Moulage en orthèse

De plus, notre entreprise a établi des relations coopératives avec des fournisseurs de matières premières en plastique, des fabricants d'impression, etc. pour assurer l'approvisionnement en matières premières et la qualité de l'impression. Grâce à notre riche expérience et à notre chaîne d'approvisionnement parfaite, notre entreprise peut fournir aux clients des produits orthotiques personnalisés de haute qualité pour répondre à leurs besoins spécifiques. Dans le même temps, nous avons 10 ans d'expérience professionnelle du service du commerce extérieur, comprenons le processus de commerce extérieur et mieux servir nos clients. Pour les produits en orthèse, nous pouvons fabriquer des pièces en plastique correspondantes, ce qui se fait principalement par des moules d'injection.

Les orthèses sont des dispositifs médicaux utilisés pour corriger ou soutenir les os et les articulations humaines. Leurs pièces en plastique (telles que les supports, les équipements de protection, etc.) doivent être produits par des moules d'injection.

Caractéristiques du produit: Structure complexe, la conception ergonomique doit être prise en compte et les matériaux doivent respecter les normes de qualité médicale.

Exigences de moisissure: haute précision, durabilité, entretien facile et répondre aux besoins de production personnalisés.

Points clés de conception de moisissure:

1. Conception de la surface de séparation: Déterminez la surface de séparation en fonction de la forme du produit pour assurer un démollante lisse sans affecter l'apparence du produit.

Analyse de la structure du produit: Déterminez la position de la surface de séparation en fonction de la forme de l'orthose (comme les supports, le matériel de protection, etc.).

Structure symétrique: Pour les orthèses avec une forte symétrie, des surfaces de séparation symétriques peuvent être utilisées pour assurer une force uniforme.

Structure complexe: Pour les orthèses avec des formes complexes, les surfaces de séparation complexes doivent être conçues en fonction de la forme spécifique pour assurer un démollante lisse.

Traitement de la zone fonctionnelle:

Zone d'ajustement: La surface de séparation doit éviter la zone où l'orthose est en contact direct avec le corps humain pour assurer le confort et la fonctionnalité.

Pièces de connexion: Réglez la surface de séparation près des pièces de connexion (telles que les charnières, les boucles, etc.) pour assurer la résistance structurelle et la précision.

Conception de la pente de démonstration: Réglez une pente de démoultage appropriée près de la surface de séparation pour faciliter la démoudure du produit.

Réglage de l'évent: Réglez la rainure de ventilation près de la surface de séparation pour éviter les défauts causés par l'air piégé

2.

Point Point: Convient pour les pièces orthotiques à petite ou à parois minces pour assurer un remplissage rapide du plastique.

Porte latérale: Convient aux pièces plus grandes ou complexes pour réduire la résistance à l'écoulement.

Porte latente: Convient aux pièces avec des exigences d'apparence élevées pour éviter les marques de porte affectant la beauté.

Conception de la position de la porte:

Éloignez-vous des zones fonctionnelles: La porte doit éviter la zone où l'orthopatrice est en contact direct avec le corps humain pour assurer le confort et la fonctionnalité.

Même distribution: Pour les grands dispositifs orthotiques, les portes doivent être réparties uniformément pour éviter le remplissage local insuffisant ou la concentration de stress.

Optimisation de la taille du coureur:

Runner principal: Le diamètre doit être modéré pour assurer un débit plastique lisse.

Diverteur: La forme transversale peut être circulaire ou trapézoïdale pour réduire la résistance à l'écoulement.

Refroidissement et échappement:

Système de refroidissement: Réglez les tuyaux de refroidissement près du système de versement pour raccourcir le cycle de moulage.

Groove d'échappement: Réglez les rainures d'échappement près de la porte pour éviter les défauts causés par l'air piégé

3. Système de refroidissement: optimiser la disposition des tuyaux de refroidissement, raccourcir le cycle de moulage et prévenir la déformation du produit.

Optimisation de la disposition du pipeline:

Distribution uniforme: les tuyaux de refroidissement doivent être répartis uniformément près de la cavité et du noyau pour garantir que la température de chaque partie du moule est cohérente.

Évitez les interférences: la disposition du pipeline doit éviter les pièces clés telles que les portes et les éjecteurs pour assurer la fonction de moisissure normale.

Taille et forme du tuyau:

Sélection du diamètre: sélectionnez le diamètre du tuyau approprié en fonction de la taille du moule pour assurer l'effet de refroidissement.

Forme transversale: les coupes transversales circulaires ou de forme spéciale peuvent être utilisées pour améliorer l'efficacité du refroidissement.

Contrôle des paramètres du milieu de refroidissement:

Contrôle de la température: ajustez la température de l'eau de refroidissement en fonction des caractéristiques du plastique pour éviter la déformation ou la fissuration du produit.

Contrôle du débit: Assurez-vous que le débit d'eau de refroidissement est modéré pour éviter une surchauffe locale ou un refroidissement insuffisant

4. Système d'échappement: Réglez raisonnablement la rainure d'échappement pour éviter les défauts causés par l'air piégé

Conception de position de rainure d'échappement:

Près de la surface de séparation: Réglez la rainure d'échappement au bord de la surface de séparation pour assurer un échappement lisse du gaz.

Zone complexe: Ajoutez des rainures d'échappement ou des trous d'échappement dans des zones complexes telles que la zone d'adaptation et la partie de connexion de l'orthose.

Optimisation de la taille de la rainure d'échappement:

Profondeur et largeur: La profondeur de la rainure d'échappement est généralement de 0,02-0,05 mm, et la largeur est de 5 à 10 mm, garantissant que le gaz est déchargé et que le plastique ne déborde pas.

Longueur et quantité: Réglez un nombre et une longueur suffisants des rainures d'échappement en fonction de la taille et de la complexité du produit.

Conception du trou d'échappement:

Sélection de l'emplacement: Réglez le trou d'échappement profondément dans le moule ou dans la zone où le gaz est facile à rassembler.

Contrôle du diamètre: Le diamètre du trou d'échappement est généralement de 0,5 à 1 mm pour s'assurer que le gaz est déchargé sans affecter le moulage du produit.

Utilisation de l'écart d'échappement:

Éjecteur et écart de noyau: l'échappement est assisté par le petit écart entre l'éjecteur et le noyau.

Écart entre l'insert et le modèle: définissez un petit écart entre l'insert et le modèle pour améliorer l'effet d'échappement

Moisissure en orthèse

Nous sommes un fabricant de moisissures orthotiques, offrant une fabrication de moisissures orthotiques de haute qualité. Tant que vous souhaitez personnaliser / développer des produits orthotiques, vous pouvez nous trouver. Nous avons la conception de moisissures d'injection professionnelle et la technologie de fabrication mature, vous offrant un service à guichet unique, de la conception de produits de fabrication de produits de fabrication de produits de production-product de produit-produit-produit, nous pouvons vous aider dans chaque lien. Tant que vous arriverez à nous, nous vous fournirons le service ultime et vous satisferons en termes de qualité du produit, de temps de production, de dialogue d'informations, etc.

Fabrication de moisissure d'injection en plastique

Spécifications de moulage en plastique

Conception de moisissure:

Processus de transaction:

Test de moisissure:

Emballage de produits

Usine

Nous sommes une usine de moisissure en plastique personnalisé. Notre usine est un fabricant de moisissures d'injection en plastique. Nous avons 17 ans d'expérience dans des moisissures en plastique personnalisé professionnelles et 10 ans d'expérience dans le commerce extérieur. Nous sommes un fournisseur de moisissures en plastique personnalisé. Nous pouvons fournir un service de moisissure en plastique personnalisé. Notre usine peut fabriquer les pièces en plastique moulé par injection et la qualité des produits vous satisfera.

Nous avons plus de 50 machines haut de gamme et des centaines d'ingénieurs et de concepteurs. Nous pouvons fournir un service à guichet unique, à partir de la conception des produits - fabrication de moisissures - Production de produits - Emballage des produits - Transport. Nous avons une chaîne de production complète. Nous pouvons répondre à toutes vos exigences.

Services que nous fournissons:

Service de moisissure personnalisé professionnel, conception de moisissures en plastique et fabrication. Production de produits en place, conception de produits, conception de moules, personnalisation des moisissures, personnalisation de moisissure en rotation, personnalisation des moisissures en cas de dédouage. Services d'impression 3D, services de fabrication CNC, emballage de produits, emballage personnalisé, services d'expédition.

Nous adhérons toujours aux principes de la qualité en premier. Tout en offrant aux clients des produits de la plus haute qualité, essayez de maximiser l'efficacité de la production et de raccourcir le temps de production. Nous sommes fiers de dire à chaque client que notre entreprise n'a perdu aucun client depuis son établissement.Si il y a un problème avec le produit, nous chercherons activement une solution et prendrons la responsabilité jusqu'à la fin.

FAQ

Q1: Êtes-vous une entreprise ou un fabricant commercial?

R: Nous sommes des fabricants.

Q2. Quand puis-je obtenir la citation?

R: Nous citons généralement les 2 jours suivant notre demande.

Si vous êtes très urgent, veuillez nous appeler ou nous le dire dans votre e-mail afin que nous puissions d'abord citer pour vous.

Q3. Combien de temps dure le délai de moisissure?

R: Tout dépend de la taille et de la complexité des produits. Normalement, le délai est de 25 jours.

Q4. Je n'ai pas de dessin 3D, comment dois-je démarrer le nouveau projet?

R: Vous pouvez nous fournir un échantillon de moulage, nous vous aiderons à terminer la conception de dessin 3D.

Q5. Avant l'expédition, comment s'assurer que la qualité des produits?

R: Si vous ne venez pas à notre usine et que vous n'avez pas non plus le tiers pour l'inspection, nous serons votre travailleur d'inspection.

Nous vous fournirons une vidéo pour le détail du processus de production comprend le rapport de processus, la structure de la taille des produits et les détails de surface, les détails d'emballage, etc.

Q6. Quelles sont vos conditions de paiement?

R: Paiement du moule: 40% de dépôt par t / t à l'avance, 30% de paiement de la moisissure avant d'envoyer les premiers échantillons d'essai, 30% de solde de moisissure après avoir convenu les échantillons finaux.

B: Paiement de production: dépôts à 50% à l'avance, 50% avant d'envoyer les marchandises finales.

Q7: Comment établissez-vous notre entreprise à long terme et à une bonne relation?

R: 1. Nous gardons une bonne qualité et un prix compétitif pour garantir que nos clients bénéficient de produits de meilleure qualité.

2. Nous respectons chaque client comme notre ami et nous faisons sincèrement des affaires et nous nous lions d'amitié avec eux, peu importe d'où il vient.