Moule à bouchon en plastique

Nous sommes spécialisés dans le développement de moules pour bouchons en plastique personnalisés, dans la production de composants pour bouchons en plastique et dans les services d'assemblage optionnels, et non dans le commerce de produits finis. Nos moules sont conçus pour répondre aux besoins uniques de vos bouchons en plastique (par exemple, joints étanches, précision du filetage, conceptions spécifiques à la marque), avec des structures sur mesure, une compatibilité avec les matériaux de qualité alimentaire/industrielle et un moulage par injection optimisé pour fournir des pièces de bouchons en plastique fiables pour l'emballage, l'électronique et les équipements industriels.

1. Structures de moules personnalisées : adaptées aux exigences en matière de bouchons en plastique

Les bouchons en plastique (par exemple, les bouchons de bouteilles de boissons, les bouchons de pots de cosmétiques, les bouchons anti-poussière d'appareils électroniques) exigent des performances d'étanchéité strictes, un filetage précis et souvent des détails esthétiques. Nos structures de moules sont personnalisées pour répondre à ces exigences clés :

Cavité et noyau : usinés via des outils de filetage CNC de haute précision (tolérance aussi serrée que ± 0,01 mm pour les filetages) pour reproduire les caractéristiques critiques, telles que les filetages internes/externes (pour les bouchons à visser), les bagues d'étanchéité (de 0,5 à 1 mm d'épaisseur pour l'étanchéité), les textures antidérapantes (sur le dessus/les bords des bouchons) et les logos en relief (de 0,1 à 0,2 mm de profondeur pour la reconnaissance de la marque). Pour les capsules flip-top, les structures de charnières du moule sont calibrées pour garantir une ouverture/fermeture flexible (≥10 000 cycles sans rupture).

Système de passage : conçu pour éviter les marques visibles sur les surfaces des bouchons et assurer un flux uniforme des matériaux. Pour les petits bouchons (diamètre ≤ 30 mm), des broches (0,5 à 0,8 mm) positionnées à la base non visible du bouchon sont utilisées : elles laissent un minimum de résidus et éliminent les coupes après moulage. Pour les grands bouchons (diamètre ≥80 mm), les systèmes à canaux chauds avec portes multipoints assurent un remplissage uniforme, réduisant ainsi le gaspillage de matériau de 12 à 18 % et empêchant la déformation du filetage.

Système de refroidissement : optimisé pour les bouchons à paroi mince (0,3–1,5 mm) et de forme circulaire/ovale. Les canaux de refroidissement en spirale autour de la cavité du moule assurent une dissipation rapide et uniforme de la chaleur, ce qui est essentiel pour maintenir la précision du filetage et éviter la déformation (un problème majeur pour les performances d'étanchéité). Le temps de refroidissement est réduit de 25 à 35 % grâce à un contrôle ciblé de la température (20 à 40 °C), augmentant ainsi l'efficacité de la production.

Système d'éjection : utilise des manchons d'éjection (pour les capuchons filetés, pour éviter d'endommager les filetages) ou des plaques de dénudage (pour les capuchons à dessus lisse) pour protéger les structures d'étanchéité et les bouchons. Pour les capuchons rabattables, les mécanismes d'éjection en douceur évitent les contraintes sur les charnières, garantissant ainsi une flexibilité et une fonctionnalité à long terme.

2. Matériaux plastiques appropriés : adaptés aux applications de bouchons en plastique

Les bouchons en plastique remplissent diverses fonctions (contact alimentaire, résistance chimique, protection contre la poussière) : nous sélectionnons les matériaux en fonction de leur sécurité, de leur durabilité et de leurs scénarios d'utilisation :

PP (polypropylène) : idéal pour les bouchons d'aliments/boissons (par exemple, bouchons de bouteilles d'eau, bouchons de soda, bouchons de pots de sauce). Conforme aux normes de contact alimentaire de la FDA, offre une bonne résistance chimique (aux acides/alcalis) et une faible absorption d'humidité (pas de gonflement affectant l'étanchéité). Il est également léger et économique, adapté aux emballages de gros volumes.

PE (polyéthylène) : utilisé pour les bouchons flexibles ou peu coûteux (par exemple, bouchons de tubes cosmétiques, bouchons de bouteilles de détergent). Offre une bonne résistance aux chocs (même à basse température, -20°C), une texture douce (pour un vissage facile) et une compatibilité avec l'impression/étiquetage — convient aux emballages non alimentaires à usage quotidien.

PET (polyéthylène téréphtalate) : Parfait pour les bouchons à haute transparence (par exemple, les bouchons de pots de cosmétiques, les bouchons de boissons transparents). Présente une excellente clarté (transmission de la lumière de 85 à 90 %) pour la visibilité du produit, une bonne résistance à la chaleur (jusqu'à 120 °C, adaptée aux applications de remplissage à chaud) et une résistance aux rayures, idéale pour les emballages haut de gamme.

ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène) : Idéal pour les capuchons industriels/électroniques (par exemple, les capuchons anti-poussière d'appareils, les capuchons de ports de machines). Offre une rigidité élevée (Shore D 75-80) pour la protection contre les chocs, la résistance chimique (aux huiles/poussière) et une coloration facile, adaptée aux environnements difficiles (par exemple, usines, équipements extérieurs).

LDPE (polyéthylène basse densité) : convient aux bouchons compressibles (par exemple, bouchons de pompe à lotion, bouchons de bouteilles de condiments). Offre une grande flexibilité (Shore D 40-50) pour une compression facile, une bonne scellabilité et une résistance à la déformation, idéal pour les emballages avec fonctions de distribution.

3. Processus de moulage par injection : optimisé pour la qualité des bouchons en plastique

Notre processus de moulage par injection est affiné pour répondre aux exigences strictes d’étanchéité et de précision des bouchons en plastique, avec ces avantages fondamentaux :

Précision anti-fuite : les paramètres d'injection (température 180-240°C, pression 60-100MPa) sont optimisés pour garantir une épaisseur de paroi uniforme et une structure de matériau dense, sans vides internes provoquant des fuites. Chaque lot est soumis à des tests de pression (par exemple, une pression d'air de 0,5 MPa pendant 30 secondes) pour confirmer les performances d'étanchéité, avec un taux de fuite inférieur à 0,1 %.

Précision du filetage : les servomachines de moulage contrôlées par ordinateur maintiennent une tolérance de filetage à ± 0,01 mm, garantissant que les bouchons s'adaptent parfaitement aux goulots des bouteilles (pas de problèmes desserrés ou coincés). L’inspection des filetages après moulage via des scanners optiques garantit la cohérence entre les lots.

Efficacité des volumes élevés : les moules multi-empreintes (32 à 96 empreintes, en fonction de la taille du bouchon) maximisent le rendement. Pour les bouchons de bouteilles d'eau standard de 28 mm, la production quotidienne atteint 300 000 à 500 000 composants. Les systèmes automatisés de tri, de contrôle qualité et d’emballage réduisent les coûts de main-d’œuvre et garantissent une production sans défaut à 99,9 %.

Optimisation des coûts : les systèmes à canaux chauds minimisent le gaspillage de matériaux ; pour les commandes supérieures à 100 000 capsules, le coût unitaire peut être réduit de 10 à 15 %. Le moulage en deux temps est facultatif pour les bouchons nécessitant des propriétés doubles (par exemple, noyau en PP rigide + joint en TPE souple), intégrant les fonctions en une seule étape et réduisant les coûts d'assemblage.

4. Nos services : Au-delà des moules : bouchons et assemblages en plastique

Nous fournissons des solutions de bout en bout pour la production de bouchons en plastique, pas seulement de moules :

Fabrication de bouchons en plastique : produisez des bouchons personnalisés de différentes tailles (diamètre 10 à 150 mm), formes (circulaires, carrées, ovales) et modèles (à visser, à rabat, push-pull). Prend en charge les couleurs personnalisées (codes RAL/Pantone), les traitements de surface (finition mate, revêtement UV) et les fonctions de sécurité (verrouillage de sécurité enfants pour les bouchons de médicaments).

Assemblage à valeur ajoutée : services d'assemblage optionnels pour les sous-ensembles de bouchons, tels que la fixation de joints d'étanchéité en mousse (pour une meilleure étanchéité), l'assemblage de charnières rabattables avec des ressorts ou l'intégration de buses de distribution (pour les bouchons de pompe). Fournit des unités de capuchon prêtes à installer, économisant ainsi votre temps de production.

Prise en charge de la conception personnalisée : offrez une conception de moules 3D et un prototypage rapide (via l'impression 3D SLA). Nous pouvons produire 50 à 100 prototypes de bouchons en 2 à 3 jours pour que vous puissiez tester les performances d'étanchéité, la précision de l'ajustement et la convivialité, en optimisant ainsi la conception du moule avant la production en série.

Nous sommes un fabricant de moules en plastique et pouvons fournir un service de moules personnalisés, nous pouvons fabriquer des moules d'injection, des moules de soufflage, des moules rotatifs et des moules de moulage sous pression.

Pour les moules à injection personnalisés, nous pouvons fournir des services professionnels de moulage par injection personnalisés. Habituellement, fabrication de moules par injection plastique. Les moulages sont fabriqués à l'aide de la technologie de moulage par injection. Les matériaux de moulage pour moules à injection peuvent être choisis parmi P20, 718, S136, H13, etc. Le matériau du moule reflète la durée de vie du moule et les exigences matérielles du produit.

Pour les pièces nécessitant une production par soufflage, nous pouvons également fournir des services professionnels de moulage par soufflage personnalisés.

Fabrication de moules à injection plastique Fabrication de moules à injection

1.Nous communiquons la conception du produit en fonction des échantillons/dessins et de vos exigences.

2.Une fois la conception du produit confirmée, nous effectuons la conception du moule, nous fournissons toutes sortes de moules d'injection, de moules de soufflage, de moules en silicone, de services de moules de moulage sous pression.

3. Achat de matériaux, outils de base de découpe d'acier et de moules.

4. Assemblage du moule

5. Inspection, suivi et contrôle du traitement des moules.

6. Nous vous informerons de la date de l'essai du moule et vous enverrons le rapport d'inspection de l'échantillon et les paramètres d'injection avec l'échantillon.

7.Votre instruction et confirmation d’expédition.

8. Préparez le moule avant de l'emballer.

Spécifications de moulage de fabrication de moules à injection plastique

1. Fabricant professionnel, conception, production de moules d'injection et contrôle de qualité des moules d'estampage

2. riche expérience d'exportation de moule d'injection plastique et de moule d'estampage

3. Prix raisonnable du moule de conception

4. Cavités : simples ou selon vos besoins

5. Traitement : prétraitement S45C> 25Hrc et nitruration

6. Acier de moule : Cavité, noyau et glissière : P20, 2738,2136 disponible Moldbase : LKM disponible

7. Norme : DEM, HUSKY, disponible

8. Canaux chauds : selon votre demande

9. Durée de vie : > 300 mille fois

10. Contenu : boîtier en contreplaqué, peinture antirouille.

Conception du moule :

Informations que vous devez nous fournir

1. Si vous avez des dessins, des dessins 2D, des dessins 3D (de préférence au format STEP).

2. S'il n'y a pas de dessins, vous devez fournir des informations spécifiques sur la longueur, la largeur, la hauteur et le poids. (Il est préférable de nous envoyer des échantillons)

3. Si le moule est envoyé dans votre pays ou laissez-le dans notre usine et nous vous aiderons à fabriquer le produit.

4. Exigences en matière de matériaux de moule, exigences en matière de nombre de cavités (vous pouvez nous indiquer la taille de votre machine de moulage par injection)

5. Exigences matérielles du produit et quantité de produit. (Vous pouvez nous parler de l'utilisation du produit et nous pouvons vous faire des suggestions)

Processus de transaction :

Test de moisissure :

Une fois le moule terminé, je fais un test de moule. Cela prend généralement environ 3 à 5 jours. Nous devons assembler le moule, ajuster les données de pression de la machine et essayer la production. Nous devons vérifier s'il y a des problèmes lors de la production normale du moule et apporter des modifications.

Emballage du produit

Conditionnement selon vos besoins

1. Par avion, la livraison prend 3 à 7 jours. Les marchandises peuvent être expédiées par DHL, Fedex, UPS.

2. Par mer, le délai de livraison est basé sur votre port.

Vers les pays d'Asie du Sud-Est, cela prend environ 5 à 12 jours

Pour les pays du Moyen-Orient, cela prend environ 18 à 25 jours

Vers les pays européens, cela prend environ 20 à 28 jours

Vers les pays américains, cela prend environ 28 à 35 jours

Pour l'Australie, cela prend environ 10 à 15 jours

Vers les pays africains, cela prend environ 30 à 35 jours.

Usine

Vidéo-1 : (Vidéo d'usine)

Vidéo-2 : (Moulage par injection)

Vidéo-3 : (Moulage par soufflage)

Vidéo-4 : (Moulage par soufflage)

Vidéo-5 : (Moulage au rouleau)

La satisfaction du client est notre objectif le plus important. Nous nous concentrons sur la communication et la coopération avec nos clients, prêtons toujours attention à leurs besoins et fournissons une réponse rapide et un service client de qualité. Notre usine de moules de production par injection s'engage à établir des relations à long terme et à garantir que nos clients reçoivent le meilleur service après-vente lors de l'achat et de l'utilisation de nos produits, et nous ferons certainement de notre mieux pour résoudre tous les problèmes de nos clients.

FAQ

1. Qui sommes-nous ?

Nous sommes basés dans le Zhejiang, en Chine, depuis 2014, vendons en Amérique du Nord (30,00 %), en Europe du Sud (10,00 %), dans le Nord.

Europe (10,00 %), Amérique centrale (10,00 %), Europe de l'Ouest (10,00 %), Moyen-Orient (10,00 %), Europe de l'Est (10,00 %), Amérique du Sud (10,00 %). Il y a au total environ 51 à 100 personnes dans notre bureau.

2. Comment pouvons-nous garantir la qualité ?

Toujours un échantillon de pré-production avant la production en série ;

Toujours inspection finale avant expédition.

3. Que pouvez-vous acheter chez nous ?

Moule, produit en plastique, produit métallique, produit dentaire, usinage CNC.

4. Pourquoi devriez-vous acheter chez nous et non chez d'autres fournisseurs ?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Nous réalisons principalement toutes sortes de conception 3D, d'impression 3D et d'outillage et de produits de moules métalliques en plastique. Nous avons notre propre ingénieur et usine. Approvisionnement unique : conception 3D - impression 3D - fabrication de moules - injection plastique.

5. Quels services pouvons-nous fournir ?

Conditions de livraison acceptées : FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU ;

Devise de paiement acceptée : USD, EUR ;

Type de paiement accepté : T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow ;

Langue parlée : anglais, chinois, espagnol, français, russe.

6. Quelles sont les caractéristiques de votre service ?

1. Votre demande relative à nos produits ou prix recevra une réponse dans les 24 heures.

2. Un personnel bien formé et expérimenté pour répondre à toutes vos demandes dans un anglais courant.

3. Offrir le support nécessaire pour résoudre le problème pendant la période de candidature ou de vente.

4. Prix compétitifs basés sur la même qualité.

5. Garantir la qualité des échantillons identique à celle de la production de masse.