PA Moule en plastique

Nous nous spécialisons dans le développement de moisissures en plastique PA personnalisé, PA (polyamide, également connu sous le nom de Nylon), la production de composants et les services d'assemblage en option - pas le trading de produits fini. Nos moules sont conçus pour maximiser les propriétés exceptionnelles de l'AP (résistance à la traction élevée, excellente résistance à l'usure, stabilité chimique) tout en relevant ses défis de moulage (par exemple, absorption d'humidité, cristallinité variable), offrant des pièces PA de haute performance pour l'automobile, les machines industrielles, l'électronique et les produits de consommation.

1. Structures de moisissure personnalisées: adaptée aux caractéristiques de moulage de l'AP

Les propriétés uniques de l'AP (cristallinité élevée, sensibilité à l'humidité, bonne fluidité) nécessitent des moules qui améliorent sa résistance et sa précision pour les applications porteuses et résistantes à l'usure. Nos structures de moisissure personnalisées comprennent:

Cavité et noyau: usinés via l'usinage CNC de haute précision (tolérance aussi serrée que ± 0,01 mm) pour répondre aux besoins de l'AP:

Des conceptions de cavité renforcées pour les variantes de PA remplies de verre - incorpore les murs de cavité plus épais (3 à 5 mm) et les aciers à moule résistants à l'usure (par exemple, H13) pour résister à l'abrasion des fibres de verre, prolongeant la durée de vie de la moisissure de 30 à 40%.

Épaisseur de paroi uniforme (1,5 à 4 mm) avec des transitions progressives - la cristallinité élevée du PA provoque un retrait (1,5–3,5%); L'épaisseur inégale conduit à la déformation, ce qui compromet la précision des pièces critiques comme les attaches automobiles.

Angles de tirage optimisés (2–4 ° pour les surfaces verticales) - Rimidité modérée et tendance du PA à s'en tenir aux surfaces de moule nécessitent un projet suffisant pour assurer un démollante facile, empêchant les dommages de surface à des pièces comme les engrenages ou les supports.

Système de déclenchement: conçu pour la bonne fluidité de fusion de l'AP (MFR 5–25 g / 10 minutes):

Gates de bord ou portes du ventilateur pour les grandes pièces structurelles (par exemple, les supports de machines industriels) - consiste à débiter de matériau uniforme, réduisant les lignes de soudure qui affaiblissent la résistance à la traction de l'AP (critique pour les composants porteurs de charge).

Les systèmes de coureurs chauds avec contrôle de la température (230–260 ° C) pour les pièces multi-cavité (par exemple, les écrous / boulons produits par lots) - ont fait la stabilité de la fusion de l'AP, réduit les déchets de matériaux de 18 à 25% et élimine les coureurs froids qui provoquent un retrait incohérent.

Système de refroidissement: calibré pour contrôler la vitesse de cristallisation de l'AP et l'impact de l'humidité:

Canaux de refroidissement uniformément espacés (à 10–15 mm d'intervalle) avec une température réglable (40–60 ° C) - la cristallinité variable du PA dépend de la vitesse de refroidissement; Le refroidissement contrôlé garantit une densité de parties cohérente, préservant la résistance pour des pièces comme les cages de portage.

Les stations de refroidissement post-moulage pour les grades PA sensibles à l'humidité - Prevants L'absorption d'humidité pendant le refroidissement, ce qui provoque une instabilité dimensionnelle dans des pièces comme les connecteurs électroniques.

Système d'éjection: adapté aux besoins de rigidité et de qualité de surface de l'AP:

Épingles d'éjecteurs avec des pointes arrondies (disposées dans des zones non fonctionnelles) - éviter la surface de l'AP, ce qui est important pour les pièces visibles comme les poignées de biens de consommation.

Plaques de strip-teaseuses pour les pièces PA plates (par exemple, rondelles, supports minces) - prévient la force d'éjection uniformément, empêchant la flexion de la structure rigide de l'AP.

2. Variants de matériel PA et leurs applications

L'AP est disponible en diverses notes pour répondre aux besoins de performances spécifiques - nous sélectionnons la bonne variante en fonction de la fonction et de l'environnement de votre composant:

PA6: Idéal pour les pièces à usage général (par exemple, poignées de biens de consommation, composants de machines textiles). Offre une bonne résistance à la traction (60–70 MPa), une résistance à l'impact (5–10 kJ / m²) et une efficacité - moindre pour des applications de charge faible à médium avec des exigences de température modérées (jusqu'à 80 ° C).

PA66: Utilisé pour les pièces haute performance (par exemple, composants de baie de moteur automobile, engrenages industriels). Profitit une résistance à la traction plus élevée (70–80 MPa) et une résistance à la chaleur (jusqu'à 120 ° C) que PA6 - des charges et des températures plus élevées, ce qui le rend idéal pour une utilisation automobile et industrielle.

PA rempli de verre (GF-PA, 10–40% GF): parfait pour les pièces structurelles à charge lourde (par exemple, supports de suspension automobile, engrenages de la machine industrielle). Renforcé avec des fibres de verre pour augmenter la résistance à la traction (jusqu'à 120 MPa) et réduire le rétrécissement (0,5 à 1,5%) - prend en charge les charges lourdes sans déformation, essentielles pour les applications à forte stress.

PA rempli de minéraux (MF-PA): idéal pour les pièces stables dimensionnellement (par exemple, boîtiers d'appareils électroniques, connecteurs de précision). Rempli de minéraux (par exemple, TALC) pour améliorer la stabilité dimensionnelle et réduire la déformation - idéal pour les pièces nécessitant des tolérances étroites dans des environnements humides.

PA résistant à la chaleur (HR-PA): Convient aux applications à haute température (par exemple, pièces sous-capillaires automobiles, composants de l'appareil de cuisine). Modifié avec des stabilisateurs de chaleur pour résister à des températures allant jusqu'à 150 à 180 ° C: la résistance et la forme des aiguilles dans des environnements chauds, tels que les moteurs proches ou les éléments de chauffage.

PA résistant aux produits chimiques (CR-PA): utilisé pour les pièces exposées aux produits chimiques (par exemple, composants du système de carburant, équipement de laboratoire). Résiste des huiles, des carburants et des acides légers - maintient l'intégrité structurelle dans les environnements chimiques durs, idéal pour les applications automobiles et industrielles.

3. Processus de moulage par injection PA: optimisé pour les performances

Notre processus d'injection est affiné pour maximiser la force, la durabilité et la précision de l'AP, avec des avantages clés:

Précision et cohérence:

Le contrôle de la température de fusion (230–280 ° C, dépendant du grade) —PA se dégrade supérieur à 300 ° C; Un chauffage précis assure un débit optimal sans dégradation du matériau, préservant la résistance à la traction et réduisant la fragilité.

Pression d'injection (70–100 MPa) avec des vitesses d'injection régulières - les équilibres de la PA pour remplir complètement les cavités de moisissure, en évitant le sous-remplissage (qui ruine la précision) ou le sur-remplissage (ce qui provoque un flash).

Contrôle de la tolérance dimensionnelle (± 0,015 mm pour petites pièces) via des machines à service - critiques pour les pièces PA comme les attaches automobiles ou les connecteurs électroniques, où même les écarts mineurs affectent l'assemblage.

Amélioration de la durabilité:

La pré-séchage de l'humidité (80–100 ° C pendant 4 à 6 heures) —PA absorbe facilement l'humidité, ce qui provoque des bulles et des défauts internes; La pré-séchage garantit que les pièces n'ont pas de vides, préservant la résistance à l'usure et la résistance à la traction.

Le recuit post-moulage (100–120 ° C pendant 2 heures) - réduit le stress résiduel, empêchant les fissures dans les pièces PA exposées à des fluctuations de température (par exemple, des pièces automobiles par temps extrême).

Efficacité et rentabilité:

Temps de cycle rapide (20 à 40 secondes par pièce) - La bonne fluidité et le taux de cristallisation modéré de PA permettent une production efficace, avec une sortie quotidienne jusqu'à 40 000 pièces pour les petits composants comme les écrous / boulons.

Moules multi-cavité (16 à 48 cavités pour petites parties) - Le flux cohérent de l'APS prend en charge la qualité de la pièce uniforme entre les cavités, ce qui réduit les coûts d'unité pour les commandes importantes (plus de 10 000 parties).

4. Nos services: au-delà des moules - composants PA et assemblage

Nous fournissons des solutions de bout en bout pour la production de PA, adaptées à la force et aux besoins axés sur la précision:

Fabrication de composants PA: Produisez des pièces PA personnalisées en tailles (5 × 5 mm à 500 × 300 mm), des formes (engrenages, supports, attaches) et finitions (lisse, texturée). Prend en charge les exigences de tolérance étroite (jusqu'à ± 0,015 mm) et les traitements de surface (par exemple, revêtement anti-corrosion, perfusion de lubrifiant pour une résistance à l'usure accrue).

Assemblage à valeur ajoutée: services d'assemblage en option pour les sous-assemblages PA - par exemple, l'assemblage des engrenages PA dans les boîtes de vitesses, la fixation des inserts métalliques aux supports PA (pour une capacité de chargement améliorée) ou l'intégration de pièces PA avec des joints en caoutchouc (pour l'étanchéité). Fournit des sous-ensembles prêts à installer, ce qui fait gagner du temps de production.

Prise en charge de conception personnalisée: Offrez la conception de moisissure 3D et le prototypage PA (via l'usinage CNC ou le moulage par injection). Nous produisons 20 à 50 pièces prototypes en 3 à 4 jours pour tester les performances de l'AP (résistance à la traction, résistance à l'usure, stabilité dimensionnelle) et optimiser la conception de la moisissure avant la production de masse.

Nous sommes un fabricant de moisissures en plastique et pouvons fournir un service de moisissure personnalisé, nous pouvons fabriquer des moules d'injection, des moules à souffler, des moules de rotation et des moules à mourir.

Pour les moules d'injection personnalisés, nous pouvons fournir des services de moulage par injection personnalisés professionnels. Habituellement, les moulures de fabrication de moisissures d'injection en plastique sont fabriquées à l'aide de la technologie de moulage par injection. Les matériaux de moule pour les moules d'injection peuvent être choisis parmi P20, 718, S136, H13 et ainsi de suite. Le matériau du moule reflète la durée de vie du moule et les exigences du matériau produit.

Pour les pièces qui nécessitent une production de moulage par soufflage, nous pouvons également fournir des services professionnels de moulage par soufflage personnalisés.

Fabrication de moisissure d'injection de plastique fabrication d'injection de moisissure

1. Nous communiquons la conception des produits en fonction des échantillons / dessins et de vos exigences.

2. Après avoir confirmé la conception du produit, nous effectuons la conception de moisissures, nous fournissons toutes sortes de moules d'injection, de moules de soufflage, de moules en silicone, de services de moules à mourir.

3. ACROSSION PRISE, COUPE D'ACIER ET MOLLES OUTILS DE BASE.

4. Assemblage mobile

5.Mermer l'inspection, le suivi et le contrôle du traitement des moisissures.

6. Nous vous informerons de la date de l'essai de moisissure et vous enverrons le rapport d'inspection de l'échantillon et les paramètres d'injection avec l'échantillon.

7.Votre instruction et confirmation de l'expédition.

8. Préparez le moule avant l'emballage.

Spécification de moulure de fabrication de moisissures d'injection en plastique

1. Fabricant professionnel, conception, moisissure d'injection de production et colonisation du moule Contrôle de la qualité

2. Rich Export Experience Moule d'injection en plastique et moule à empreinte

3. Prix raisonnable du moule de conception

4. Cavités: célibataire ou selon vos besoins cavité

5. Traitement: S45C Pretraiat> 25HRC, et nitride

6. Moule d'acier: cavité, noyau et diapositive: P20, 2738,2136 Disponible Moldbase: LKM Disponible

7. Standard: Dem, Husky, disponible

8. Hot Runner: Selon votre demande

9. durée de vie:> 300 mille fois

10. Package: cas de contreplaqué, peinture anti-rust

Conception de moisissure:

Informations dont vous avez besoin pour nous fournir

1. Si vous avez des dessins, des dessins 2D, des dessins 3D (de préférence au format de pas).

2. S'il n'y a pas de dessins, vous devez fournir des informations spécifiques de longueur, de largeur, de taille et de poids. (Il est préférable de nous envoyer des échantillons)

3. Si le moule est envoyé dans votre pays ou quitte le moule dans notre usine et que nous vous aiderons à produire le produit.

4. Exigences des matériaux de moule, exigences du numéro de cavité (vous pouvez nous parler de la taille de votre machine à mouler d'injection)

5. Exigences du matériau produit et quantité de produit. (Vous pouvez nous parler de l'utilisation du produit et nous pouvons vous faire des suggestions)

Processus de transaction:

Test de moisissure:

Une fois le moule terminé, je fais un test de moisissure. Il faut généralement environ 3 à 5 jours pour terminer. Nous devons assembler le moule, ajuster les données de pression de la machine et essayer la production. Nous devons vérifier s'il y a des problèmes lors de la production normale du moule et apporter des modifications.

Emballage de produit

Emballage en fonction de vos besoins

1. par air, il faut 3 à 7 jours pour la livraison. Les marchandises peuvent être expédiées par DHL, FedEx, UPS.

2. En mer, le délai de livraison est basé sur votre port.

Aux pays d'Asie du Sud-Est, prend environ 5 à 12 jours

Aux pays du Moyen-Orient prennent environ 18-25 jours

Aux pays européens prennent environ 20-28 jours

Aux pays américains prennent environ 28 à 35 jours

À l'Australie prend environ 10 à 15 jours

Aux pays africains, prend environ 30 à 35 jours.

Usine

Vidéo-1: (vidéo d'usine)

Vidéo-2: (moulure d'injection)

Vidéo-3: (moulure de soufflage)

Vidéo-4: (moulure de soufflage)

Vidéo-5: (Moulage en rouleau)

La satisfaction du client est notre objectif le plus important. Nous nous concentrons sur la communication et la coopération avec nos clients, faisons toujours attention à leurs besoins et fournissons une réponse rapide et un service client de qualité. Notre injection de production de moisissure s'est engagée à établir des relations à long terme et à garantir que nos clients reçoivent le meilleur service après-vente lors de l'achat et de l'utilisation de nos produits, et nous ferons certainement de notre mieux pour résoudre tout problème pour nos clients.

FAQ

1. Qui sommes-nous?

Nous sommes basés à Zhejiang, en Chine, à partir de 2014, vendons à l'Amérique du Nord (30,00%), en Europe du Sud (10,00%), dans le nord.

Europe (10,00%), Amérique centrale (10,00%), Europe occidentale (10,00%), Moyen-Orient (10,00%), Europe de l'Est (10,00%), Amérique du Sud (10,00%). Il y a un total d'environ 51 à 100 personnes dans notre bureau.

2. Comment garantir la qualité?

Toujours un échantillon de pré-production avant production de masse;

Toujours une inspection finale avant expédition.

3. Que pouvez-vous acheter chez nous?

Moule, produit en plastique, produit métallique, produit dentaire, usinage CNC.

4. Pourquoi devriez-vous acheter chez nous et non auprès d'autres fournisseurs?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Nous faisons toutes sortes de toutes sortes de conception 3D, d'impression 3D et d'outillage et de produits de moules métalliques en plastique. Nous avons notre propre ingénieur et usine. Approvisionnement à guichet: conception 3D - Impression 3D - Fabrication de moisissure - Injection de plastique.

5. Quels services pouvons-nous fournir?

Conditions de livraison acceptées: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Devise de paiement accepté: USD, EUR;

Type de paiement accepté: T / T, L / C, Paypal, Western Union, Entierage;

Langue parlée: anglais, chinois, espagnol, français, russe.

6. Quelles sont les caractéristiques de votre service?

1. Votre demande liée à nos produits ou prix sera répondu dans les 24 heures.

2. Personnels bien allongés et expérimentés pour répondre à toutes vos demandes en anglais fluide.

3. Offrir le soutien pour résoudre le problème dans la période de demande ou de vente.

4. prix compétitifs en fonction de la même qualité.

5. Garantie des échantillons de qualité Idem que la qualité de la production de masse.