Moules en plastique aux performances optimales

Nous nous engageons à fabriquer des moules en plastique aux performances optimales conçus pour une production incessante 24h/24 et 7j/7. Notre principal avantage est l’optimisation thermique et structurelle, garantissant que les moules maintiennent la stabilité et l’intégrité sous des températures et des pressions élevées. L'expertise matérielle garantit l'utilisation d'acier robuste P20 ou H13, équilibré en termes de dureté et de ténacité. Advanced Process Technology se concentre sur des circuits de refroidissement hautement efficaces pour minimiser le temps de cycle. Cette approche globale garantit que nos moules en plastique aux performances optimales fournissent un rendement maximal, des temps d'arrêt minimaux et une qualité de produit supérieure, se traduisant directement par une efficacité élevée pour nos clients.

1. Structures de moules personnalisées : adaptées aux exigences des pare-chocs en plastique

Les pare-chocs en plastique (par exemple, pare-chocs de voiture, pare-chocs de bord d'appareils électroniques, pare-chocs de collision de machines industrielles) exigent une résistance élevée aux chocs, un ajustement précis avec les produits hôtes et une stabilité structurelle. Nos structures de moules sont personnalisées pour répondre à ces exigences clés :

Cavité et noyau : usinés via un usinage CNC 5 axes de haute précision (tolérance aussi serrée que ± 0,05 mm) pour reproduire des détails complexes, tels que les surfaces de protection incurvées (correspondant aux contours du produit), internes (nervures de renforcement, 2 à 5 mm d'épaisseur pour la dispersion des impacts) et rainures de montage (pour un ajustement parfait avec les cadres du produit). Pour les grands pare-chocs (par exemple, pare-chocs avant/arrière de voiture), la conception à noyau divisé du moule garantit un démoulage facile tout en préservant l'intégrité structurelle ; pour les petits pare-chocs (par exemple, les pare-chocs du bord du téléphone), les micro-détails comme les encoches antidérapantes sont reproduits avec précision.

Système de barrière : conçu pour éviter les marques visibles sur les surfaces exposées des pare-chocs et assurer un flux uniforme des matériaux. Pour les grands pare-chocs, les systèmes à canaux chauds avec portes multipoints (3 à 6 portes en fonction de la taille) répartissent le plastique uniformément, réduisant ainsi les contraintes internes et empêchant la déformation ; pour les petits pare-chocs, les portes sous-marines (cachées au niveau des bords de montage) ne laissent aucune trace, éliminant ainsi les découpes après moulage. Le gaspillage de matériaux est réduit de 18 à 25 % grâce à un placement optimisé des portes.

Système de refroidissement : optimisé pour les structures irrégulières et à parois épaisses des pare-chocs (épaisseur de 3 à 10 mm). Des canaux de refroidissement conformes (correspondant à la forme incurvée du pare-chocs) assurent une dissipation uniforme de la chaleur, ce qui est essentiel pour les zones d'impact épaissies (par exemple, les coins du pare-chocs) pour éviter le rétrécissement ou les fissures. Pour les grands pare-chocs automobiles, le temps de refroidissement est réduit de 30 à 40 % grâce à un contrôle segmenté de la température, augmentant ainsi l'efficacité de la production.

Système d'éjection : utilise des broches d'éjection (disposées en matrices denses dans des zones non visibles) ou des manchons d'éjection (pour les extrémités cylindriques du pare-chocs) pour éviter la déformation. Pour les pare-chocs flexibles, les mécanismes d’éjection douce réduisent la pression sur le matériau, garantissant ainsi que les propriétés de résistance aux chocs du pare-chocs ne sont pas compromises ; pour les pare-chocs rigides, la force d'éjection équilibrée empêche les rayures de surface.

2. Matériaux plastiques appropriés : adaptés aux applications de pare-chocs en plastique

Les pare-chocs en plastique sont confrontés à des impacts fréquents, à une exposition environnementale (rayons UV, humidité, changements de température) et à des exigences d'ajustement. Nous sélectionnons les matériaux en fonction de leurs performances de protection, de leur durabilité et de leurs scénarios d'utilisation :

PP+EPDM-T20 (polypropylène + éthylène-propylène-diène monomère, rempli à 20 % de talc) : idéal pour les pare-chocs automobiles (par exemple, pare-chocs avant/arrière des voitures de tourisme). Combine la rigidité du PP avec l'élasticité de l'EPDM et offre une excellente résistance aux chocs (pas de fissuration entre -30°C et 80°C), une résistance aux UV (empêche la décoloration due au soleil) et des propriétés de légèreté (réduit la consommation de carburant du véhicule). Le remplissage de talc améliore la stabilité dimensionnelle, assurant un ajustement précis avec la carrosserie de la voiture.

TPU (polyuréthane thermoplastique) : utilisé pour les pare-chocs de petits appareils électroniques (par exemple, les pare-chocs de bord de téléphone, les pare-chocs de coin de tablette). Offre une élasticité élevée (Shore A 70–90) pour l'absorption des chocs, réduisant efficacement les dommages dus aux chutes, et une bonne résistance à l'usure. Il est transparent ou personnalisable en couleurs, ce qui le rend adapté aux appareils électroniques grand public axés sur l’esthétique.

Mélange ABS + PC : parfait pour les pare-chocs d'équipements industriels (par exemple, pare-chocs de collision de chariot élévateur, pare-chocs de bord de machine). Offre une rigidité élevée (Shore D 80–85) pour une portance de charge et une excellente résistance aux chocs – résiste aux collisions violentes sans se casser. Il présente également une bonne résistance chimique (aux huiles et aux produits de nettoyage), adaptée aux environnements industriels.

PE (polyéthylène) : Idéal pour les pare-chocs légers et peu coûteux (par exemple, pare-chocs d'angle de meubles, pare-chocs de bord de boîte de rangement). Offre une bonne résistance aux chocs, un faible coefficient de frottement (évite de rayer d'autres surfaces) et une résistance à l'eau, adapté aux scénarios intérieurs à faible impact (par exemple, maison, bureau).

PA66+Fibre de verre (30 % GF) : convient aux pare-chocs industriels robustes (par exemple, pare-chocs de machines de construction). Présente une résistance élevée à la traction (supporte des charges à fort impact) et une résistance à la chaleur (jusqu'à 120 °C) : résiste aux conditions difficiles telles que la poussière, les vibrations et les fluctuations de température.

Pour les moules d’injection personnalisés, nous pouvons fournir des services professionnels de moules pour pare-chocs en plastique. Habituellement, les moules pour pare-chocs en plastique sont fabriqués à l’aide de la technologie de moulage par injection. Les matériaux de moulage pour moules à injection peuvent être choisis parmi P20, 718, S136, H13, etc. Le matériau du moule reflète la durée de vie du moule et les exigences matérielles du produit. Lorsqu'il s'agit de personnaliser les moules de moulage par soufflage, nous pouvons fournir des services professionnels de personnalisation du moulage par soufflage.

Moule pour pare-chocs en plastique Réalisation de moulage

1.Nous communiquons la conception du produit en fonction des échantillons/dessins et de vos exigences.

2.Une fois la conception du produit confirmée, nous effectuons la conception du moule, nous fournissons toutes sortes de moules d'injection, de moules de soufflage, de moules en silicone, de services de moules de moulage sous pression.

3. Achat de matériaux, outils de base de découpe d'acier et de moules.

4. Assemblage du moule

5. Inspection, suivi et contrôle du traitement des moules.

6. Nous vous informerons de la date de l'essai du moule et vous enverrons le rapport d'inspection de l'échantillon et les paramètres d'injection avec l'échantillon.

7.Votre instruction et confirmation d’expédition.

8. Préparez le moule avant de l'emballer.

Moule pour pare-chocs en plastique Spécification

1. Fabricant professionnel, conception, moule d'injection de production et contrôle de qualité du moule d'estampage

2. riche expérience d'exportation de moule d'injection plastique et de moule d'estampage

3. Prix raisonnable du moule de conception

4. Cavités : simples ou selon vos besoins

5. Traitement : prétraitement S45C> 25Hrc et nitruration

6. Acier de moule : Cavité, noyau et glissière : P20, 2738,2136 disponible Base de moule : LKM disponible

7. Norme : DEM, HUSKY, disponible

8. Canaux chauds : selon votre demande

9. Durée de vie : > 300 mille fois

10. Contenu : boîtier en contreplaqué, peinture antirouille.

Conception du moule :

Informations que vous devez nous fournir

1. Si vous avez des dessins, des dessins 2D, des dessins 3D (de préférence au format STEP).

2. S'il n'y a pas de dessins, vous devez fournir des informations spécifiques sur la longueur, la largeur, la hauteur et le poids. (Il est préférable de nous envoyer des échantillons)

3. Si le moule est envoyé dans votre pays ou laissez-le dans notre usine et nous vous aiderons à fabriquer le produit.

4. Exigences en matière de matériaux de moule, exigences en matière de nombre de cavités (vous pouvez nous indiquer la taille de votre machine de moulage par injection)

5. Exigences matérielles du produit et quantité de produit. (Vous pouvez nous parler de l'utilisation du produit et nous pouvons vous faire des suggestions)

Processus de transaction :

Test de moisissure :

Une fois le moule terminé, je fais un test de moule. Cela prend généralement environ 3 à 5 jours. Nous devons assembler le moule, ajuster les données de pression de la machine et essayer la production. Nous devons vérifier s'il y a des problèmes lors de la production normale du moule et apporter des modifications.

Emballage du produit

Conditionnement selon vos besoins

1. Par avion, la livraison prend 3 à 7 jours. Les marchandises peuvent être expédiées par DHL, Fedex, UPS.

2. Par mer, le délai de livraison est basé sur votre port.

Vers les pays d'Asie du Sud-Est, cela prend environ 5 à 12 jours

Pour les pays du Moyen-Orient, cela prend environ 18 à 25 jours

Vers les pays européens, cela prend environ 20 à 28 jours

Vers les pays américains, cela prend environ 28 à 35 jours

Pour l'Australie, cela prend environ 10 à 15 jours

Vers les pays africains, cela prend environ 30 à 35 jours.

Usine

Vidéo-1 : (Vidéo d'usine)

Vidéo-2 : (Moulage par injection)

Vidéo-3 : (Moulage par soufflage)

Vidéo-4 : (Moulage par soufflage)

Vidéo-5 : (Moulage au rouleau)

La satisfaction du client est notre objectif le plus important. Nous nous concentrons sur la communication et la coopération avec nos clients, prêtons toujours attention à leurs besoins et fournissons une réponse rapide et un service client de qualité. Notre usine de moules de production par injection s'engage à établir des relations à long terme et à garantir que nos clients reçoivent le meilleur service après-vente lors de l'achat et de l'utilisation de nos produits, et nous ferons certainement de notre mieux pour résoudre tous les problèmes de nos clients.

FAQ

1. Qui sommes-nous ?

Nous sommes basés dans le Zhejiang, en Chine, depuis 2014, vendons en Amérique du Nord (30,00 %), en Europe du Sud (10,00 %), dans le Nord.

Europe (10,00 %), Amérique centrale (10,00 %), Europe de l'Ouest (10,00 %), Moyen-Orient (10,00 %), Europe de l'Est (10,00 %), Amérique du Sud (10,00 %). Il y a au total environ 51 à 100 personnes dans notre bureau.

2. Comment pouvons-nous garantir la qualité ?

Toujours un échantillon de pré-production avant la production en série ;

Toujours inspection finale avant expédition.

3. Que pouvez-vous acheter chez nous ?

Moule, produit en plastique, produit métallique, produit dentaire, usinage CNC.

4. Pourquoi devriez-vous acheter chez nous et non chez d'autres fournisseurs ?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Nous réalisons principalement toutes sortes de conception 3D, d'impression 3D et d'outillage et de produits de moules métalliques en plastique. Nous avons notre propre ingénieur et usine. Approvisionnement unique : conception 3D - impression 3D - fabrication de moules - injection plastique.

5. Quels services pouvons-nous fournir ?

Conditions de livraison acceptées : FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU ;

Devise de paiement acceptée : USD, EUR ;

Type de paiement accepté : T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow ;

Langue parlée : anglais, chinois, espagnol, français, russe.

6. Quelles sont les caractéristiques de votre service ?

1. Votre demande relative à nos produits ou prix recevra une réponse dans les 24 heures.

2. Un personnel bien formé et expérimenté pour répondre à toutes vos demandes dans un anglais courant.

3. Offrir le support nécessaire pour résoudre le problème pendant la période de candidature ou de vente.

4. Prix compétitifs basés sur la même qualité.

5. Garantir la qualité des échantillons identique à celle de la production de masse.