Moules en plastique finition miroir

We are masters in the manufacturing of Mirror Finish Plastic Molds for optical, transparent, or high-aesthetic parts. Our primary advantage is Polishing Material Selection, strictly using S136 or NAK80 steel for its superior purity. Tooling Design optimizes gating and flow to prevent weld lines or streaks. La technologie de processus avancée utilise le polissage au diamant et l'usinage CNC de haute précision pour obtenir la finition miroir la plus élevée possible (par exemple, SPI A1/A2). L'assurance qualité utilise une inspection optique spécialisée pour garantir que les moules en plastique à finition miroir fournissent des pièces de haute précision exemptes d'imperfections de surface.

1. Structures de moules personnalisées : adaptées aux exigences des clips en plastique

Les clips en plastique (par exemple, les trombones de bureau, les serre-fils électroniques, les organisateurs de câbles domestiques) exigent une résilience élastique (pour un serrage répété), un contrôle précis de l'écart (pour s'adapter aux objets serrés) et des conceptions souvent miniaturisées. Nos structures de moules sont personnalisées pour répondre à ces exigences clés :

Cavité et noyau : usinés via un usinage micro-CNC de haute précision (tolérance aussi serrée que ± 0,01 mm) pour reproduire des caractéristiques critiques, telles que des structures de charnière élastiques (0,3 à 1 mm d'épaisseur pour un serrage flexible, ≥ 10 000 cycles d'ouverture/fermeture sans fatigue), des mâchoires de serrage (avec réglage de l'écart de 0,1 à 0,5 mm pour différentes épaisseurs d'objet) et des motifs de dents antidérapants (sur les côtés intérieurs de la mâchoire, 0,05 à 0,1 mm de profondeur pour améliorer l'adhérence). Pour les clips miniaturisés (taille ≤ 10 mm), les broches micro-noyau du moule assurent le remplissage complet des minuscules espaces de charnière, évitant ainsi la casse fragile.

Système de fermeture : conçu pour éviter l'affaiblissement des structures élastiques et assurer un flux uniforme des matériaux. Pour les petits clips (taille ≤ 20 mm), des micro-billes (0,3 à 0,5 mm) positionnées dans des zones sans charnière et sans serrage sont utilisées : elles empêchent la concentration des contraintes dans les zones élastiques et éliminent les rognages après moulage. Pour les clips dotés de structures symétriques (par exemple, les clips à double mâchoire), les systèmes à canaux chauds avec deux portes assurent un remplissage équilibré, réduisant le gaspillage de matériau de 10 à 15 % et maintenant une force de serrage constante d'un lot à l'autre.

Système de refroidissement : optimisé pour les zones élastiques à paroi mince des clips (0,3 à 0,8 mm) et les mâchoires de serrage épaissies (1 à 2 mm). Des microcanaux de refroidissement (diamètre 1 à 2 mm) autour des zones de charnière assurent une dissipation rapide et uniforme de la chaleur, ce qui est essentiel pour maintenir les performances élastiques (pas de surrefroidissement qui réduit la flexibilité) et réduire le temps de cycle de 20 à 30 %. Pour les clips d'épaisseur inégale, le contrôle zonal de la température empêche la déformation des mâchoires de serrage (ce qui affecterait la précision de l'écartement).

Système d'éjection : utilise des broches d'éjection ultra-fines (diamètre de 0,5 à 1 mm, disposées sur des bords non fonctionnels) ou une éjection sous vide (pour les clips miniaturisés) pour protéger les charnières élastiques et les mâchoires de serrage. Une force d'éjection douce évite la flexion des structures de charnière, garantissant ainsi que la résilience de serrage du clip n'est pas compromise.

2. Matériaux plastiques appropriés : adaptés aux applications de clips en plastique

Les clips en plastique reposent sur une déformation élastique pour le serrage et font face à une utilisation répétée (cycles d'ouverture/fermeture) et à une exposition environnementale (humidité, changements de température). Nous sélectionnons des matériaux en fonction de leur flexibilité, de leur résistance à la fatigue et de leurs scénarios d'utilisation :

PP (polypropylène) : Idéal pour les pinces à usage général (par exemple, trombones de bureau, pinces pour sacs ménagers). Offre une excellente résilience élastique (récupère sa forme après plus de 10 000 cycles), une bonne résistance chimique (à l'eau, aux huiles) et un faible coût ; convient au serrage à faible charge (force de 0,5 à 5 N) et à une utilisation en intérieur.

TPR (caoutchouc thermoplastique) : utilisé pour les clips à prise souple ou à haute friction (par exemple, les clips électroniques, les organisateurs d'articles délicats). Offre une élasticité élevée (Shore A 40-60) pour un serrage en douceur (évite d'endommager les fils/matériaux souples) et des propriétés antidérapantes : garantit que les clips restent en place sans rayer les objets serrés.

Nylon 6 (PA6) : Parfait pour les clips durables à charge moyenne (par exemple, les serre-câbles industriels, les organisateurs de fils automobiles). Présente une bonne résistance à la fatigue (pas de perte élastique après plus de 50 000 cycles) et à la chaleur (jusqu'à 100 °C) : résiste aux environnements difficiles (par exemple, compartiments moteurs, ateliers d'usine) et aux forces de serrage de 5 à 15 N.

Mélange ABS + TPE : idéal pour les clips multifonctionnels (par exemple, les serre-câbles de bureau avec bases rigides). Combine la rigidité de l'ABS (pour un montage stable) avec l'élasticité du TPE (pour un serrage flexible) — équilibre la stabilité structurelle et les performances de serrage, adapté à une utilisation bureautique/appareil électronique.

POM (polyoxyméthylène) : convient aux clips de serrage de précision (par exemple, clips pour tubes médicaux, organisateurs d'échantillons de laboratoire). Offre une précision dimensionnelle élevée (faible retrait ≤ 2 %) et un faible coefficient de frottement : garantit des espaces de serrage constants (± 0,05 mm) et une ouverture/fermeture fluide, idéal pour les applications nécessitant un contrôle précis de la force.

3. Processus de moulage par injection : optimisé pour la qualité des clips en plastique

Notre processus de moulage par injection est affiné pour répondre aux exigences d’élasticité, de précision et de miniaturisation des clips en plastique, avec ces principaux avantages :

Cohérence élastique : les paramètres d'injection (température 180-240°C, pression 50-90MPa) sont optimisés pour améliorer la flexibilité du matériau : les charnières élastiques ont une épaisseur uniforme (variation ≤0,02 mm), garantissant une force de serrage constante sur tous les clips (variation de la force ≤10 %). Chaque lot est soumis à des tests de fatigue (plus de 10 000 cycles) pour confirmer la résilience.

Précision de miniaturisation : les machines de moulage par micro-injection (avec contrôle de précision servocommandé) reproduisent de minuscules caractéristiques (par exemple, des dents antidérapantes de 0,1 mm, des espaces de charnière de 0,3 mm) avec une grande précision : aucun détail manquant ni bavure affectant les performances de serrage. Le taux de défauts des clips miniaturisés (≤ 10 mm) est maintenu en dessous de 0,3 %.

Production efficace : les moules multi-empreintes (64 à 128 empreintes, en fonction de la taille des clips) maximisent le rendement. Pour les trombones standards de 15 mm, la production quotidienne atteint 500 000 à 800 000 composants. Le tri automatisé et les contrôles de qualité (via des scanners optiques) réduisent les coûts de main-d'œuvre et garantissent une production sans défaut à 99,9 %.

Optimisation des coûts : les systèmes à canaux chauds minimisent le gaspillage de matériaux ; pour les commandes de plus de 100 000 clips, le coût unitaire peut être réduit de 12 à 18 %. Le moulage en deux temps est facultatif pour les clips nécessitant des propriétés doubles (par exemple, mâchoires rigides en PP + poignées souples en TPE), intégrant les fonctions en une seule étape et réduisant les coûts d'assemblage.

4. Nos services : Au-delà des moules : clips et assemblage en plastique

Nous fournissons des solutions de bout en bout pour la production de clips en plastique, pas seulement des moules :

Fabrication de clips en plastique : produisez des clips personnalisés dans différentes tailles (5 × 3 × 2 mm à 50 × 20 × 10 mm), formes (à une mâchoire, à double mâchoire, en forme de U) et modèles (avec/sans adhésif de montage, dents antidérapantes). Prend en charge les couleurs personnalisées (codes RAL/Pantone) ou les traitements de surface (finition mate, revêtement antistatique).

Assemblage à valeur ajoutée : services d'assemblage optionnels pour les sous-ensembles de clips, tels que la fixation de rubans adhésifs double face (pour un montage fixe), l'assemblage d'ensembles de clips avec des bases d'organisation (par exemple, des kits de gestion des câbles de bureau) ou l'ajout de ressorts métalliques (pour une force de serrage améliorée). Fournit des sous-ensembles prêts à l’emploi, économisant ainsi votre temps de production.

Prise en charge de la conception personnalisée : offrez une conception de moules 3D et un prototypage rapide (via l'impression 3D micro-SLA). Nous pouvons produire 100 à 200 prototypes de clips en 2 à 3 jours pour que vous puissiez tester la force de serrage, la résistance à la fatigue et la précision de l'ajustement, optimisant ainsi la conception du moule avant la production en série.

Nous sommes un fabricant de moules en plastique et pouvons fournir un service de moules personnalisés, nous pouvons fabriquer des moules d'injection, des moules de soufflage, des moules rotatifs et des moules de moulage sous pression.

Pour les moules à injection personnalisés, nous pouvons fournir des services professionnels de moulage par injection personnalisés. Habituellement, fabrication de moules par injection plastique. Les moulages sont fabriqués à l'aide de la technologie de moulage par injection. Les matériaux de moulage pour moules à injection peuvent être choisis parmi P20, 718, S136, H13, etc. Le matériau du moule reflète la durée de vie du moule et les exigences matérielles du produit.

Pour les pièces nécessitant une production par soufflage, nous pouvons également fournir des services professionnels de moulage par soufflage personnalisés.

Fabrication de moules à injection plastique Fabrication de moules à injection

1.Nous communiquons la conception du produit en fonction des échantillons/dessins et de vos exigences.

2.Une fois la conception du produit confirmée, nous effectuons la conception du moule, nous fournissons toutes sortes de moules d'injection, de moules de soufflage, de moules en silicone, de services de moules de moulage sous pression.

3. Achat de matériaux, outils de base de découpe d'acier et de moules.

4. Assemblage du moule

5. Inspection, suivi et contrôle du traitement des moules.

6. Nous vous informerons de la date de l'essai du moule et vous enverrons le rapport d'inspection de l'échantillon et les paramètres d'injection avec l'échantillon.

7.Votre instruction et confirmation d’expédition.

8. Préparez le moule avant de l'emballer.

Spécifications de moulage de fabrication de moules à injection plastique

1. Fabricant professionnel, conception, production de moules d'injection et contrôle de qualité des moules d'estampage

2. riche expérience d'exportation de moule d'injection plastique et de moule d'estampage

3. Prix raisonnable du moule de conception

4. Cavités : simples ou selon vos besoins

5. Traitement : prétraitement S45C> 25Hrc et nitruration

6. Acier de moule : Cavité, noyau et glissière : P20, 2738,2136 disponible Moldbase : LKM disponible

7. Norme : DEM, HUSKY, disponible

8. Canaux chauds : selon votre demande

9. Durée de vie : > 300 mille fois

10. Contenu : boîtier en contreplaqué, peinture antirouille.

Conception du moule :

Informations que vous devez nous fournir

1. Si vous avez des dessins, des dessins 2D, des dessins 3D (de préférence au format STEP).

2. S'il n'y a pas de dessins, vous devez fournir des informations spécifiques sur la longueur, la largeur, la hauteur et le poids. (Il est préférable de nous envoyer des échantillons)

3. Si le moule est envoyé dans votre pays ou laissez-le dans notre usine et nous vous aiderons à fabriquer le produit.

4. Exigences en matière de matériaux de moule, exigences en matière de nombre de cavités (vous pouvez nous indiquer la taille de votre machine de moulage par injection)

5. Exigences matérielles du produit et quantité de produit. (Vous pouvez nous parler de l'utilisation du produit et nous pouvons vous faire des suggestions)

Processus de transaction :

Test de moisissure :

Une fois le moule terminé, je fais un test de moule. Cela prend généralement environ 3 à 5 jours. Nous devons assembler le moule, ajuster les données de pression de la machine et essayer la production. Nous devons vérifier s'il y a des problèmes lors de la production normale du moule et apporter des modifications.

Emballage du produit

Conditionnement selon vos besoins

1. Par avion, la livraison prend 3 à 7 jours. Les marchandises peuvent être expédiées par DHL, Fedex, UPS.

2. Par mer, le délai de livraison est basé sur votre port.

Vers les pays d'Asie du Sud-Est, cela prend environ 5 à 12 jours

Pour les pays du Moyen-Orient, cela prend environ 18 à 25 jours

Vers les pays européens, cela prend environ 20 à 28 jours

Vers les pays américains, cela prend environ 28 à 35 jours

Pour l'Australie, cela prend environ 10 à 15 jours

Vers les pays africains, cela prend environ 30 à 35 jours.

Usine

Vidéo-1 : (Vidéo d'usine)

Vidéo-2 : (Moulage par injection)

Vidéo-3 : (Moulage par soufflage)

Vidéo-4 : (Moulage par soufflage)

Vidéo-5 : (Moulage au rouleau)

La satisfaction du client est notre objectif le plus important. Nous nous concentrons sur la communication et la coopération avec nos clients, prêtons toujours attention à leurs besoins et fournissons une réponse rapide et un service client de qualité. Notre usine de moules de production par injection s'engage à établir des relations à long terme et à garantir que nos clients reçoivent le meilleur service après-vente lors de l'achat et de l'utilisation de nos produits, et nous ferons certainement de notre mieux pour résoudre tous les problèmes de nos clients.

FAQ

1. Qui sommes-nous ?

Nous sommes basés dans le Zhejiang, en Chine, depuis 2014, vendons en Amérique du Nord (30,00 %), en Europe du Sud (10,00 %), dans le Nord.

Europe (10,00 %), Amérique centrale (10,00 %), Europe de l'Ouest (10,00 %), Moyen-Orient (10,00 %), Europe de l'Est (10,00 %), Amérique du Sud (10,00 %). Il y a au total environ 51 à 100 personnes dans notre bureau.

2. Comment pouvons-nous garantir la qualité ?

Toujours un échantillon de pré-production avant la production en série ;

Toujours inspection finale avant expédition.

3. Que pouvez-vous acheter chez nous ?

Moule, produit en plastique, produit métallique, produit dentaire, usinage CNC.

4. Pourquoi devriez-vous acheter chez nous et non chez d'autres fournisseurs ?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Nous réalisons principalement toutes sortes de conception 3D, d'impression 3D et d'outillage et de produits de moules métalliques en plastique. Nous avons notre propre ingénieur et usine. Approvisionnement unique : conception 3D - impression 3D - fabrication de moules - injection plastique.

5. Quels services pouvons-nous fournir ?

Conditions de livraison acceptées : FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU ;

Devise de paiement acceptée : USD, EUR ;

Type de paiement accepté : T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow ;

Langue parlée : anglais, chinois, espagnol, français, russe.

6. Quelles sont les caractéristiques de votre service ?

1. Votre demande relative à nos produits ou prix recevra une réponse dans les 24 heures.

2. Un personnel bien formé et expérimenté pour répondre à toutes vos demandes dans un anglais courant.

3. Offrir le support nécessaire pour résoudre le problème pendant la période de candidature ou de vente.

4. Prix compétitifs basés sur la même qualité.

5. Garantir la qualité des échantillons identique à celle de la production de masse.