Moule pour supports en plastique

Nous sommes spécialisés dans les moules de supports en plastique personnalisés et dans la production de composants de supports en plastique moulés par injection de haute qualité. Nous nous concentrons sur la fourniture de pièces en plastique de précision adaptées à vos besoins spécifiques, en proposant des services d'assemblage en option. En tant que fabricant dédié, nous fournissons des composants en plastique et ne sommes pas une société commerciale.

Les supports en plastique sont conçus avec diverses configurations structurelles pour répondre à différentes exigences fonctionnelles :

Supports à clipser : permettent un montage et un démontage rapides, idéaux pour les applications nécessitant un accès ou des réglages fréquents.

Supports réglables : comportent des mécanismes pour un positionnement variable, adaptés à différentes tailles ou orientations.

Supports de montage : assurent une fixation sécurisée aux surfaces, couramment utilisées dans les applications électroniques et automobiles.

Supports de serrage : offrent une prise ferme, souvent utilisés pour fixer des tuyaux, des câbles ou des outils.

Supports multi-composants : combinez différents matériaux ou caractéristiques pour une fonctionnalité améliorée, comme l'amortissement des vibrations ou l'isolation.

Chaque structure est conçue pour optimiser la capacité portante, la stabilité et la facilité d’utilisation.

La sélection du matériau plastique approprié est essentielle pour garantir la durabilité et les performances du support. Les matériaux courants comprennent :

ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène) : Connu pour sa haute résistance aux chocs et sa rigidité, adapté aux supports robustes.

PC (Polycarbonate) : Offre une excellente transparence et une résistance élevée aux chocs, idéal pour les supports nécessitant une inspection visuelle.

PA (Polyamide, Nylon) : Présente une résistance élevée à la traction et à la chaleur, adaptée aux environnements exigeants.

PP (polypropylène) : offre une bonne résistance chimique et une bonne flexibilité, couramment utilisé pour les supports à usage général.

PVC (chlorure de polyvinyle) : souvent utilisé pour les supports de tuyaux et de câbles, offrant une bonne résistance chimique et une bonne durabilité.

TPE (élastomère thermoplastique) : offre une flexibilité et une adhérence semblables à celles du caoutchouc, idéales pour les porte-outils et équipements.

Nous vous aidons à sélectionner le meilleur matériau en fonction des exigences mécaniques, des facteurs environnementaux et de la durée de vie souhaitée du support.

Les supports en plastique sont utilisés dans de nombreuses industries pour diverses applications :

Électronique : Sécurisation des circuits imprimés, des connecteurs et des composants des appareils électroniques.

Automobile : montage de capteurs, de câbles et de composants de garniture intérieure.

Construction : support de tuyaux, conduits et câbles dans les bâtiments et les infrastructures.

Médical : maintien de tubes, de capteurs et d'appareils dans un équipement médical.

Appareils électroménagers : assemblage de composants, gestion des câbles et support structurel.

Vente au détail : présentation des produits, organisation des étagères et montage de la signalisation.

Nos supports en plastique conçus sur mesure garantissent un support fiable et une facilité d'intégration dans votre application spécifique.

Le processus de moulage par injection expliqué

Conception : utilisez un logiciel de CAO pour créer la conception du support, en l'optimisant pour le flux de matériaux et le refroidissement.

Création de moules : Usinez avec précision le moule en acier ou en aluminium, garantissant des tolérances serrées et une finition de surface élevée.

Injection : injectez du plastique fondu dans la cavité du moule sous haute pression.

Refroidissement : laissez le plastique refroidir et se solidifier dans le moule.

Éjection : ouvrez le moule et éjectez le support en plastique fini.

Finition : Retirez l'excédent de matière et effectuez tous les post-traitements nécessaires, tels que les traitements de surface ou l'assemblage.

Avantages de nos services de moulage par injection

Outillage personnalisé : Nous concevons et fabriquons des moules adaptés à la conception de votre support et à votre volume de production spécifiques.

Sélection des matériaux : Notre équipe offre son expertise dans la sélection du matériau plastique optimal pour votre application.

Contrôle qualité : nous maintenons un contrôle qualité rigoureux tout au long du processus de moulage par injection pour garantir une qualité constante des pièces.

Services d'assemblage : Nous proposons des services d'assemblage en option, fournissant des composants de support complets ou semi-complets.

Assistance à la conception : nous fournissons une assistance à la conception pour optimiser votre support en termes de fabricabilité et de performances.

Optimisation de la température du moule

Le maintien d'une température optimale du moule est crucial pendant le moulage par injection, car il influence la qualité, le retrait et la durée de cycle des supports en plastique. Un contrôle efficace de la température du moule garantit une qualité constante des pièces et réduit les défauts.

Pourquoi devenir partenaire avec nous ?

Nous nous engageons à fournir des solutions de supports en plastique personnalisées qui répondent précisément à vos exigences. Notre engagement envers la précision, la qualité et le service client fait de nous le partenaire idéal pour vos besoins en composants plastiques. Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de votre projet et découvrir comment nous pouvons vous aider à atteindre vos objectifs

Nous sommes un fabricant de moules en plastique et pouvons fournir un service de moules personnalisés, nous pouvons fabriquer des moules d'injection, des moules de soufflage, des moules rotatifs et des moules de moulage sous pression.

Pour les moules à injection personnalisés, nous pouvons fournir des services professionnels de moulage par injection personnalisés. Habituellement, fabrication de moules par injection plastique. Les moulages sont fabriqués à l'aide de la technologie de moulage par injection. Les matériaux de moulage pour moules à injection peuvent être choisis parmi P20, 718, S136, H13, etc. Le matériau du moule reflète la durée de vie du moule et les exigences matérielles du produit.

Pour les pièces nécessitant une production par soufflage, nous pouvons également fournir des services professionnels de moulage par soufflage personnalisés.

Fabrication de moules à injection plastique Fabrication de moules à injection

1.Nous communiquons la conception du produit en fonction des échantillons/dessins et de vos exigences.

2.Une fois la conception du produit confirmée, nous effectuons la conception du moule, nous fournissons toutes sortes de moules d'injection, de moules de soufflage, de moules en silicone, de services de moules de moulage sous pression.

3. Achat de matériaux, outils de base de découpe d'acier et de moules.

4. Assemblage du moule

5. Inspection, suivi et contrôle du traitement des moules.

6. Nous vous informerons de la date de l'essai du moule et vous enverrons le rapport d'inspection de l'échantillon et les paramètres d'injection avec l'échantillon.

7.Votre instruction et confirmation d’expédition.

8. Préparez le moule avant de l'emballer.

Spécifications de moulage de fabrication de moules à injection plastique

1. Fabricant professionnel, conception, production de moules d'injection et contrôle de qualité des moules d'estampage

2. riche expérience d'exportation de moule d'injection plastique et de moule d'estampage

3. Prix raisonnable du moule de conception

4. Cavités : simples ou selon vos besoins

5. Traitement : prétraitement S45C> 25Hrc et nitruration

6. Acier de moule : Cavité, noyau et glissière : P20, 2738,2136 disponible Moldbase : LKM disponible

7. Norme : DEM, HUSKY, disponible

8. Canaux chauds : selon votre demande

9. Durée de vie : > 300 mille fois

10. Contenu : boîtier en contreplaqué, peinture antirouille.

Conception du moule :

Informations que vous devez nous fournir

1. Si vous avez des dessins, des dessins 2D, des dessins 3D (de préférence au format STEP).

2. S'il n'y a pas de dessins, vous devez fournir des informations spécifiques sur la longueur, la largeur, la hauteur et le poids. (Il est préférable de nous envoyer des échantillons)

3. Si le moule est envoyé dans votre pays ou laissez-le dans notre usine et nous vous aiderons à fabriquer le produit.

4. Exigences en matière de matériaux de moule, exigences en matière de nombre de cavités (vous pouvez nous indiquer la taille de votre machine de moulage par injection)

5. Exigences matérielles du produit et quantité de produit. (Vous pouvez nous parler de l'utilisation du produit et nous pouvons vous faire des suggestions)

Processus de transaction :

Test de moisissure :

Une fois le moule terminé, je fais un test de moule. Cela prend généralement environ 3 à 5 jours. Nous devons assembler le moule, ajuster les données de pression de la machine et essayer la production. Nous devons vérifier s'il y a des problèmes lors de la production normale du moule et apporter des modifications.

Emballage du produit

Conditionnement selon vos besoins

1. Par avion, la livraison prend 3 à 7 jours. Les marchandises peuvent être expédiées par DHL, Fedex, UPS.

2. Par mer, le délai de livraison est basé sur votre port.

Vers les pays d'Asie du Sud-Est, cela prend environ 5 à 12 jours

Pour les pays du Moyen-Orient, cela prend environ 18 à 25 jours

Vers les pays européens, cela prend environ 20 à 28 jours

Vers les pays américains, cela prend environ 28 à 35 jours

Pour l'Australie, cela prend environ 10 à 15 jours

Vers les pays africains, cela prend environ 30 à 35 jours.

Usine

Vidéo-1 : (Vidéo d'usine)

Vidéo-2 : (Moulage par injection)

Vidéo-3 : (Moulage par soufflage)

Vidéo-4 : (Moulage par soufflage)

Vidéo-5 : (Moulage au rouleau)

La satisfaction du client est notre objectif le plus important. Nous nous concentrons sur la communication et la coopération avec nos clients, prêtons toujours attention à leurs besoins et fournissons une réponse rapide et un service client de qualité. Notre usine de moules de production par injection s'engage à établir des relations à long terme et à garantir que nos clients reçoivent le meilleur service après-vente lors de l'achat et de l'utilisation de nos produits, et nous ferons certainement de notre mieux pour résoudre tous les problèmes de nos clients.

FAQ

1. Qui sommes-nous ?

Nous sommes basés dans le Zhejiang, en Chine, depuis 2014, vendons en Amérique du Nord (30,00 %), en Europe du Sud (10,00 %), dans le Nord.

Europe (10,00 %), Amérique centrale (10,00 %), Europe de l'Ouest (10,00 %), Moyen-Orient (10,00 %), Europe de l'Est (10,00 %), Amérique du Sud (10,00 %). Il y a au total environ 51 à 100 personnes dans notre bureau.

2. Comment pouvons-nous garantir la qualité ?

Toujours un échantillon de pré-production avant la production en série ;

Toujours inspection finale avant expédition.

3. Que pouvez-vous acheter chez nous ?

Moule, produit en plastique, produit métallique, produit dentaire, usinage CNC.

4. Pourquoi devriez-vous acheter chez nous et non chez d'autres fournisseurs ?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Nous réalisons principalement toutes sortes de conception 3D, d'impression 3D et d'outillage et de produits de moules métalliques en plastique. Nous avons notre propre ingénieur et usine. Approvisionnement unique : conception 3D - impression 3D - fabrication de moules - injection plastique.

5. Quels services pouvons-nous fournir ?

Conditions de livraison acceptées : FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU ;

Devise de paiement acceptée : USD, EUR ;

Type de paiement accepté : T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow ;

Langue parlée : anglais, chinois, espagnol, français, russe.

6. Quelles sont les caractéristiques de votre service ?

1. Votre demande relative à nos produits ou prix recevra une réponse dans les 24 heures.

2. Un personnel bien formé et expérimenté pour répondre à toutes vos demandes dans un anglais courant.

3. Offrir le support nécessaire pour résoudre le problème pendant la période de candidature ou de vente.

4. Prix compétitifs basés sur la même qualité.

5. Garantir la qualité des échantillons identique à celle de la production de masse.