Moulage de pièces de réfrigérateur en plastique

De plus, notre société a établi des relations de coopération avec des fournisseurs de matières premières plastiques, des imprimeurs, etc. pour garantir l'approvisionnement en matières premières et la qualité d'impression. Grâce à notre riche expérience et à notre chaîne d’approvisionnement parfaite, notre société peut fournir à ses clients des produits de moulage de pièces de réfrigérateur en plastique personnalisés de haute qualité pour répondre à leurs besoins spécifiques. Dans le même temps, nous avons 10 ans d'expérience professionnelle dans les services de commerce extérieur, comprenons le processus du commerce extérieur et servons mieux nos clients. Pour les produits de moulage de pièces de réfrigérateur en plastique, nous pouvons fabriquer les pièces en plastique correspondantes, principalement au moyen de moules à injection.

Les composants en plastique du réfrigérateur se répartissent en cinq catégories : les pièces extérieures décoratives, les pièces structurelles porteuses, les composants de conduits d'air de refroidissement, les pièces de stockage/organisation et les composants électriques ignifuges. Les exemples incluent les coques de porte, les revêtements intérieurs, les tiroirs et les bacs à légumes, les supports d'étagères, les couvercles de conduits d'air, les bacs à glaçons, les supports de joint de porte, les carénages de compresseur et les cloisons intérieures. Ces produits fonctionnent dans des environnements oscillant entre -20°C et température ambiante et entrent en contact avec l'humidité et les huiles alimentaires. Les exigences spécifiques incluent l’ignifugation, la résistance aux chocs à basse température et la stabilité dimensionnelle (résistance à la déformation). Les matériaux courants comprennent le HIPS, le PP modifié, l'ABS, le GPPS et l'ABS ignifuge. Les principaux paramètres de moulage se concentrent sur la ténacité à basse température, le faible retrait, l'inodorité, la faible contrainte interne et la résistance à l'hydrolyse. Les sections suivantes décrivent les éléments essentiels du moulage, couvrant le prétraitement des matières premières, la conception des moules, le processus de moulage par injection, le post-traitement et la prévention des défauts.

I. Sélection et prétraitement des matières premières

Sélection et correspondance des matériaux

Le PP modifié est principalement utilisé pour les doublures intérieures, les tiroirs de rangement et les bacs à légumes en raison de sa résistance aux basses températures, de sa résistance à la graisse, de sa faible absorption d'eau et de son coût modéré. L'ABS est sélectionné pour les panneaux de porte et les garnitures décoratives en raison de sa brillance élevée, qui facilite le laminage et la peinture du film. Le HIPS à fort impact est utilisé pour les revêtements isolants des armoires et les plaques de conduits d'air, offrant un faible retrait au moulage et une rigidité stable. GPPS est utilisé pour les boîtes fraîcheur transparentes et les étagères de stockage. L'ABS ignifuge est utilisé pour les carénages des compresseurs et les boîtiers électriques afin de répondre aux normes de sécurité incendie des appareils.

Contrôle strict du recyclage des matériaux : Le taux d'inclusion des rebroyés (carottes/cannes) pour les pièces esthétiques ne doit pas dépasser 10 %. Il est interdit de mélanger des déchets recyclés dans des revêtements intérieurs ou des étagères porteuses ; le recyclage répété réduit considérablement la ténacité à basse température, rendant les pièces sujettes aux fissures lors du stockage des aliments surgelés. Lors du mélange de matériaux, seuls les agents de démoulage à faible migration et les mélanges maîtres inodores de qualité alimentaire sont autorisés ; l'utilisation d'additifs piquants est strictement interdite pour éviter les odeurs résiduelles à l'intérieur du réfrigérateur. Les matériaux ignifuges doivent être mélangés et traités séparément des plastiques standards pour éviter de compromettre leurs propriétés ignifuges.

Exigences de contrôle du mélange

Utilisez un mélangeur vertical pour mélanger les matériaux à basse vitesse (moins de 300 tr/min) pendant 6 à 10 minutes. Le PP chargé/modifié ne doit pas être soumis à un mélange à grande vitesse pour éviter l’agglomération de la poudre, qui provoque des piqûres en surface. L'ABS et le HIPS sont relativement fragiles ; L'accumulation de chaleur induite par la friction doit être minimisée pour éviter une dégradation prématurée et un jaunissement des pellets. Après mélange, les matériaux doivent être stockés dans des conteneurs scellés pour éviter toute contamination par la poussière ou l'huile.

Spécifications de séchage et de déshumidification

L'ABS et le HIPS sont hautement hygroscopiques ; le moulage avec une teneur élevée en humidité conduit à des stries et des bulles d'argent, ce qui rend les pièces sujettes à la fracture au niveau des sites de bulles sous des contraintes à basse température. Normes de séchage : ABS à une température constante de 80°C pendant 3 à 4 heures ; HANCHES à 75°C pendant 3 heures ; teneur en humidité contrôlée en dessous de 0,04 %. Le PP et le GPPS ont une absorption d'eau extrêmement faible et ne nécessitent généralement pas de séchage pour une production standard ; cependant, dans les environnements très humides (comme la saison « Plum Rain » dans les régions du sud), un séchage à 60°C pendant 1 heure pour éliminer l'humidité de surface est suffisant. Après séchage, les matériaux doivent être transportés via des trémies scellées pour éviter la réabsorption de l'humidité atmosphérique.

II. Points clés pour la conception de moules et la configuration de la machine

Les pièces en plastique des réfrigérateurs sont généralement des coques de grande surface et à parois minces. Les doublures et les tiroirs présentent de grandes dimensions avec des épaisseurs de paroi de 1,6 à 2,2 mm ; une épaisseur inégale les rend sujets aux marques d’enfoncement et à la déformation. La conception des moules se concentre sur l’optimisation des systèmes de refroidissement, de ventilation et d’éjection équilibrée.

Sélection d'acier pour moules

Pour les coques de porte extérieures en ABS, de l'acier pré-durci à finition miroir 718H est utilisé pour la cavité afin de garantir une surface uniforme et brillante, exempte de rayures ou de piqûres après polissage. L'acier pré-durci P20 est sélectionné pour les moules de revêtement PP et HIPS afin de garantir une production de masse stable. Les cavités des moules utilisant des matériaux remplis/modifiés ou ignifuges subissent un traitement de nitruration pour résister à l'érosion causée par les poudres et les additifs ignifuges, prolongeant ainsi la durée de vie du moule. Tous les coins internes comportent des congés de rayon (R) pour éliminer les concentrations de contraintes et éviter les fissures lors des cycles thermiques à basse température.

Système de refroidissement équilibré (clé pour prévenir la déformation)

Les doublures et les tiroirs longs ont des rapports longueur/largeur élevés ; les moules utilisent des canaux de refroidissement symétriques et conformes s'enroulant autour des deux côtés. Les noyaux de refroidissement en spirale sont installés dans des bossages de montage à parois épaisses et des nervures de renforcement pour minimiser les différences de température entre les sections épaisses et minces. Contrôle strict de la température du moule par zones : 50 à 60 °C pour les pièces cosmétiques en ABS ; 30 à 40 °C pour les doublures en PP ; 40 à 50 °C pour les composants des conduits d'air HIPS. Les températures excessives du moule en PP exacerbent le retrait de cristallisation, conduisant à des tiroirs sous-dimensionnés et à un collage pendant le fonctionnement ; à l’inverse, des températures trop basses entraînent des contraintes internes résiduelles élevées, provoquant des gauchissements ou des déformations lors d’une utilisation à basse température.

Conception de ventilation et d'éjection équilibrée

Pour les revêtements de grande surface avec de longs trajets d'écoulement de la matière fondue, l'emprisonnement d'air et la combustion sont susceptibles de se produire au niveau des lignes de soudure distantes ; de fines fentes d'aération continues (0,012 mm de profondeur) sont usinées le long des côtés longs de la surface de joint. Les nervures denses au bas utilisent une disposition multipoint symétrique de broches d'éjection et d'éjecteurs plats pour garantir une force d'éjection uniforme et empêcher le tiroir de s'incliner ou de se soulever d'un côté. Des blocs d'éjection auxiliaires sont ajoutés pour la plaque de recouvrement du conduit d'air à paroi mince afin d'empêcher la perforation ou le blanchiment sous contrainte.

Spécifications d'installation et de configuration du moule

Les grands moules pour revêtements de réfrigérateur et coques de porte sont associés à des machines de moulage par injection de 500 à 1 000 tonnes ; les plaques de serrage doivent être serrées uniformément pour éviter les bavures importantes causées par l'injection à haute pression. Des détecteurs de débit sont installés sur les circuits de refroidissement pour garantir un débit sans obstruction ; la protection de fermeture du moule à basse pression est calibrée pour éviter les dommages à la cavité causés par les matériaux de coulée résiduels ; et des tests d'étanchéité complets sont effectués sur les connexions du circuit de refroidissement pour éliminer la pénétration d'humidité dans la matière fondue, ce qui pourrait provoquer des bulles.

III. Points clés du contrôle du processus de moulage par injection

Stratégie de processus de base : faible cisaillement, pression de maintien échelonnée et refroidissement adéquat pour minimiser les contraintes de moulage internes et améliorer la résistance aux chocs à basse température. Zonage de la température du baril

Coque de porte en ABS : zone d'alimentation 160°C, zone centrale 180-190°C, buse 195-205°C ; La température ne doit pas dépasser 210°C, car une chaleur élevée réduit la ténacité du matériau, le rendant sujet aux fissures lors d'un impact dans des environnements froids.

Revêtement intérieur/tiroir en PP modifié : 190–220°C, buse 210°C ; une chaleur excessive provoque une migration additive, entraînant des taches blanches et des odeurs sur les parois intérieures.

Panneau de conduit d'air HIPS : 180–205°C ; Composants électriques ABS ignifuges : température maximale 230°C pour éviter la décomposition et la défaillance du système ignifuge.

Remplissage par injection par étapes

Les doublures intérieures longues et les tiroirs utilisent un remplissage à vitesse variable en trois étapes : mise en tampon à basse vitesse au niveau de la porte, remplissage à vitesse moyenne à élevée pour la section médiane de la cavité et vitesse réduite au niveau de la zone de la ligne de soudure distale pour minimiser les contraintes internes causées par le cisaillement moléculaire. Pression d'injection : 80-110 bars ; Une pression insuffisante entraîne des lignes de soudure fragiles sujettes à la rupture après refroidissement, tandis qu'une pression excessive provoque une augmentation des bavures et une accumulation de contraintes internes.

Pression de maintien en deux étapes

Le PP présente un retrait de cristallisation important ; par conséquent, une pression de maintien à deux étages est requise pour la compensation. La première étape remplit la cavité, tandis que la deuxième étape compense le retrait dû au refroidissement, éliminant les marques d'évier sur les parois latérales et le fond du revêtement intérieur. Temps de maintien : 6 à 10 s pour les panneaux de conduits d'air à paroi mince, 12 à 18 s pour les tiroirs de rangement à paroi épaisse ; la plastification du matériau pour le cycle suivant se produit simultanément pendant la phase de maintien afin de raccourcir le cycle de moulage global.

Spécifications de refroidissement et de retrait de pièces

Le temps de refroidissement est calculé à 3-4 s pour 1 mm d'épaisseur de paroi ; une doublure intérieure standard de 2 mm nécessite 8 à 12 secondes de refroidissement. Les pièces dont le refroidissement est insuffisant peuvent paraître plates au démoulage mais peuvent subir une déformation permanente lors d'un stockage prolongé à basse température. L’ouverture et l’éjection du moule doivent être effectuées à des vitesses faibles et constantes ; un robot automatisé retire les pièces, qui sont ensuite posées à plat sur un support de niveau : il est strictement interdit d'empiler ou de comprimer des pièces en plastique chaudes.

Nous sommes un fabricant de moulage de pièces en plastique pour réfrigérateur, fournissant une fabrication de moulage de pièces en plastique pour réfrigérateur de haute qualité. Tant que vous souhaitez personnaliser/développer des produits de moulage de pièces de réfrigérateur en plastique, vous pouvez nous trouver. Nous disposons d'une conception professionnelle de moules d'injection et d'une technologie de fabrication mature, vous offrant un service à guichet unique, de la conception de produits à la fabrication de moules en passant par la production de produits, l'emballage de produits et le transport de produits, nous pouvons vous aider dans chaque lien. Tant que vous faites appel à nous, nous vous fournirons le service ultime et vous satisferons en termes de qualité des produits, de temps de production, de dialogue d'information, etc.

Fabrication de moules à injection plastique

Spécifications de moulage du plastique

Conception du moule :

Processus de transaction :

Test de moisissure :

Emballage du produit

Usine

Nous sommes une usine de moules en plastique personnalisés. Notre usine est un fabricant de moules à injection plastique. nous avons 17 ans d'expérience dans les moules en plastique personnalisés professionnels et 10 ans d'expérience dans le commerce extérieur. Nous sommes un fournisseur de moules en plastique personnalisés. Nous pouvons fournir un service de moules en plastique personnalisé. Notre usine peut fabriquer des pièces en plastique moulées par injection et la qualité des produits vous satisfera.

Nous disposons de plus de 50 machines haut de gamme et de centaines d'ingénieurs et concepteurs. Nous pouvons fournir un service à guichet unique, depuis la conception du produit – la fabrication de moules – la production du produit – l’emballage du produit – le transport. Nous disposons d'une chaîne de production complète. Nous pouvons répondre à toutes vos exigences.

Services que nous proposons :

Service professionnel de moules personnalisés, conception et fabrication de moules en plastique. Production de produits en plastique, conception de produits, conception de moules, personnalisation de moules par soufflage, personnalisation de moules rotatifs, personnalisation de moules de moulage sous pression. Services d'impression 3D, services de fabrication CNC, emballage de produits, emballages personnalisés, services d'expédition.

Nous adhérons toujours aux principes de qualité et de respect du temps. Tout en fournissant aux clients des produits de la plus haute qualité, essayez de maximiser l’efficacité de la production et de réduire le temps de production. Nous sommes fiers de dire à chaque client que notre entreprise n'a perdu aucun client depuis sa création. S'il y a un problème avec le produit, nous chercherons activement une solution et assumerons la responsabilité jusqu'au bout.

FAQ

Q1 : Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant ?

R : Nous sommes des fabricants.

Q2. Quand puis-je obtenir le devis ?

R: Nous citons généralement dans les 2 jours suivant la réception de votre demande.

Si vous êtes très urgent, veuillez nous appeler ou nous le dire dans votre e-mail afin que nous puissions d'abord vous proposer un devis.

Q3. Quel est le délai de livraison pour la moisissure ?

R : Tout dépend de la taille et de la complexité des produits. Normalement, le délai de livraison est de 25 jours.

Q4. Je n'ai pas de dessin 3D, comment dois-je démarrer le nouveau projet ?

R : Vous pouvez nous fournir un échantillon de moulage, nous vous aiderons à terminer la conception du dessin 3D.

Q5. Avant l'expédition, comment s'assurer de la qualité des produits ?

R : Si vous ne venez pas dans notre usine et que vous n'avez pas non plus de tiers pour l'inspection, nous serons votre inspecteur.

Nous vous fournirons une vidéo pour les détails du processus de production, notamment le rapport sur le processus, la structure de la taille des produits et les détails de la surface, les détails de l'emballage, etc.

Q6. Quelles sont vos conditions de paiement ?

R : Paiement du moule : dépôt de 40 % par T/T à l'avance, 30 % du deuxième paiement du moule avant d'envoyer les premiers échantillons d'essai, solde du moule de 30 % après avoir accepté les échantillons finaux.

B : Paiement de production : dépôt de 50 % à l’avance, 50 % avant d’envoyer les marchandises finales.

Q7 : Comment faites-vous pour que nos relations commerciales soient durables et bonnes ?

R : 1. Nous maintenons une bonne qualité et des prix compétitifs pour garantir à nos clients des produits de la meilleure qualité.

2. Nous respectons chaque client comme notre ami et nous faisons sincèrement des affaires et nous lions d'amitié avec eux, peu importe d'où ils viennent.