Moule pour espaceurs en plastique

Nous sommes spécialisés dans le développement de moules d'espacement en plastique personnalisés, la production de composants d'espacement en plastique et les services d'assemblage optionnels, et non dans le commerce d'espaceurs finis. Nos moules sont conçus pour répondre aux exigences uniques de votre entretoise (par exemple, épaisseur ultra-fine, positionnement précis des trous, fonctions d'isolation/antidérapantes), avec des structures sur mesure, une compatibilité des matériaux et un moulage par injection optimisé pour fournir des pièces d'espacement en plastique de haute qualité.

1. Structures de moules personnalisées : adaptées aux exigences spécifiques aux entretoises

Les entretoises en plastique sont généralement minces (0,2 à 5 mm) et présentent des exigences élevées en matière de planéité et de précision des trous. Nos structures de moules sont personnalisées pour répondre à ces besoins :

Cavité et noyau : usinés via un meulage CNC de haute précision (tolérance aussi serrée que ± 0,02 mm pour l'épaisseur, ± 0,01 mm pour le diamètre du trou) pour garantir une épaisseur d'entretoise uniforme (pas d'« ondulation ») et un positionnement précis du trou (critique pour l'assemblage avec des vis/boulons). Pour les entretoises comportant plusieurs trous, les broches du noyau du moule sont calibrées à ± 0,005 mm pour éviter tout désalignement.

Système de passage : conçu pour le remplissage d'espaceurs fins : des passages à micro-broches (diamètre de 0,5 à 1 mm) ou des passages de bord (positionnés sur des bords non fonctionnels) sont utilisés pour minimiser la perte de pression et éviter les marques d'évier. Pour les entretoises ultra fines (≤ 0,5 mm), les systèmes à canaux chauds sont facultatifs pour maintenir un flux de plastique stable, réduisant ainsi le gaspillage de matériaux de 12 à 18 %.

Système de refroidissement : optimisé pour les pièces fines et plates : des canaux de refroidissement parallèles (espacés de 8 à 12 mm) assurent une dissipation uniforme de la chaleur. Cela évite la déformation (un problème majeur pour les entretoises fines) et réduit le temps de cycle de 20 à 30 %, car les pièces fines refroidissent plus rapidement avec un contrôle uniforme de la température.

Système d'éjection : utilise des broches d'éjection ultra-fines (diamètre 1 à 2 mm) ou des plaques de dénudage pour éviter d'endommager les entretoises délicates. Les broches d'éjection sont disposées dans une matrice (densité basée sur la taille de l'espaceur) pour garantir une force équilibrée, empêchant ainsi la déformation lors du retrait de la pièce.

2. Matériaux plastiques appropriés : adaptés aux fonctions d'espacement

Les entretoises en plastique remplissent divers rôles (isolation, tampon, espacement, résistance à l'usure) : nous sélectionnons les matériaux en fonction de votre application spécifique :

PP (polypropylène) : Idéal pour les espaceurs à usage général (par exemple, espacement interne des appareils électroniques, rembourrage des appareils électroménagers). Offre une bonne résistance chimique (aux huiles/eau), un faible coût et une excellente isolation, adapté aux scénarios sans haute température et à faible usure.

ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène) : Utilisé pour les entretoises structurelles (par exemple, supports intérieurs d'automobile, entretoises d'assemblage de meubles). Offre une rigidité modérée (Shore D 75-80), une résistance aux chocs et un post-traitement facile (par exemple, perçage de trous supplémentaires) — prend en charge les besoins de charge.

PC (Polycarbonate) : Parfait pour les entretoises transparentes ou à haute température (par exemple, luminaires LED, panneaux de commande industriels). Présente une résistance à la chaleur (jusqu'à 130 °C), une transparence élevée (transmission de la lumière de 85 à 90 %) et des propriétés incassables, adaptées aux environnements difficiles.

POM (Polyoxyméthylène) : Idéal pour les entretoises résistantes à l'usure (par exemple, pièces coulissantes mécaniques, entretoises de roulement). Présente un faible coefficient de frottement (0,15 à 0,3) et une stabilité dimensionnelle élevée : résiste aux frottements répétés sans déformation, prolongeant ainsi la durée de vie.

TPU (polyuréthane thermoplastique) : convient aux tampons ou aux entretoises antidérapantes (par exemple, rembourrage de coque de téléphone, entretoises de poignée d'outil). Offre une sensation élastique (Shore A 60–80), une bonne absorption des chocs et une texture antidérapante – réduit les vibrations ou le glissement.

FR-ABS/FR-PC (grades ignifuges) : utilisés pour les entretoises électroniques (par exemple, isolation des cartes PCB, composants d'alimentation). Conforme aux normes ignifuges UL94 V-0 : empêche la propagation du feu dans les applications électriques.

3. Processus de moulage par injection : optimisé pour la qualité des entretoises fines

Notre processus de moulage par injection est affiné pour résoudre les problèmes courants d'entretoises fines (difficultés de remplissage, déformation, marques d'enfoncement) avec les avantages suivants :

Contrôle de remplissage précis : les paramètres de basse température (180 à 240 °C, en fonction du matériau) et de haute pression (80 à 120 MPa) garantissent le remplissage complet des cavités minces. Les unités d'injection servocommandées maintiennent un débit stable, évitant ainsi les « tirs courts » (bords non remplis) dans les entretoises ultra fines (≤ 0,5 mm).

Garantie de planéité : le refroidissement après moulage est contrôlé via des convoyeurs à température régulée (25–40°C) pour soulager les contraintes internes. Cela maintient la planéité de l'entretoise à ± 0,1 mm par 100 mm de longueur, ce qui est essentiel pour l'alignement de l'assemblage.

Haute efficacité : les moules multi-empreintes (16 à 32 empreintes, en fonction de la taille des entretoises) maximisent le rendement. Pour les entretoises standard de 20 × 20 mm (1 mm d'épaisseur), la production quotidienne atteint 50 000 à 80 000 composants. Les systèmes de tri automatisés réduisent le travail et garantissent une qualité constante.

Faible taux de défauts : la surveillance en temps réel de la pression, de la température et du temps de refroidissement détecte instantanément les anomalies (par exemple, un remplissage inégal). Le taux de défauts est maintenu en dessous de 0,3 % : les problèmes courants tels que les bavures ou les marques d'évier sont minimisés grâce au polissage du moule (finition de surface Ra ≤ 0,8 μm).

4. Nos services : au-delà des moules : composants et assemblage d'espaceurs

Nous fournissons des solutions de bout en bout pour la production d'espaceurs en plastique, pas seulement des moules :

Fabrication d'entretoises en plastique : produisez des entretoises personnalisées dans différentes tailles (5 × 5 mm à 200 × 200 mm), épaisseurs (0,2 à 5 mm) et conceptions (monotrou, multitrou, crantée). Prend en charge les couleurs personnalisées (codes RAL/Pantone) ou les traitements de surface (mat, brillant, anti-empreintes digitales).

Assemblage à valeur ajoutée : services d'assemblage optionnels pour les sous-ensembles d'espacement, tels que la fixation de rubans adhésifs (pour une installation facile), la combinaison d'espaceurs avec des rondelles métalliques ou l'assemblage d'espaceurs dans des composants modulaires (par exemple, supports internes d'appareils électroniques). Fournit des sous-ensembles prêts à l’emploi, économisant ainsi votre temps de production.

Prise en charge de la conception personnalisée : offrez une conception de moules 3D et un prototypage rapide (via l'impression 3D SLA). Nous pouvons produire 20 à 50 prototypes d'entretoises en 2 à 3 jours pour que vous puissiez tester la planéité, l'alignement des trous et l'ajustement fonctionnel (par exemple, isolation, portance), en optimisant la conception du moule avant la production en série.

Nous sommes un fabricant de moules en plastique et pouvons fournir un service de moules personnalisés, nous pouvons fabriquer des moules d'injection, des moules de soufflage, des moules rotatifs et des moules de moulage sous pression.

Pour les moules à injection personnalisés, nous pouvons fournir des services professionnels de moulage par injection personnalisés. Habituellement, fabrication de moules par injection plastique. Les moulages sont fabriqués à l'aide de la technologie de moulage par injection. Les matériaux de moulage pour moules à injection peuvent être choisis parmi P20, 718, S136, H13, etc. Le matériau du moule reflète la durée de vie du moule et les exigences matérielles du produit.

Pour les pièces nécessitant une production par soufflage, nous pouvons également fournir des services professionnels de moulage par soufflage personnalisés.

Fabrication de moules à injection plastique Fabrication de moules à injection

1.Nous communiquons la conception du produit en fonction des échantillons/dessins et de vos exigences.

2.Une fois la conception du produit confirmée, nous effectuons la conception du moule, nous fournissons toutes sortes de moules d'injection, de moules de soufflage, de moules en silicone, de services de moules de moulage sous pression.

3. Achat de matériaux, outils de base de découpe d'acier et de moules.

4. Assemblage du moule

5. Inspection, suivi et contrôle du traitement des moules.

6. Nous vous informerons de la date de l'essai du moule et vous enverrons le rapport d'inspection de l'échantillon et les paramètres d'injection avec l'échantillon.

7.Votre instruction et confirmation d’expédition.

8. Préparez le moule avant de l'emballer.

Spécifications de moulage de fabrication de moules à injection plastique

1. Fabricant professionnel, conception, production de moules d'injection et contrôle de qualité des moules d'estampage

2. riche expérience d'exportation de moule d'injection plastique et de moule d'estampage

3. Prix raisonnable du moule de conception

4. Cavités : simples ou selon vos besoins

5. Traitement : prétraitement S45C> 25Hrc et nitruration

6. Acier de moule : Cavité, noyau et glissière : P20, 2738,2136 disponible Moldbase : LKM disponible

7. Norme : DEM, HUSKY, disponible

8. Canaux chauds : selon votre demande

9. Durée de vie : > 300 mille fois

10. Contenu : boîtier en contreplaqué, peinture antirouille.

Conception du moule :

Informations que vous devez nous fournir

1. Si vous avez des dessins, des dessins 2D, des dessins 3D (de préférence au format STEP).

2. S'il n'y a pas de dessins, vous devez fournir des informations spécifiques sur la longueur, la largeur, la hauteur et le poids. (Il est préférable de nous envoyer des échantillons)

3. Si le moule est envoyé dans votre pays ou laissez-le dans notre usine et nous vous aiderons à fabriquer le produit.

4. Exigences en matière de matériaux de moule, exigences en matière de nombre de cavités (vous pouvez nous indiquer la taille de votre machine de moulage par injection)

5. Exigences matérielles du produit et quantité de produit. (Vous pouvez nous parler de l'utilisation du produit et nous pouvons vous faire des suggestions)

Processus de transaction :

Test de moisissure :

Une fois le moule terminé, je fais un test de moule. Cela prend généralement environ 3 à 5 jours. Nous devons assembler le moule, ajuster les données de pression de la machine et essayer la production. Nous devons vérifier s'il y a des problèmes lors de la production normale du moule et apporter des modifications.

Emballage du produit

Conditionnement selon vos besoins

1. Par avion, la livraison prend 3 à 7 jours. Les marchandises peuvent être expédiées par DHL, Fedex, UPS.

2. Par mer, le délai de livraison est basé sur votre port.

Vers les pays d'Asie du Sud-Est, cela prend environ 5 à 12 jours

Pour les pays du Moyen-Orient, cela prend environ 18 à 25 jours

Vers les pays européens, cela prend environ 20 à 28 jours

Vers les pays américains, cela prend environ 28 à 35 jours

Pour l'Australie, cela prend environ 10 à 15 jours

Vers les pays africains, cela prend environ 30 à 35 jours.

Usine

Vidéo-1 : (Vidéo d'usine)

Vidéo-2 : (Moulage par injection)

Vidéo-3 : (Moulage par soufflage)

Vidéo-4 : (Moulage par soufflage)

Vidéo-5 : (Moulage au rouleau)

La satisfaction du client est notre objectif le plus important. Nous nous concentrons sur la communication et la coopération avec nos clients, prêtons toujours attention à leurs besoins et fournissons une réponse rapide et un service client de qualité. Notre usine de moules de production par injection s'engage à établir des relations à long terme et à garantir que nos clients reçoivent le meilleur service après-vente lors de l'achat et de l'utilisation de nos produits, et nous ferons certainement de notre mieux pour résoudre tous les problèmes de nos clients.

FAQ

1. Qui sommes-nous ?

Nous sommes basés dans le Zhejiang, en Chine, depuis 2014, vendons en Amérique du Nord (30,00 %), en Europe du Sud (10,00 %), dans le Nord.

Europe (10,00 %), Amérique centrale (10,00 %), Europe de l'Ouest (10,00 %), Moyen-Orient (10,00 %), Europe de l'Est (10,00 %), Amérique du Sud (10,00 %). Il y a au total environ 51 à 100 personnes dans notre bureau.

2. Comment pouvons-nous garantir la qualité ?

Toujours un échantillon de pré-production avant la production en série ;

Toujours inspection finale avant expédition.

3. Que pouvez-vous acheter chez nous ?

Moule, produit en plastique, produit métallique, produit dentaire, usinage CNC.

4. Pourquoi devriez-vous acheter chez nous et non chez d'autres fournisseurs ?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Nous réalisons principalement toutes sortes de conception 3D, d'impression 3D et d'outillage et de produits de moules métalliques en plastique. Nous avons notre propre ingénieur et usine. Approvisionnement unique : conception 3D - impression 3D - fabrication de moules - injection plastique.

5. Quels services pouvons-nous fournir ?

Conditions de livraison acceptées : FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU ;

Devise de paiement acceptée : USD, EUR ;

Type de paiement accepté : T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow ;

Langue parlée : anglais, chinois, espagnol, français, russe.

6. Quelles sont les caractéristiques de votre service ?

1. Votre demande relative à nos produits ou prix recevra une réponse dans les 24 heures.

2. Un personnel bien formé et expérimenté pour répondre à toutes vos demandes dans un anglais courant.

3. Offrir le support nécessaire pour résoudre le problème pendant la période de candidature ou de vente.

4. Prix compétitifs basés sur la même qualité.

5. Garantir la qualité des échantillons identique à celle de la production de masse.