Processus de formage de moules à injection

Préparation et prétraitement des matières premières :

Matériaux courants : Le couvercle moulé par injection de 28 mm est principalement constitué de PP (polypropylène) ou de PE (polyéthylène). Ces matériaux offrent une bonne rentabilité et respectent les normes de contact alimentaire.

Traitement de séchage : Si le taux d'humidité du matériau est élevé (par exemple pour certains matériaux PE), il est généralement nécessaire de sécher à 55℃ pendant environ 2 heures pour éviter la formation de bulles ou de stries argentées après moulage.

Le processus de base du moulage par injection :

Moulage et injection : Les granulés de plastique prétraités sont chauffés dans le corps de la machine d'injection (la température du corps en PP est d'environ 180-280 ℃) et subissent un cisaillement de vis (la vitesse de rotation de la vis varie de 1 à 150 tr/min) pour fondre. Ensuite, ils sont rapidement injectés dans la cavité du moule à une vitesse pouvant atteindre 484 g/s.

Rétention de pression et refroidissement : une fois que la matière fondue a rempli la cavité, une rétention de pression (la pression étant généralement de 60 à 80 % de la pression d'injection) est nécessaire pour reconstituer le volume de matériau qui rétrécit en raison du refroidissement, empêchant ainsi le produit de rétrécir. Ensuite, le moule est refroidi par les canaux d’eau de refroidissement à l’intérieur du moule (généralement en utilisant de l’eau chaude comme milieu). La température du moule doit généralement être contrôlée entre 60 et 90 ℃, ce qui est crucial pour la qualité du produit.

Démoulage et éjection : Une fois le refroidissement terminé, le moule est ouvert. Le système d'éjection de la machine d'injection (avec une force d'éjection d'environ 70,6 kN) pousse la tige d'éjection ou la plaque de poussée, retirant ainsi le bouchon de bouteille moulé du moule.

Post-production et contrôle qualité :

Post-traitement : après le démoulage, les bouchons des bouteilles doivent être découpés et soumis au post-traitement nécessaire (tel que le recuit des pièces en matériau PE, qui se fait en les plongeant dans de l'eau chaude pendant 2 à 4 heures).

Inspection qualité : Il s’agit d’une étape cruciale pour garantir la qualité du produit. Divers aspects doivent être inspectés, notamment la taille du bouchon de la bouteille (par exemple, la taille de l'ouverture de la bouteille d'un bouchon de 28 mm doit être conforme aux exigences du dessin), les performances d'étanchéité (telles qu'aucune fuite après un test de pression interne de 0,2 MPa pendant 30 minutes) et la force d'ouverture de l'anneau antivol (telle qu'une force de 25 à 30 N doit être appliquée pour l'ouverture initiale).

?? Le rôle crucial des moules

Les moules sont au cœur du moulage par injection. Leur conception et leur fabrication affectent directement la qualité des couvercles et l’efficacité de la production.

Nombre et disposition des cavités : pour améliorer l'efficacité, une conception à plusieurs cavités (par exemple, une cavité produisant deux pièces, une cavité produisant quatre pièces, voire plus) est généralement adoptée. Les capsules de bouteilles de 28 mm, de par leur petite taille, sont particulièrement adaptées à un aménagement multi-empreintes.

Système de coulée : Les types courants de portes comprennent :

Point d'entrée : convient aux couvercles ayant des exigences esthétiques élevées. Il peut être automatiquement séparé, mais la structure du moule est plus complexe (nécessitant un moule à trois plateaux).

Porte inversée : elle peut automatiquement couper la porte lorsque le moule est ouvert, et c'est un choix courant.

Système à canaux chauds : largement utilisé dans la production à grande vitesse, il peut réduire le blocage des canaux, augmenter le taux d'utilisation des matériaux et raccourcir le cycle de moulage (peut prendre en charge des cycles de moulage rapides aussi courts que <2 secondes).

Système de refroidissement : un circuit de refroidissement efficace (tel qu'un système de refroidissement enveloppant) est crucial pour améliorer l'efficacité de la production et l'uniformité du produit.

Démoulage et traitement du filetage : pour les bouchons de bouteilles avec filetage, en plus du démoulage forcé (applicable aux matériaux souples tels que le PP) et de l'éjection du noyau coulissant (utilisé pour manipuler les trous latéraux ou les dépressions latérales), un mécanisme d'éjection à vis peut également être adopté (en entraînant le noyau à tourner à travers des crémaillères ou des mécanismes motorisés, pour réaliser le démoulage du filetage)

Sélectionnez l'équipement de moulage par injection

Pour la production en série de bouchons d'injection de 28 mm, une machine de moulage par injection horizontale entièrement automatique à grande vitesse est généralement choisie. Un tel équipement a un débit d'injection élevé (par exemple 484 g/s), une forte capacité de plastification (par exemple 71,4 g/s), prend en charge un changement de moule rapide et une production automatisée, et peut atteindre une cadence de production par minute très élevée (par exemple, l'équipement italien SACMI peut atteindre une cadence de production de 2 000 pièces par minute).

?? Portez une attention particulière aux défauts courants

Pendant la production, il est nécessaire de surveiller de près certains défauts courants :

Marques d'extrusion (étincelles) : elles se produisent en raison d'une force de serrage insuffisante du moule, de l'usure du moule ou d'une mauvaise ventilation d'échappement.

Retrait : Cela se produit en raison d’une pression ou d’un temps de maintien insuffisant, ce qui entraîne un refroidissement irrégulier.

Bulle : les matières premières n'ont pas été complètement séchées et la matière fondue contient de l'humidité ou des substances volatiles.

Colle insuffisante : cela est dû à un volume d'injection insuffisant, à une pression d'injection trop faible ou à une température du matériau trop basse.

Marque de joint : le matériau fondu n'a pas réussi à se mélanger complètement lorsqu'il a convergé dans la cavité du moule, ce qui a entraîné une résistance réduite et une apparence compromise.

?? Principaux avantages et applications

Le principal avantage du processus de formage de bouchons moulés par injection de 28 mm réside dans sa haute efficacité, sa haute précision et sa haute qualité. Grâce à une conception précise des moules, à une technologie de moulage par injection stable et à une production automatisée, divers produits de capsules de bouteilles répondant aux exigences des secteurs de l'alimentation, des boissons et de l'industrie peuvent être fabriqués. De plus, il peut intégrer des anneaux antivol, des trous de ventilation, des dispositifs de coupe et d'autres fonctions pour répondre à divers besoins.

Nous espérons que les informations ci-dessus vous aideront à mieux comprendre le processus de moulage du capuchon d'injection de 28 mm. Si vous avez des exigences plus spécifiques concernant les matériaux ou les fonctions, nous pouvons en discuter davantage.