Qu'est-ce que le plastique ABS

Qu'est-ce que le plastique ABS

Le plastique ABS est produit par synthèse chimique plutôt que dérivé directement de ressources naturelles. Il est formé par la polymérisation de trois produits chimiques : l'acrylonitrile, le butadiène et le styrène. Ces produits chimiques sont généralement préparés par des réactions chimiques complexes au cours des processus de raffinage du pétrole et de fabrication de produits chimiques. L'ABS est couramment disponible sous trois formes : feuilles, tiges et pellets.

Propriétés mécaniques typiques du matériau ABS

Propriétés

Haute ténacité : présente une excellente résistance aux chocs et maintient sa flexibilité même à basse température (-20°C).

Facilité de traitement : facilement usinable et moulable, adapté à l'usinage CNC, au moulage par injection, à l'extrusion et au soudage.

Surface lisse : les composants présentent une surface lisse idéale pour l'impression et la peinture.

Rentabilité : Plus économique que de nombreux autres plastiques techniques.

Inconvénients

Mauvaise résistance à la température : l’ABS ne convient pas aux environnements à haute température. Avec un point de fusion d'environ 190°C à 270°C (374°F à 518°F), une exposition prolongée à la chaleur provoque une déformation ou un jaunissement.

Mauvaise résistance chimique : l’ABS est sensible aux acides forts, aux alcalis forts et à certains solvants organiques, le rendant inadapté à ces environnements spécifiques.

Types et qualités de plastique ABS

1. ABS à usage général

Il s'agit du type d'ABS le plus courant, utilisé pour diverses applications industrielles générales telles que les boîtiers d'appareils électroménagers, les jouets et certains composants non porteurs.

Bonnes propriétés mécaniques et de traitement adaptées à la plupart des processus standard de moulage par injection et d'extrusion.

2. ABS à haut débit

Spécialement conçu pour le moulage par injection de produits complexes à parois minces nécessitant une grande fluidité.

Le matériau s'écoule plus rapidement dans le moule et remplit des géométries complexes.

3. ABS à fort impact

La résistance aux chocs de l'ABS est améliorée grâce à une formulation améliorée, ce qui le rend adapté aux applications nécessitant une plus grande ténacité et résistance aux chocs.

Couramment utilisé dans les composants critiques pour la sécurité et les produits d'extérieur.

4. ABS hautement résistant à la chaleur

ABS standard modifié avec une résistance thermique améliorée pour résister à des températures de fonctionnement plus élevées.

Idéal pour les intérieurs automobiles, l’électronique et autres applications exposées à des températures élevées.

5. ABS transparent

Offre une clarté supérieure pour les produits nécessitant des fenêtres ou des apparences transparentes, tels que les panneaux d'appareils électroménagers et les jouets.

Bien qu’elle ne soit généralement pas entièrement transparente, sa clarté peut être considérablement améliorée grâce à des additifs et des formulations spécifiques.

Matière première ABS Plastique ABS

6. ABS ignifuge

L'ABS avec retardateurs de flamme ajoutés convient aux applications nécessitant le respect de normes spécifiques de sécurité incendie, telles que les composants électroniques et électriques.

Il ralentit la propagation des flammes et réduit les risques d'incendie.

7. ABS renforcé

L'ABS renforcé de fibres de verre ou de fibres de carbone offre une résistance mécanique et une rigidité plus élevées.

Couramment utilisé dans les applications d'ingénierie nécessitant une résistance et une rigidité supplémentaires.

8. ABS renouvelable ou biosourcé

Les matériaux ABS émergents partiellement dérivés de sources biologiques ou renouvelables améliorent la durabilité environnementale.

Ils réduisent la dépendance aux produits chimiques conventionnels et aux carburants pétroliers tout en offrant des performances comparables à celles de l'ABS traditionnel.

Comment le plastique ABS est produit

Le plastique ABS est principalement fabriqué par polymérisation en émulsion, polymérisation en suspension ou polymérisation en masse continue. Chaque processus possède des caractéristiques distinctes :

Polymérisation en émulsion : L'une des méthodes les plus courantes de production d'ABS, impliquant la polymérisation de monomères en phase aqueuse. Cette méthode produit des pellets ABS avec une structure très fine, adaptés aux applications nécessitant une finition de surface élevée.

Polymérisation en suspension : les monomères sont mis en suspension sous forme de petites gouttelettes dans l'eau et polymérisés. Cette méthode produit des particules ABS plus grosses que la polymérisation en émulsion et est généralement utilisée pour les applications nécessitant des particules de plus grande taille.

Polymérisation continue en vrac : une méthode de production efficace permettant une fabrication continue d'ABS, améliorant ainsi l'efficacité de la production. Cette approche est adaptée à une production à grande échelle et contrôle efficacement les propriétés physiques et chimiques du produit.