Moule de support en plastique

Nous sommes spécialisés dans le développement de moules de supports en plastique personnalisés, la production de composants de supports en plastique et les services d'assemblage optionnels, et non dans le commerce de produits finis. Nos moules sont conçus pour répondre aux besoins uniques de vos supports en plastique (par exemple, structures porteuses, trous de montage précis, compatibilité d'assemblage), avec des conceptions sur mesure, une compatibilité avec les matériaux à haute résistance et un moulage par injection optimisé pour fournir des pièces de support en plastique durables pour l'électronique, les meubles et les équipements industriels.

1. Structures de moules personnalisées : adaptées aux exigences des supports en plastique

Les supports en plastique (par exemple, les supports internes d'appareils électroniques, les supports de support de meubles, les supports de montage de machines industrielles) exigent une rigidité structurelle, un ajustement d'assemblage précis et une capacité de charge. Nos structures de moules sont personnalisées pour répondre à ces exigences clés :

Cavité et noyau : usinés via un usinage CNC 5 axes de haute précision (tolérance aussi serrée que ± 0,02 mm) pour reproduire des caractéristiques critiques, telles que des nervures de support renforcées (1,5 à 3 mm d'épaisseur pour la dispersion de la charge), des trous de montage filetés (tolérance de diamètre ± 0,01 mm pour le montage par vis) et des encoches d'assemblage (pour une connexion transparente avec d'autres composants). Pour les supports de forme complexe (par exemple en forme de L, en forme de U), la conception à noyau divisé du moule garantit un remplissage complet des zones d'angle, évitant ainsi les points faibles qui réduisent la capacité de charge.

Système de passage : conçu pour éviter les faiblesses structurelles dans les zones à fortes contraintes et assurer un flux de matériaux uniforme. Pour les petits supports (taille ≤ 50 mm), des portes de bord positionnées sur des bords non porteurs sont utilisées : elles empêchent la concentration des contraintes et éliminent les rognages après moulage. Pour les supports grands/complexes (taille ≥100 mm), les systèmes à canaux chauds avec portes multipoints répartissent le plastique uniformément, réduisant ainsi le gaspillage de matériau de 15 à 20 % et empêchant la déformation dans les zones de support épaissies.

Système de refroidissement : optimisé pour les épaisseurs inégales des supports (par exemple, plaques de montage fines + nervures de support épaisses). Les canaux de refroidissement zonaux (avec contrôle de température séparé pour les zones épaisses/minces) assurent une dissipation thermique uniforme, ce qui est essentiel pour maintenir la stabilité dimensionnelle (aucune déformation affectant l'assemblage) et réduire le temps de cycle de 25 à 35 %. Pour les supports dotés de nervures de support denses, des broches de refroidissement supplémentaires sont ajoutées pour accélérer le refroidissement des sections épaissies.

Système d'éjection : utilise des broches d'éjection (disposées dans des zones non montées et non porteuses) ou des manchons d'éjection (pour les bossages de montage cylindriques) pour protéger l'intégrité structurelle. La force d'éjection équilibrée évite la fissuration des nervures de support ou l'endommagement des trous de montage, garantissant ainsi que les performances de charge du support ne sont pas compromises.

2. Matériaux plastiques appropriés : adaptés aux applications de supports en plastique

Les supports en plastique sont confrontés à des pressions de charge à long terme, à une exposition environnementale (changements de température, humidité) et à des contraintes d'assemblage. Nous sélectionnons les matériaux en fonction de leur capacité de charge, de leur durabilité et de leurs scénarios d'utilisation :

PA66 + fibre de verre (20 à 30 % GF) : idéal pour les supports industriels à forte charge (par exemple, supports de montage de machines, supports de support de meubles lourds). Combine une résistance élevée à la traction (jusqu'à 80 MPa) et une résistance aux chocs : supporte des charges de 10 à 50 kg (selon la conception du support) sans déformation. Il présente également une bonne résistance à la chaleur (jusqu'à 120°C), adaptée à une utilisation en usine ou en extérieur.

ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène) : utilisé pour les supports d'appareils électroniques (par exemple, supports de cartes PCB, supports internes de smartphone). Offre une rigidité modérée (Shore D 75-80) et une bonne stabilité dimensionnelle — garantit un alignement précis des composants électroniques. Il est facile à usiner (pour des trous supplémentaires) et compatible avec les traitements de surface (par exemple, peinture, placage), adapté à l'électronique intérieure.

PC (polycarbonate) : parfait pour les supports transparents ou à haute température (par exemple, supports de luminaires LED, supports internes de dispositifs médicaux). Présente une résistance à la chaleur (jusqu'à 130 °C) et des propriétés incassables : résiste aux fluctuations de température lors du fonctionnement de l'équipement. Sa transparence (transmission lumineuse de 85 à 90 %) est idéale pour les supports nécessitant une inspection visuelle des composants.

PP (polypropylène) : idéal pour les supports à faible charge et économiques (par exemple, supports pour petits appareils électroménagers, supports de support pour boîtes de rangement). Offre une bonne résistance chimique (à l’eau, aux agents de nettoyage) et des propriétés de légèreté – réduit le poids global du produit. Il convient aux scénarios intérieurs à faible stress (charge ≤ 5 kg) où la rentabilité est une priorité.

POM (polyoxyméthylène) : convient aux supports d'assemblage de précision (par exemple, supports intérieurs d'automobile, supports coulissants pour équipements de bureau). Doté d'une précision dimensionnelle élevée (faible taux de retrait ≤ 2 %) et d'un faible coefficient de frottement, il garantit un assemblage fluide et une stabilité à long terme sans desserrage.

3. Processus de moulage par injection : optimisé pour la qualité des supports en plastique

Notre processus de moulage par injection est affiné pour répondre aux exigences structurelles et portantes des supports en plastique, avec ces avantages fondamentaux :

Fiabilité de charge : les paramètres d'injection (température 220-280°C, pression 90-130MPa) sont optimisés pour améliorer la densité du matériau : les vides internes (qui affaiblissent la capacité de charge) sont minimisés. Chaque lot est soumis à des tests de charge (par exemple, des tests de charge statique pendant 24 heures) pour confirmer les performances, avec un taux d'échec inférieur à 0,2 %.

Précision de l'assemblage : les servomachines de moulage contrôlées par ordinateur maintiennent un contrôle de tolérance strict (± 0,02 mm) pour les trous de montage et les encoches d'assemblage, garantissant que les supports s'adaptent parfaitement aux composants correspondants (pas d'espace ni d'assemblage forcé). L'inspection optique après moulage vérifie la précision de la position des trous, avec un taux de réussite supérieur à 99,5 %.

Production efficace : pour les petits supports (par exemple, composants électroniques), les moules multi-empreintes (16 à 32 cavités) permettent la production quotidienne de 40 000 à 60 000 composants. Pour les supports grands/complexes, des machines de moulage spécialisées (avec une force de serrage élevée ≥800 tonnes) permettent une production stable, tandis que le démoulage automatisé réduit les coûts de main-d'œuvre.

Optimisation des coûts : les systèmes à canaux chauds réduisent les déchets de matériaux de 12 à 18 % ; pour les commandes à volume élevé (plus de 50 000 tranches), le coût unitaire peut être réduit de 10 à 15 %. Le moulage en deux temps est facultatif pour les supports nécessitant des propriétés doubles (par exemple, noyau rigide en PA66 + couche anti-vibration en TPE souple), intégrant les fonctions en une seule étape et réduisant les coûts de post-assemblage.

4. Nos services : Au-delà des moules : supports et assemblage en plastique

Nous fournissons des solutions de bout en bout pour la production de supports en plastique, pas seulement de moules :

Fabrication de supports en plastique : produisez des supports personnalisés dans différentes tailles (5 × 5 × 2 mm à 300 × 150 × 50 mm), formes (en forme de L, en forme de U, rectangulaire) et modèles (avec/sans trous de montage, nervures de support, patins antidérapants). Prend en charge les couleurs personnalisées (codes RAL/Pantone) ou les traitements de surface (revêtement antistatique, finition ignifuge).

Assemblage à valeur ajoutée : services d'assemblage optionnels pour les sous-ensembles de supports, tels que la fixation d'inserts de montage métalliques (pour une force de maintien des vis améliorée), la liaison de tampons en caoutchouc anti-vibration (pour les supports électroniques) ou l'assemblage d'ensembles de supports (par exemple, kits de support PCB complets). Fournit des sous-ensembles prêts à intégrer, économisant ainsi votre temps de production.

Prise en charge de la conception personnalisée : proposez une conception de moules 3D et un prototypage rapide (via l'impression 3D SLA ou l'usinage CNC). Nous pouvons produire 10 à 30 supports prototypes en 3 à 4 jours pour que vous puissiez tester la capacité de charge, l'ajustement de l'assemblage et la stabilité structurelle, optimisant ainsi la conception du moule avant la production en série.

Nous sommes un fabricant de moules en plastique et pouvons fournir un service de moules personnalisés, nous pouvons fabriquer des moules d'injection, des moules de soufflage, des moules rotatifs et des moules de moulage sous pression.

Pour les moules à injection personnalisés, nous pouvons fournir des services professionnels de moulage par injection personnalisés. Habituellement, fabrication de moules par injection plastique. Les moulages sont fabriqués à l'aide de la technologie de moulage par injection. Les matériaux de moulage pour moules à injection peuvent être choisis parmi P20, 718, S136, H13, etc. Le matériau du moule reflète la durée de vie du moule et les exigences matérielles du produit.

Pour les pièces nécessitant une production par soufflage, nous pouvons également fournir des services professionnels de moulage par soufflage personnalisés.

Fabrication de moules à injection plastique Fabrication de moules à injection

1.Nous communiquons la conception du produit en fonction des échantillons/dessins et de vos exigences.

2.Une fois la conception du produit confirmée, nous effectuons la conception du moule, nous fournissons toutes sortes de moules d'injection, de moules de soufflage, de moules en silicone, de services de moules de moulage sous pression.

3. Achat de matériaux, outils de base de découpe d'acier et de moules.

4. Assemblage du moule

5. Inspection, suivi et contrôle du traitement des moules.

6. Nous vous informerons de la date de l'essai du moule et vous enverrons le rapport d'inspection de l'échantillon et les paramètres d'injection avec l'échantillon.

7.Votre instruction et confirmation d’expédition.

8. Préparez le moule avant de l'emballer.

Spécifications de moulage de fabrication de moules à injection plastique

1. Fabricant professionnel, conception, production de moules d'injection et contrôle de qualité des moules d'estampage

2. riche expérience d'exportation de moule d'injection plastique et de moule d'estampage

3. Prix raisonnable du moule de conception

4. Cavités : simples ou selon vos besoins

5. Traitement : prétraitement S45C> 25Hrc et nitruration

6. Acier de moule : Cavité, noyau et glissière : P20, 2738,2136 disponible Moldbase : LKM disponible

7. Norme : DEM, HUSKY, disponible

8. Canaux chauds : selon votre demande

9. Durée de vie : > 300 mille fois

10. Contenu : boîtier en contreplaqué, peinture antirouille.

Conception du moule :

Informations que vous devez nous fournir

1. Si vous avez des dessins, des dessins 2D, des dessins 3D (de préférence au format STEP).

2. S'il n'y a pas de dessins, vous devez fournir des informations spécifiques sur la longueur, la largeur, la hauteur et le poids. (Il est préférable de nous envoyer des échantillons)

3. Si le moule est envoyé dans votre pays ou laissez-le dans notre usine et nous vous aiderons à fabriquer le produit.

4. Exigences en matière de matériaux de moule, exigences en matière de nombre de cavités (vous pouvez nous indiquer la taille de votre machine de moulage par injection)

5. Exigences matérielles du produit et quantité de produit. (Vous pouvez nous parler de l'utilisation du produit et nous pouvons vous faire des suggestions)

Processus de transaction :

Test de moisissure :

Une fois le moule terminé, je fais un test de moule. Cela prend généralement environ 3 à 5 jours. Nous devons assembler le moule, ajuster les données de pression de la machine et essayer la production. Nous devons vérifier s'il y a des problèmes lors de la production normale du moule et apporter des modifications.

Emballage du produit

Conditionnement selon vos besoins

1. Par avion, la livraison prend 3 à 7 jours. Les marchandises peuvent être expédiées par DHL, Fedex, UPS.

2. Par mer, le délai de livraison est basé sur votre port.

Vers les pays d'Asie du Sud-Est, cela prend environ 5 à 12 jours

Pour les pays du Moyen-Orient, cela prend environ 18 à 25 jours

Vers les pays européens, cela prend environ 20 à 28 jours

Vers les pays américains, cela prend environ 28 à 35 jours

Pour l'Australie, cela prend environ 10 à 15 jours

Vers les pays africains, cela prend environ 30 à 35 jours.

Usine

Vidéo-1 : (Vidéo d'usine)

Vidéo-2 : (Moulage par injection)

Vidéo-3 : (Moulage par soufflage)

Vidéo-4 : (Moulage par soufflage)

Vidéo-5 : (Moulage au rouleau)

La satisfaction du client est notre objectif le plus important. Nous nous concentrons sur la communication et la coopération avec nos clients, prêtons toujours attention à leurs besoins et fournissons une réponse rapide et un service client de qualité. Notre usine de moules de production par injection s'engage à établir des relations à long terme et à garantir que nos clients reçoivent le meilleur service après-vente lors de l'achat et de l'utilisation de nos produits, et nous ferons certainement de notre mieux pour résoudre tous les problèmes de nos clients.

FAQ

1. Qui sommes-nous ?

Nous sommes basés dans le Zhejiang, en Chine, depuis 2014, vendons en Amérique du Nord (30,00 %), en Europe du Sud (10,00 %), dans le Nord.

Europe (10,00 %), Amérique centrale (10,00 %), Europe de l'Ouest (10,00 %), Moyen-Orient (10,00 %), Europe de l'Est (10,00 %), Amérique du Sud (10,00 %). Il y a au total environ 51 à 100 personnes dans notre bureau.

2. Comment pouvons-nous garantir la qualité ?

Toujours un échantillon de pré-production avant la production en série ;

Toujours inspection finale avant expédition.

3. Que pouvez-vous acheter chez nous ?

Moule, produit en plastique, produit métallique, produit dentaire, usinage CNC.

4. Pourquoi devriez-vous acheter chez nous et non chez d'autres fournisseurs ?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Nous réalisons principalement toutes sortes de conception 3D, d'impression 3D et d'outillage et de produits de moules métalliques en plastique. Nous avons notre propre ingénieur et usine. Approvisionnement unique : conception 3D - impression 3D - fabrication de moules - injection plastique.

5. Quels services pouvons-nous fournir ?

Conditions de livraison acceptées : FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU ;

Devise de paiement acceptée : USD, EUR ;

Type de paiement accepté : T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow ;

Langue parlée : anglais, chinois, espagnol, français, russe.

6. Quelles sont les caractéristiques de votre service ?

1. Votre demande relative à nos produits ou prix recevra une réponse dans les 24 heures.

2. Un personnel bien formé et expérimenté pour répondre à toutes vos demandes dans un anglais courant.

3. Offrir le support nécessaire pour résoudre le problème pendant la période de candidature ou de vente.

4. Prix compétitifs basés sur la même qualité.

5. Garantir la qualité des échantillons identique à celle de la production de masse.