fonctions anti-déplacement et de montage élimine le post-traitement (par exemple, le perçage secondaire de trous), réduisant ainsi le temps et les coûts de production.

4. Nos services : Au-delà des moules : dispositifs de retenue et assemblage en plastique

Nous fournissons des solutions de bout en bout pour la production d'éléments de retenue en plastique, pas seulement de moules :

Fabrication de dispositifs de retenue en plastique : produisez des dispositifs de retenue personnalisés dans différentes tailles (3 × 3 mm à 50 × 30 mm), conceptions (à pression, à fente, à pince) et spécifications de montage (personnalisées en fonction des dimensions de votre pièce cible). Prend en charge les couleurs personnalisées (codes RAL/Pantone) et les traitements de surface (revêtement antistatique pour l'électronique, revêtement résistant aux UV pour une utilisation en extérieur).

Assemblage à valeur ajoutée : services d'assemblage optionnels pour les sous-ensembles de retenue : par exemple, fixation de rubans adhésifs (pour un montage rapide), assemblage d'ensembles de retenue avec des pièces d'accouplement (par exemple, retenues de fils + serre-câbles) ou intégration de coussinets en mousse (pour anti-vibration). Fournit des sous-ensembles prêts à installer, économisant ainsi votre temps de production.

Prise en charge de la conception personnalisée : proposez une conception de moules 3D et un prototypage rapide (via moulage par injection ou usinage CNC). Nous pouvons produire 50 à 100 prototypes de dispositifs de retenue en 2 à 3 jours pour que vous puissiez tester la précision de l'ajustement, les performances anti-déplacement et la compatibilité de montage, optimisant ainsi la conception du moule avant la production en série.

Nous sommes un fabricant de moules en plastique et pouvons fournir un service de moules personnalisés, nous pouvons fabriquer des moules d'injection, des moules de soufflage, des moules rotatifs et des moules de moulage sous pression.

Pour les moules à injection personnalisés, nous pouvons fournir des services professionnels de moulage par injection personnalisés. Habituellement, fabrication de moules par injection plastique. Les moulages sont fabriqués à l'aide de la technologie de moulage par injection. Les matériaux de moulage pour moules à injection peuvent être choisis parmi P20, 718, S136, H13, etc. Le matériau du moule reflète la durée de vie du moule et les exigences matérielles du produit.

Pour les pièces nécessitant une production par soufflage, nous pouvons également fournir des services professionnels de moulage par soufflage personnalisés.

Fabrication de moules à injection plastique Fabrication de moules à injection

1.Nous communiquons la conception du produit en fonction des échantillons/dessins et de vos exigences.

2.Une fois la conception du produit confirmée, nous effectuons la conception du moule, nous fournissons toutes sortes de moules d'injection, de moules de soufflage, de moules en silicone, de services de moules de moulage sous pression.

3. Achat de matériaux, outils de base de découpe d'acier et de moules.

4. Assemblage du moule

5. Inspection, suivi et contrôle du traitement des moules.

6. Nous vous informerons de la date de l'essai du moule et vous enverrons le rapport d'inspection de l'échantillon et les paramètres d'injection avec l'échantillon.

7.Votre instruction et confirmation d’expédition.

8. Préparez le moule avant de l'emballer.

Spécifications de moulage de fabrication de moules à injection plastique

1. Fabricant professionnel, conception, production de moules d'injection et contrôle de qualité des moules d'estampage

2. riche expérience d'exportation de moule d'injection plastique et de moule d'estampage

3. Prix raisonnable du moule de conception

4. Cavités : simples ou selon vos besoins

5. Traitement : prétraitement S45C> 25Hrc et nitruration

6. Acier de moule : Cavité, noyau et glissière : P20, 2738,2136 disponible Moldbase : LKM disponible

7. Norme : DEM, HUSKY, disponible

8. Canaux chauds : selon votre demande

9. Durée de vie : > 300 mille fois

10. Contenu : boîtier en contreplaqué, peinture antirouille.

Conception du moule :

Informations que vous devez nous fournir

1. Si vous avez des dessins, des dessins 2D, des dessins 3D (de préférence au format STEP).

2. S'il n'y a pas de dessins, vous devez fournir des informations spécifiques sur la longueur, la largeur, la hauteur et le poids. (Il est préférable de nous envoyer des échantillons)

3. Si le moule est envoyé dans votre pays ou laissez-le dans notre usine et nous vous aiderons à fabriquer le produit.

4. Exigences en matière de matériaux de moule, exigences en matière de nombre de cavités (vous pouvez nous indiquer la taille de votre machine de moulage par injection)

5. Exigences matérielles du produit et quantité de produit. (Vous pouvez nous parler de l'utilisation du produit et nous pouvons vous faire des suggestions)

Processus de transaction :

Test de moisissure :

Une fois le moule terminé, je fais un test de moule. Cela prend généralement environ 3 à 5 jours. Nous devons assembler le moule, ajuster les données de pression de la machine et essayer la production. Nous devons vérifier s'il y a des problèmes lors de la production normale du moule et apporter des modifications.

Emballage du produit

Conditionnement selon vos besoins

1. Par avion, la livraison prend 3 à 7 jours. Les marchandises peuvent être expédiées par DHL, Fedex, UPS.

2. Par mer, le délai de livraison est basé sur votre port.

Vers les pays d'Asie du Sud-Est, cela prend environ 5 à 12 jours

Pour les pays du Moyen-Orient, cela prend environ 18 à 25 jours

Vers les pays européens, cela prend environ 20 à 28 jours

Vers les pays américains, cela prend environ 28 à 35 jours

Pour l'Australie, cela prend environ 10 à 15 jours

Vers les pays africains, cela prend environ 30 à 35 jours.

Usine

Vidéo-1 : (Vidéo d'usine)

Vidéo-2 : (Moulage par injection)

Vidéo-3 : (Moulage par soufflage)

Vidéo-4 : (Moulage par soufflage)

Vidéo-5 : (Moulage au rouleau)

La satisfaction du client est notre objectif le plus important. Nous nous concentrons sur la communication et la coopération avec nos clients, prêtons toujours attention à leurs besoins et fournissons une réponse rapide et un service client de qualité. Notre usine de moules de production par injection s'engage à établir des relations à long terme et à garantir que nos clients reçoivent le meilleur service après-vente lors de l'achat et de l'utilisation de nos produits, et nous ferons certainement de notre mieux pour résoudre tous les problèmes de nos clients.

FAQ

1. Qui sommes-nous ?

Nous sommes basés dans le Zhejiang, en Chine, depuis 2014, vendons en Amérique du Nord (30,00 %), en Europe du Sud (10,00 %), dans le Nord.

Europe (10,00 %), Amérique centrale (10,00 %), Europe de l'Ouest (10,00 %), Moyen-Orient (10,00 %), Europe de l'Est (10,00 %), Amérique du Sud (10,00 %). Il y a au total environ 51 à 100 personnes dans notre bureau.

2. Comment pouvons-nous garantir la qualité ?

Toujours un échantillon de pré-production avant la production en série ;

Toujours inspection finale avant expédition.

3. Que pouvez-vous acheter chez nous ?

Moule, produit en plastique, produit métallique, produit dentaire, usinage CNC.

4. Pourquoi devriez-vous acheter chez nous et non chez d'autres fournisseurs ?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Nous réalisons principalement toutes sortes de conception 3D, d'impression 3D et d'outillage et de produits de moules métalliques en plastique. Nous avons notre propre ingénieur et usine. Approvisionnement unique : conception 3D - impression 3D - fabrication de moules - injection plastique.

5. Quels services pouvons-nous fournir ?

Conditions de livraison acceptées : FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU ;

Devise de paiement acceptée : USD, EUR ;

Type de paiement accepté : T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow ;

Langue parlée : anglais, chinois, espagnol, français, russe.

6. Quelles sont les caractéristiques de votre service ?

1. Votre demande relative à nos produits ou prix recevra une réponse dans les 24 heures.

2. Un personnel bien formé et expérimenté pour répondre à toutes vos demandes dans un anglais courant.

3. Offrir le support nécessaire pour résoudre le problème pendant la période de candidature ou de vente.

4. Prix compétitifs basés sur la même qualité.

5. Garantir la qualité des échantillons identique à celle de la production de masse.