Moule pour panneau en plastique

Nous sommes spécialisés dans le développement de moules de panneaux en plastique personnalisés, la production de composants de panneaux en plastique et les services d'assemblage optionnels, et non dans le commerce de produits finis. Nos moules sont conçus pour répondre aux besoins uniques de vos panneaux en plastique (par exemple, planéité sur une grande surface, textures décoratives, découpes fonctionnelles), avec des conceptions sur mesure, une compatibilité avec les matériaux hautes performances et un moulage par injection optimisé pour fournir des pièces de panneaux en plastique de haute qualité pour l'électronique, les meubles et les appareils électroménagers.

1. Structures de moules personnalisées : adaptées aux exigences des panneaux en plastique

Les panneaux en plastique (par exemple, panneaux arrière de téléviseur, panneaux de porte de meubles, panneaux de commande d'appareils électroménagers) exigent une planéité stricte, un attrait esthétique et l'intégration de caractéristiques fonctionnelles. Nos structures de moules sont personnalisées pour répondre à ces exigences clés :

Cavité et noyau : usinés via un usinage CNC grand format de haute précision (tolérance aussi étroite que ± 0,03 mm pour la planéité) pour reproduire des caractéristiques critiques, telles que de grandes surfaces planes (taille jusqu'à 1 200 × 800 mm, erreur de planéité ≤ 0,5 mm/m), des textures décoratives (par exemple, grain de bois, finition mate, motifs gravés au laser) et des découpes fonctionnelles (pour boutons, ports ou charnières, tolérance des trous). ±0,02 mm). Pour les panneaux avec renfort de nervures (pour éviter la flexion), la conception du noyau du moule garantit une épaisseur de nervure uniforme (1 à 2 mm) et un remplissage complet du matériau, évitant ainsi les marques d'affaissement sur la surface visible.

Système de passage : conçu pour éviter les défauts visibles sur les grandes surfaces de panneaux et assurer un flux de matériaux uniforme. Pour les grands panneaux (taille ≥ 500 mm), des systèmes à canaux chauds avec portes séquentielles multipoints sont utilisés : ils répartissent le plastique uniformément dans la cavité, réduisant ainsi le gauchissement (un problème majeur pour les grandes pièces plates) et le gaspillage de matériaux de 18 à 25 %. Pour les panneaux de petite à moyenne taille (taille ≤ 300 mm), les portes de bord positionnées sur les bords non visibles éliminent les marques de surface et les coupes après moulage.

Système de refroidissement : optimisé pour les grands panneaux à parois minces (épaisseur 1 à 3 mm). Des canaux de refroidissement conformes (correspondant à la forme du panneau) et des plaques de refroidissement uniformément espacées assurent une dissipation uniforme de la chaleur, ce qui est essentiel pour maintenir la planéité (pas de courbure ni de torsion) et réduire le temps de cycle de 30 à 40 %. Pour les panneaux présentant des zones épaissies localisées (par exemple autour des découpes), des broches de refroidissement supplémentaires sont ajoutées pour éviter le retrait ou les fissures.

Système d'éjection : utilise des plaques de décapage (pour les grands écrans plats) ou des broches d'éjection (disposées en matrices denses et uniformes dans des zones non visibles) pour éviter d'endommager la surface. Une force d’éjection douce et équilibrée empêche la flexion des grands panneaux et garantit que les textures/impressions décoratives restent intactes, préservant ainsi la valeur esthétique du panneau.

2. Matériaux plastiques appropriés : adaptés aux applications de panneaux en plastique

Les panneaux en plastique sont soumis à un examen visuel (apparence), à ​​une exposition environnementale (rayons UV, humidité) et à des impacts occasionnels. Nous sélectionnons les matériaux en fonction de leur esthétique, de leur durabilité et de leurs scénarios d'utilisation :

ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène) : Idéal pour les panneaux décoratifs et fonctionnels (par exemple, panneaux de porte de meubles, panneaux de commande d'appareils électroménagers). Offre une excellente finition de surface (supporte la peinture, l'impression ou le placage sous vide), une bonne résistance aux chocs (pas de fissures dues à des impacts légers) et une rigidité modérée, adaptée aux environnements intérieurs à faibles fluctuations de température.

PC (Polycarbonate) : Parfait pour les panneaux à haute transparence ou à haute température (par exemple, panneaux lumineux LED, panneaux intérieurs d'automobile). Présente une transmission lumineuse élevée (85 à 90 %, pour les panneaux rétroéclairés), une résistance à la chaleur (jusqu'à 130 °C) et des propriétés incassables : résiste à l'exposition aux UV (pas de jaunissement) et aux conditions de fonctionnement difficiles (par exemple, à proximité de sources de chaleur).

PP (polypropylène) : utilisé pour les panneaux légers et économiques (par exemple, panneaux d'armoires de rangement, panneaux arrière de petits appareils électroménagers). Offre une bonne résistance chimique (à l'eau, aux agents de nettoyage), une faible densité (réduit le poids du produit) et un traitement facile, adapté aux scénarios intérieurs non décoratifs et à faible stress.

Mélange ABS + PC : idéal pour les panneaux haute performance (par exemple, panneaux avant d'appareils électroniques, panneaux de commande industriels). Combine la qualité de finition de surface de l'ABS avec la résistance à la chaleur et aux chocs du PC - prend en charge à la fois les traitements décoratifs et la durabilité, idéal pour les appareils nécessitant à la fois esthétique et fiabilité.

FR-PC/FR-ABS (grades ignifuges) : convient aux panneaux électroniques/électriques (par exemple, panneaux d'alimentation, panneaux d'armoires de serveurs). Conforme aux normes ignifuges UL94 V-0, offre une résistance à la chaleur et maintient l'intégrité structurelle en cas d'incendie, ce qui est essentiel pour les applications axées sur la sécurité.

3. Processus de moulage par injection : optimisé pour la qualité des panneaux en plastique

Notre processus de moulage par injection est affiné pour répondre aux exigences de planéité, d’esthétique et de grande taille des panneaux en plastique, avec ces principaux avantages :

Garantie de planéité : les paramètres de basse pression (60 à 90 MPa) et de vitesse d'injection lente (20 à 40 mm/s) garantissent un remplissage uniforme du matériau : les grands panneaux ont une erreur de planéité ≤ 0,5 mm/m, évitant ainsi la courbure qui affecte l'assemblage. Le traitement de recuit après moulage soulage les contraintes internes, stabilisant ainsi davantage la planéité.

Précision esthétique : le polissage de la cavité du moule (Ra ≤ 0,2 μm pour les panneaux brillants) et la gravure de texture (précision ± 0,01 mm pour les motifs) garantissent une qualité de surface constante : pas de rayures, de traces d'évier ou de texture inégale. Pour les panneaux imprimés/revêtus, les paramètres d'injection sont optimisés pour éviter les défauts de surface qui affectent l'adhésion post-traitement.

Production efficace de grande taille : des machines de moulage spécialisées à grande force de serrage (force de serrage ≥ 1 500 tonnes pour les panneaux ≥ 1 000 mm) permettent une production stable. Les moules multi-empreintes (2 à 8 cavités, en fonction de la taille du panneau) équilibrent rendement et qualité : pour les panneaux standard de 500 × 300 mm, la production quotidienne atteint 5 000 à 8 000 composants.

Optimisation des coûts : les systèmes à canaux chauds réduisent les déchets de matériaux de 18 à 25 % ; pour les commandes de gros volumes (plus de 10 000 panneaux), le coût unitaire peut être réduit de 12 à 18 %. Le moulage intégré des caractéristiques (par exemple, nervures, découpes) élimine les étapes de post-traitement (par exemple, perçage), réduisant ainsi les coûts supplémentaires.

4. Nos services : Au-delà des moules : Panneaux et assemblage en plastique

Nous fournissons des solutions de bout en bout pour la production de panneaux en plastique, pas seulement des moules :

Fabrication de panneaux en plastique : produisez des panneaux personnalisés de différentes tailles (100 × 50 mm à 1 200 × 800 mm), épaisseurs (1 à 5 mm) et modèles (solides, avec découpes, texturés). Prend en charge les couleurs personnalisées (codes RAL/Pantone) ou les traitements de surface (brillant, mat, placage sous vide, sérigraphie).

Assemblage à valeur ajoutée : services d'assemblage optionnels pour les sous-ensembles de panneaux, tels que le collage de joints en mousse (pour l'étanchéité), la fixation de supports métalliques (pour le montage) ou l'assemblage avec des composants électroniques (par exemple, boutons, LED pour panneaux de commande). Fournit des sous-ensembles prêts à intégrer, économisant ainsi votre temps de production.

Prise en charge de la conception personnalisée : proposez une conception de moules 3D et un prototypage rapide (via l'impression 3D CNC ou SLA grand format). Nous pouvons produire 5 à 10 prototypes de panneaux en 4 à 6 jours pour que vous puissiez tester la planéité, l'ajustement et l'effet esthétique, optimisant ainsi la conception du moule avant la production en série.

Nous sommes un fabricant de moules en plastique et pouvons fournir un service de moules personnalisés, nous pouvons fabriquer des moules d'injection, des moules de soufflage, des moules rotatifs et des moules de moulage sous pression.

Pour les moules à injection personnalisés, nous pouvons fournir des services professionnels de moulage par injection personnalisés. Habituellement, fabrication de moules par injection plastique. Les moulages sont fabriqués à l'aide de la technologie de moulage par injection. Les matériaux de moulage pour moules à injection peuvent être choisis parmi P20, 718, S136, H13, etc. Le matériau du moule reflète la durée de vie du moule et les exigences matérielles du produit.

Pour les pièces nécessitant une production par soufflage, nous pouvons également fournir des services professionnels de moulage par soufflage personnalisés.

Fabrication de moules à injection plastique Fabrication de moules à injection

1.Nous communiquons la conception du produit en fonction des échantillons/dessins et de vos exigences.

2.Une fois la conception du produit confirmée, nous effectuons la conception du moule, nous fournissons toutes sortes de moules d'injection, de moules de soufflage, de moules en silicone, de services de moules de moulage sous pression.

3. Achat de matériaux, outils de base de découpe d'acier et de moules.

4. Assemblage du moule

5. Inspection, suivi et contrôle du traitement des moules.

6. Nous vous informerons de la date de l'essai du moule et vous enverrons le rapport d'inspection de l'échantillon et les paramètres d'injection avec l'échantillon.

7.Votre instruction et confirmation d’expédition.

8. Préparez le moule avant de l'emballer.

Spécifications de moulage de fabrication de moules à injection plastique

1. Fabricant professionnel, conception, production de moules d'injection et contrôle de qualité des moules d'estampage

2. riche expérience d'exportation de moule d'injection plastique et de moule d'estampage

3. Prix raisonnable du moule de conception

4. Cavités : simples ou selon vos besoins

5. Traitement : prétraitement S45C> 25Hrc et nitruration

6. Acier de moule : Cavité, noyau et glissière : P20, 2738,2136 disponible Moldbase : LKM disponible

7. Norme : DEM, HUSKY, disponible

8. Canaux chauds : selon votre demande

9. Durée de vie : > 300 mille fois

10. Contenu : boîtier en contreplaqué, peinture antirouille.

Conception du moule :

Informations que vous devez nous fournir

1. Si vous avez des dessins, des dessins 2D, des dessins 3D (de préférence au format STEP).

2. S'il n'y a pas de dessins, vous devez fournir des informations spécifiques sur la longueur, la largeur, la hauteur et le poids. (Il est préférable de nous envoyer des échantillons)

3. Si le moule est envoyé dans votre pays ou laissez-le dans notre usine et nous vous aiderons à fabriquer le produit.

4. Exigences en matière de matériaux de moule, exigences en matière de nombre de cavités (vous pouvez nous indiquer la taille de votre machine de moulage par injection)

5. Exigences matérielles du produit et quantité de produit. (Vous pouvez nous parler de l'utilisation du produit et nous pouvons vous faire des suggestions)

Processus de transaction :

Test de moisissure :

Une fois le moule terminé, je fais un test de moule. Cela prend généralement environ 3 à 5 jours. Nous devons assembler le moule, ajuster les données de pression de la machine et essayer la production. Nous devons vérifier s'il y a des problèmes lors de la production normale du moule et apporter des modifications.

Emballage du produit

Conditionnement selon vos besoins

1. Par avion, la livraison prend 3 à 7 jours. Les marchandises peuvent être expédiées par DHL, Fedex, UPS.

2. Par mer, le délai de livraison est basé sur votre port.

Vers les pays d'Asie du Sud-Est, cela prend environ 5 à 12 jours

Pour les pays du Moyen-Orient, cela prend environ 18 à 25 jours

Vers les pays européens, cela prend environ 20 à 28 jours

Vers les pays américains, cela prend environ 28 à 35 jours

Pour l'Australie, cela prend environ 10 à 15 jours

Vers les pays africains, cela prend environ 30 à 35 jours.

Usine

Vidéo-1 : (Vidéo d'usine)

Vidéo-2 : (Moulage par injection)

Vidéo-3 : (Moulage par soufflage)

Vidéo-4 : (Moulage par soufflage)

Vidéo-5 : (Moulage au rouleau)

La satisfaction du client est notre objectif le plus important. Nous nous concentrons sur la communication et la coopération avec nos clients, prêtons toujours attention à leurs besoins et fournissons une réponse rapide et un service client de qualité. Notre usine de moules de production par injection s'engage à établir des relations à long terme et à garantir que nos clients reçoivent le meilleur service après-vente lors de l'achat et de l'utilisation de nos produits, et nous ferons certainement de notre mieux pour résoudre tous les problèmes de nos clients.

FAQ

1. Qui sommes-nous ?

Nous sommes basés dans le Zhejiang, en Chine, depuis 2014, vendons en Amérique du Nord (30,00 %), en Europe du Sud (10,00 %), dans le Nord.

Europe (10,00 %), Amérique centrale (10,00 %), Europe de l'Ouest (10,00 %), Moyen-Orient (10,00 %), Europe de l'Est (10,00 %), Amérique du Sud (10,00 %). Il y a au total environ 51 à 100 personnes dans notre bureau.

2. Comment pouvons-nous garantir la qualité ?

Toujours un échantillon de pré-production avant la production en série ;

Toujours inspection finale avant expédition.

3. Que pouvez-vous acheter chez nous ?

Moule, produit en plastique, produit métallique, produit dentaire, usinage CNC.

4. Pourquoi devriez-vous acheter chez nous et non chez d'autres fournisseurs ?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Nous réalisons principalement toutes sortes de conception 3D, d'impression 3D et d'outillage et de produits de moules métalliques en plastique. Nous avons notre propre ingénieur et usine. Approvisionnement unique : conception 3D - impression 3D - fabrication de moules - injection plastique.

5. Quels services pouvons-nous fournir ?

Conditions de livraison acceptées : FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU ;

Devise de paiement acceptée : USD, EUR ;

Type de paiement accepté : T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow ;

Langue parlée : anglais, chinois, espagnol, français, russe.

6. Quelles sont les caractéristiques de votre service ?

1. Votre demande relative à nos produits ou prix recevra une réponse dans les 24 heures.

2. Un personnel bien formé et expérimenté pour répondre à toutes vos demandes dans un anglais courant.

3. Offrir le support nécessaire pour résoudre le problème pendant la période de candidature ou de vente.

4. Prix compétitifs basés sur la même qualité.

5. Garantir la qualité des échantillons identique à celle de la production de masse.