Propriétés des plastiques courants
Propriétés physiques des plastiques
Gravité spécifique (densité)
La densité d'un plastique est le rapport entre le poids d'un échantillon et le poids d'un volume égal d'eau à une température spécifiée, exprimé en g/cm³. Elle est généralement déterminée à l'aide de la méthode de flottabilité liquide.
Absorption d'eau
L'absorption d'eau des plastiques fait référence à la quantité d'eau absorbée par un échantillon de dimensions spécifiées après immersion dans de l'eau distillée à une température de (25 ± 2) °C pendant 24 heures. Cette absorption affecte les dimensions et la forme de l'échantillon. Lorsqu'il est exprimé en poids, le taux d'absorption d'eau est généralement indiqué en pourcentage.
Perméabilité à l'air
La perméabilité à l'air fait référence au volume (cm³) de gaz qui traverse un mètre carré de film plastique d'une épaisseur donnée sous une atmosphère de pression en 24 heures. Cependant, le taux de perméation est influencé par des facteurs tels que l’épaisseur du film, la surface, la durée, la température et la différence de pression.
Perméabilité à l'humidité
La perméabilité à l'humidité indique le passage de la vapeur d'eau à travers un film plastique. Son principe fondamental et sa définition sont identiques à ceux de la perméabilité à l'air.
Transparence
La transmittance est le rapport entre le flux lumineux transmis à travers un objet et le flux lumineux incident sur lui. Le rapport entre la lumière diffusée dans la direction de la lumière incidente et la lumière totale transmise est appelé voile ou opacité. La brume se produit généralement dans les matériaux translucides présentant une transmission diffuse de la lumière incidente.
Résistance à la traction
La résistance à la traction fait référence à la charge maximale appliquée le long de l'axe longitudinal d'un échantillon à une température, une humidité et une vitesse de traction spécifiées, mesurée jusqu'à la rupture de l'échantillon.
Résistance à la compression
La résistance à la compression est la charge appliquée à une éprouvette jusqu'à sa rupture (pour les matériaux fragiles) ou jusqu'à sa limite d'élasticité (pour les matériaux non fragiles).
Résistance à la flexion
La résistance à la flexion est la charge appliquée à une éprouvette en deux points d'appui, provoquant une déformation ou une fracture.
Résistance aux chocs
La résistance aux chocs fait référence aux joules par unité de surface absorbés lorsqu'un échantillon se fracture sous l'impact. Pour les plastiques à haute résistance aux chocs, une encoche de dimensions spécifiées est souvent découpée au centre de l'éprouvette afin de réduire les joules nécessaires à la rupture. Différentes méthodes d'essai peuvent être utilisées pour différents échantillons : essai d'impact en cas de chute de poids, essai d'impact en traction à grande vitesse.
Coefficient de friction
Le coefficient de frottement est le rapport entre la force de frottement et la force normale. Elle est déterminée en appliquant une force normale à un échantillon et en mesurant le rapport entre le frottement cinétique et statique lors d'un mouvement rigide.
Abrasion
L'abrasion fait référence au processus de dégradation mécanique au cours duquel les particules se séparent continuellement de la surface de friction pendant le frottement, provoquant des changements dimensionnels progressifs dans les composants de friction. On parle également d'usure ou d'érosion.
Dureté
La dureté plastique désigne la résistance d'un matériau à l'indentation par un objet dur. Les échelles courantes incluent la dureté Rockwell et Shore. La dureté Shore mesure la profondeur d'indentation par une sonde sous une pression et une durée spécifiées. Les pénétrateurs Shore sont classés en deux types : A et D. Les poids de charge appliqués sont de 1,0 kg et 5,0 kg, avec un temps de pression de 15 secondes. Le type A convient aux plastiques souples, tandis que le type D convient aux plastiques semi-rigides. Lorsque vous utilisez le type A, si la valeur mesurée dépasse 95 % de la plage d'échelle, passez au type D. Si le type D mesure plus de 95 % de la plage d'échelle, passez à l'indentation Rockwell.
Résistance à la fatigue
La résistance à la fatigue fait référence à la résistance à laquelle le plastique se brise sous une force destructrice statique avec des cycles alternés mineurs. Les charges de fatigue proviennent de tension, compression, flexion, torsion, impact, etc.
Ramper
Le fluage fait référence à la déformation caractéristique présentée par les plastiques au fil du temps sous des forces externes soutenues dans des conditions spécifiques de température et d'humidité. Cette déformation augmente avec l’application de la charge et diminue avec la suppression de la charge, pour se rétablir progressivement par la suite. Les sources de fluage comprennent le fluage en traction, le fluage en compression et le fluage en flexion.
Les concepts des plastiques expliqués ! Une introduction pour les nouveaux arrivants dans l’industrie du plastique
