Moule à pince en plastique

Nous sommes spécialisés dans le développement de moules à pinces en plastique personnalisés, dans la production de composants de pinces pour meubles en plastique et dans les services d'assemblage optionnels, et non dans le commerce de meubles finis. Nos moules sont conçus pour répondre aux besoins uniques de vos pinces de meubles (par exemple, courbes de préhension ergonomiques, structures porteuses, finitions décoratives), avec des conceptions sur mesure, une compatibilité des matériaux et un moulage par injection optimisé pour fournir des pièces de préhension en plastique durables et conviviales.

1. Structures de moules personnalisées : adaptées aux exigences des pinces pour meubles

Les pinces de meubles (par exemple, les poignées d'armoire, les poignées de tiroir, les poignées d'armoire) exigent à la fois fonctionnalité (portante, installation facile) et esthétique. Nos structures de moules sont personnalisées pour répondre à ces exigences :

Cavité et noyau : usinés via un usinage CNC 5 axes de haute précision (tolérance aussi serrée que ± 0,03 mm) pour reproduire des détails ergonomiques, tels que des surfaces de préhension incurvées (rayon de 5 à 15 mm pour une tenue confortable), des zones de montage encastrées (pour vis/boulons) et des textures décoratives (par exemple, lignes mates, bords brillants). Pour les pinces à structures creuses (pour réduire le poids), les noyaux internes du moule sont calibrés pour garantir une épaisseur de paroi uniforme (1,5 à 3 mm) et aucune déformation.

Système de fermeture : conçu pour éviter les marques visibles sur les surfaces exposées des pinces. Les portes sous-marines (cachées au niveau des trous de montage ou des bords inférieurs) sont préférées : elles ne laissent aucune trace et éliminent les découpes après moulage. Pour les grandes pinces (longueur ≥ 100 mm), des systèmes à canaux chauds sont utilisés pour garantir un écoulement uniforme du plastique, réduisant ainsi les déchets de matériaux de 15 à 20 % et évitant un retrait inégal.

Système de refroidissement : optimisé pour les formes irrégulières des pinces (par exemple, courbées, en forme de L). Des canaux de refroidissement conformes (adaptés au contour de la pince) assurent une dissipation homogène de la chaleur, empêchant ainsi la déformation (un problème clé pour les pinces longues et fines) et réduisant le temps de cycle de 25 à 35 %. Pour les zones de préhension épaissies (≥3 mm), des broches de refroidissement supplémentaires sont ajoutées pour accélérer le refroidissement.

Système d'éjection : utilise des broches d'éjection (positionnées au niveau des trous de montage ou des zones non visibles) ou des manchons d'éjection (pour les extrémités cylindriques de la pince) pour protéger l'apparence et la structure de la pince. La force d'éjection équilibrée garantit l'absence de rayures ou de déformations, ce qui est essentiel pour maintenir la valeur décorative de la pince.

2. Matériaux plastiques appropriés : adaptés aux besoins en matière de pinces pour meubles

Les pinces pour meubles sont confrontées à une utilisation quotidienne (tirages fréquents, contact avec les mains) et à des facteurs environnementaux (humidité, changements de température) ; nous sélectionnons les matériaux en fonction de leur durabilité, de leur confort et de leur esthétique :

ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène) : Idéal pour les pinces de meubles standard (par exemple, poignées d'armoires de chambre, poignées de tiroirs de bureau). Offre une bonne résistance aux chocs (pas de casse due à des chutes accidentelles), une coloration facile (prend en charge les nuances RAL/Pantone personnalisées) et une rigidité modérée, adaptée aux environnements intérieurs à faible humidité.

PC (polycarbonate) : Parfait pour les pinces de haute durabilité (par exemple, poignées d'armoires de cuisine, poignées de tiroirs de salle de bain). Présente une excellente résistance à la chaleur (jusqu'à 130 °C), à l'humidité (pas de gonflement dans les zones humides) et des propriétés incassables : résiste à une utilisation et un nettoyage fréquents (compatible avec les détergents).

PP (polypropylène) : utilisé pour les pinces légères et économiques (par exemple, poignées de meubles pour enfants, poignées d'armoires de rangement temporaires). Offre une bonne résistance chimique (aux huiles/taches), une faible densité (réduit le poids des meubles) et un traitement facile, adapté aux conceptions de meubles économiques ou décontractées.

TPR/TPU (caoutchouc thermoplastique/uréthane) : convient aux pinces douces au toucher (par exemple, poignées de meubles adaptées aux personnes âgées, poignées de garde-robe haut de gamme). Offre une sensation élastique (Shore A 50-70), une texture antidérapante (même avec les mains mouillées) et une résistance aux rayures : améliore le confort de l'utilisateur et réduit la fatigue des mains. Peut être utilisé pour le moulage en deux temps (en combinaison avec ABS/PC pour noyau rigide + poignée souple).

PA66 + fibre de verre (20 à 30 % GF) : idéal pour les pinces robustes (par exemple, poignées de meubles industriels, grandes poignées d'armoires de rangement). Combine une résistance élevée à la traction (supporte une charge jusqu'à 50 kg), une résistance à l'usure (aucune déformation due à des tractions répétées) et une résistance aux intempéries, adaptée aux meubles commerciaux ou à usage intensif.

3. Processus de moulage par injection : optimisé pour la qualité des pinces pour meubles

Notre processus de moulage par injection est affiné pour répondre aux doubles exigences de fonctionnalité et d’esthétique des préhenseurs de meubles, avec ces avantages :

Précision esthétique : les cavités du moule sont polies jusqu'à une finition de surface Ra ≤0,4 μm, garantissant que les pinces ont des surfaces lisses et sans bavures (pas de bords rugueux qui rayent les mains). Pour les pinces texturées, les inserts de moule gravés au laser reproduisent avec précision les motifs (par exemple, le grain du bois, les lignes géométriques) avec des détails clairs.

Fiabilité de charge : les paramètres d'injection (température 220-280°C, pression 90-130MPa) sont optimisés pour améliorer la densité du matériau : les pinces ont une structure interne uniforme, évitant les vides qui réduisent la capacité de charge. Les tests post-moulage garantissent que chaque pince peut supporter 3 à 5 fois sa charge prévue (par exemple, 15 kg pour les pinces d'armoire standard) sans se casser.

Production efficace : les moules multi-empreintes (8 à 16 empreintes, en fonction de la taille des pinces) maximisent le rendement. Pour les pinces d'armoire standard de 80 mm de long, la production quotidienne atteint 15 000 à 25 000 composants. Des systèmes d'inspection automatisés (caméras de vision) vérifient les défauts d'apparence (par exemple, inadéquation des couleurs, rayures) pour garantir la cohérence.

Optimisation des coûts : les systèmes à canaux chauds réduisent le gaspillage de matériaux ; la coupe automatisée (pour les résidus de portail) minimise les coûts de main-d'œuvre. Pour les commandes importantes (plus de 50 000 pinces), le coût unitaire peut être réduit de 12 à 18 % par rapport à la production en petits lots.

4. Nos services : au-delà des moules : composants et assemblage de pinces

Nous fournissons des solutions de bout en bout pour la production de pinces pour meubles en plastique, pas seulement des moules :

Fabrication de pinces en plastique : produisez des pinces personnalisées dans différentes tailles (longueur 30 à 200 mm), formes (courbées, droites, en forme de L) et conceptions (type adhésif à un trou, à double trou ou sans trou). Prend en charge les couleurs, textures ou logos personnalisés (par exemple, marques de marque sur des pinces haut de gamme).

Assemblage à valeur ajoutée : services d'assemblage en option pour les sous-ensembles de pinces, tels que l'insertion de vis de montage métalliques (préinstallées pour un assemblage facile des meubles), la fixation de rubans adhésifs (pour une installation sans outil) ou l'assemblage de pinces avec des capuchons décoratifs (cachant les trous de montage). Fournit des unités de préhension prêtes à installer, permettant aux fabricants de meubles de gagner du temps d’assemblage.

Prise en charge de la conception personnalisée : offrez une conception de moules 3D et un prototypage rapide (via l'impression 3D SLA). Nous pouvons produire 10 à 20 prototypes de pinces en 3 à 4 jours pour que vous puissiez tester le confort de préhension, la capacité de charge et l'ajustement avec les panneaux de meubles, en optimisant ainsi la conception du moule avant la production en série.

Nous sommes un fabricant de moules en plastique et pouvons fournir un service de moules personnalisés, nous pouvons fabriquer des moules d'injection, des moules de soufflage, des moules rotatifs et des moules de moulage sous pression.

Pour les moules à injection personnalisés, nous pouvons fournir des services professionnels de moulage par injection personnalisés. Habituellement, fabrication de moules par injection plastique. Les moulages sont fabriqués à l'aide de la technologie de moulage par injection. Les matériaux de moulage pour moules à injection peuvent être choisis parmi P20, 718, S136, H13, etc. Le matériau du moule reflète la durée de vie du moule et les exigences matérielles du produit.

Pour les pièces nécessitant une production par soufflage, nous pouvons également fournir des services professionnels de moulage par soufflage personnalisés.

Fabrication de moules à injection plastique Fabrication de moules à injection

1.Nous communiquons la conception du produit en fonction des échantillons/dessins et de vos exigences.

2.Une fois la conception du produit confirmée, nous effectuons la conception du moule, nous fournissons toutes sortes de moules d'injection, de moules de soufflage, de moules en silicone, de services de moules de moulage sous pression.

3. Achat de matériaux, outils de base de découpe d'acier et de moules.

4. Assemblage du moule

5. Inspection, suivi et contrôle du traitement des moules.

6. Nous vous informerons de la date de l'essai du moule et vous enverrons le rapport d'inspection de l'échantillon et les paramètres d'injection avec l'échantillon.

7.Votre instruction et confirmation d’expédition.

8. Préparez le moule avant de l'emballer.

Spécifications de moulage de fabrication de moules à injection plastique

1. Fabricant professionnel, conception, production de moules d'injection et contrôle de qualité des moules d'estampage

2. riche expérience d'exportation de moule d'injection plastique et de moule d'estampage

3. Prix raisonnable du moule de conception

4. Cavités : simples ou selon vos besoins

5. Traitement : prétraitement S45C> 25Hrc et nitruration

6. Acier de moule : Cavité, noyau et glissière : P20, 2738,2136 disponible Moldbase : LKM disponible

7. Norme : DEM, HUSKY, disponible

8. Canaux chauds : selon votre demande

9. Durée de vie : > 300 mille fois

10. Contenu : boîtier en contreplaqué, peinture antirouille.

Conception du moule :

Informations que vous devez nous fournir

1. Si vous avez des dessins, des dessins 2D, des dessins 3D (de préférence au format STEP).

2. S'il n'y a pas de dessins, vous devez fournir des informations spécifiques sur la longueur, la largeur, la hauteur et le poids. (Il est préférable de nous envoyer des échantillons)

3. Si le moule est envoyé dans votre pays ou laissez-le dans notre usine et nous vous aiderons à fabriquer le produit.

4. Exigences en matière de matériaux de moule, exigences en matière de nombre de cavités (vous pouvez nous indiquer la taille de votre machine de moulage par injection)

5. Exigences matérielles du produit et quantité de produit. (Vous pouvez nous parler de l'utilisation du produit et nous pouvons vous faire des suggestions)

Processus de transaction :

Test de moisissure :

Une fois le moule terminé, je fais un test de moule. Cela prend généralement environ 3 à 5 jours. Nous devons assembler le moule, ajuster les données de pression de la machine et essayer la production. Nous devons vérifier s'il y a des problèmes lors de la production normale du moule et apporter des modifications.

Emballage du produit

Conditionnement selon vos besoins

1. Par avion, la livraison prend 3 à 7 jours. Les marchandises peuvent être expédiées par DHL, Fedex, UPS.

2. Par mer, le délai de livraison est basé sur votre port.

Vers les pays d'Asie du Sud-Est, cela prend environ 5 à 12 jours

Pour les pays du Moyen-Orient, cela prend environ 18 à 25 jours

Vers les pays européens, cela prend environ 20 à 28 jours

Vers les pays américains, cela prend environ 28 à 35 jours

Pour l'Australie, cela prend environ 10 à 15 jours

Vers les pays africains, cela prend environ 30 à 35 jours.

Usine

Vidéo-1 : (Vidéo d'usine)

Vidéo-2 : (Moulage par injection)

Vidéo-3 : (Moulage par soufflage)

Vidéo-4 : (Moulage par soufflage)

Vidéo-5 : (Moulage au rouleau)

La satisfaction du client est notre objectif le plus important. Nous nous concentrons sur la communication et la coopération avec nos clients, prêtons toujours attention à leurs besoins et fournissons une réponse rapide et un service client de qualité. Notre usine de moules de production par injection s'engage à établir des relations à long terme et à garantir que nos clients reçoivent le meilleur service après-vente lors de l'achat et de l'utilisation de nos produits, et nous ferons certainement de notre mieux pour résoudre tous les problèmes de nos clients.

FAQ

1. Qui sommes-nous ?

Nous sommes basés dans le Zhejiang, en Chine, depuis 2014, vendons en Amérique du Nord (30,00 %), en Europe du Sud (10,00 %), dans le Nord.

Europe (10,00 %), Amérique centrale (10,00 %), Europe de l'Ouest (10,00 %), Moyen-Orient (10,00 %), Europe de l'Est (10,00 %), Amérique du Sud (10,00 %). Il y a au total environ 51 à 100 personnes dans notre bureau.

2. Comment pouvons-nous garantir la qualité ?

Toujours un échantillon de pré-production avant la production en série ;

Toujours inspection finale avant expédition.

3. Que pouvez-vous acheter chez nous ?

Moule, produit en plastique, produit métallique, produit dentaire, usinage CNC.

4. Pourquoi devriez-vous acheter chez nous et non chez d'autres fournisseurs ?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Nous réalisons principalement toutes sortes de conception 3D, d'impression 3D et d'outillage et de produits de moules métalliques en plastique. Nous avons notre propre ingénieur et usine. Approvisionnement unique : conception 3D - impression 3D - fabrication de moules - injection plastique.

5. Quels services pouvons-nous fournir ?

Conditions de livraison acceptées : FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU ;

Devise de paiement acceptée : USD, EUR ;

Type de paiement accepté : T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow ;

Langue parlée : anglais, chinois, espagnol, français, russe.

6. Quelles sont les caractéristiques de votre service ?

1. Votre demande relative à nos produits ou prix recevra une réponse dans les 24 heures.

2. Un personnel bien formé et expérimenté pour répondre à toutes vos demandes dans un anglais courant.

3. Offrir le support nécessaire pour résoudre le problème pendant la période de candidature ou de vente.

4. Prix compétitifs basés sur la même qualité.

5. Garantir la qualité des échantillons identique à celle de la production de masse.