Outillage de moulage par micro-injection

Nous sommes experts dans la fabrication d’outillages de moulage par micro-injection. Notre principal avantage réside dans la conception spécialisée de micro-portes et de ventilation, qui résout les défis complexes liés au remplissage de pièces subgrammes et à la prévention des pièges à air. Les moules d’injection sont usinés à l’aide de processus d’électroérosion et de meulage de haute précision. Advanced Process Technology intègre des buses à canaux chauds de micro-taille spécialisées et des capacités d'injection à grande vitesse. Notre assurance qualité rigoureuse garantit la précision dimensionnelle des minuscules éléments, confirmant que l'outillage de moulage par micro-injection fournit des composants impeccables et d'ultra-précision.

1. Structures de moules personnalisées : adaptées aux exigences des boutons en plastique

Les boutons en plastique (par exemple, les boutons du clavier du téléphone, les boutons de commande des appareils électroménagers, les boutons des instruments industriels) exigent une course de presse constante, un retour stable et souvent l'intégration de détails fonctionnels. Nos structures de moules sont personnalisées pour répondre à ces exigences clés :

Cavité et noyau : usinés via un usinage micro-CNC de haute précision (tolérance aussi serrée que ± 0,01 mm) pour reproduire les caractéristiques critiques, telles que les surfaces convexes/concaves pressables (hauteur de 0,5 à 2 mm pour un contact confortable), les nervures de renforcement internes (0,3 à 0,8 mm d'épaisseur pour conserver la forme après plus de 100 000 pressions), (trous transmettant la lumière, diamètre 0,1 à 0,5 mm pour le rétroéclairage). boutons） et rainures étanches (pour boutons scellés, largeur de 0,2 à 0,4 mm pour s'adapter aux joints en caoutchouc). Pour les boutons dotés de structures multicouches (par exemple, base rigide + dessus souple), la conception à deux coups du moule assure une liaison étroite entre les couches, évitant ainsi le délaminage.

Système de déclenchement : conçu pour éviter d'affecter la fonctionnalité de la presse et les défauts visibles sur les surfaces de contact. Pour les petits boutons (taille ≤ 10 mm, par exemple les touches de téléphone), des micro-broches (0,2 à 0,4 mm) positionnées sur des bords non pressés et non visibles sont utilisés : ils empêchent la concentration des contraintes dans les zones de pression et éliminent les coupes après moulage. Pour les gros boutons (taille ≥ 20 mm, par exemple les boutons d'alimentation des appareils), les systèmes à canaux chauds avec portes à un seul point garantissent un flux de matériau uniforme, réduisant les déchets de 8 à 12 % et maintenant une épaisseur de paroi constante (critique pour un retour de presse stable).

Système de refroidissement : optimisé pour les zones de pression à paroi mince des boutons (0,3 à 1 mm) et les zones de base épaissies. Des microcanaux de refroidissement (diamètre 0,8 à 1,5 mm) autour des surfaces de la presse assurent une dissipation rapide et uniforme de la chaleur, évitant ainsi toute déformation (qui pourrait altérer le déplacement de la presse)

Système d'éjection : utilise des broches d'éjection ultra-fines (diamètre de 0,3 à 0,8 mm, disposées dans des zones non pressées et non visibles) ou une éjection sous vide (pour les boutons miniaturisés) pour protéger les surfaces de pression et les détails fonctionnels. Une force d'éjection douce évite de rayer les zones de contact ou de déformer les nervures de renfort, garantissant ainsi que les performances de pression du bouton ne sont pas compromises.

2. Matériaux plastiques appropriés : adaptés aux applications de boutons en plastique

Les boutons en plastique sont soumis à des pressions fréquentes (usure), au contact des mains (sueur/huiles) et à des facteurs environnementaux (température, humidité). Nous sélectionnons les matériaux en fonction de la durabilité de la presse, de la sensation tactile et des scénarios d'utilisation :

ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène) : Idéal pour les boutons à usage général (par exemple, les boutons de la télécommande du téléviseur, les boutons des imprimantes de bureau). Offre une bonne résistance aux chocs (pas de fissuration due à des pressions répétées), une coloration facile (prend en charge les nuances RAL/Pantone personnalisées) et une rigidité modérée — fournit un retour de pression net (force de 100 à 300 g) et convient aux environnements intérieurs à faible humidité.

PC (Polycarbonate) : Parfait pour les boutons rétroéclairés ou à haute température (par exemple, les boutons du tableau de bord d'une voiture, les boutons de commande du four). Présente une transmission lumineuse élevée (85 à 90 % pour un rétroéclairage clair), une résistance à la chaleur (jusqu'à 130 °C) et des propriétés incassables : résiste aux fluctuations de température et assure une diffusion constante de la lumière pendant une longue utilisation.

TPU (polyuréthane thermoplastique) : utilisé pour les boutons doux au toucher ou imperméables (par exemple, les boutons du tracker de fitness, les boutons des haut-parleurs de douche). Offre une sensation élastique (Shore A 60–80) pour un retour de pression doux, une excellente résistance à l'eau (compatible IP67/IP68) et à l'usure — évite l'inconfort dû à une pression prolongée et empêche la pénétration de l'eau.

POM (polyoxyméthylène) : idéal pour les boutons à pression de précision (par exemple, boutons d'instruments médicaux, boutons de commande industriels). Possède un faible coefficient de frottement (0,15 à 0,3) pour un déplacement fluide de la presse (pas de « collage »), une stabilité dimensionnelle élevée (faible retrait ≤ 2 %) et une résistance à l'usure — garantit une force de presse constante (variation ≤ 5 %) sur plus de 500 000 presses.

PP (polypropylène) : convient aux boutons légers et peu coûteux (par exemple, boutons de calculatrice de base, boutons de jouets). Offre une bonne résistance chimique (à l'eau, aux détergents doux), une faible densité (réduit le poids du produit) et un traitement facile ; convient aux scénarios de faible usure et de faible fréquence de presse (≤ 10 000 presses).

3. Processus de moulage par injection : optimisé pour la qualité des boutons en plastique

Notre processus de moulage par injection est affiné pour répondre aux exigences de précision, de sensation tactile et de durabilité des boutons en plastique, avec ces principaux avantages :

Cohérence de la presse : les paramètres d'injection (température 180–260 °C, pression 50–90 MPa) sont optimisés pour garantir une densité de matériau uniforme : les surfaces de presse ont une hauteur constante (variation ≤ 0,02 mm) et les nervures de renforcement maintiennent une élasticité stable, permettant une variation de la force de pression ≤ 5 % sur tous les boutons (pas de touches « souples » ou « rigides »).

Précision tactile et fonctionnelle : le polissage de la cavité du moule (Ra ≤ 0,3 μm pour les surfaces de contact lisses) et la micro-gravure (pour les motifs de texture) garantissent une sensation tactile constante.

Production efficace : les moules multi-empreintes (64 à 128 cavités, en fonction de la taille du bouton) maximisent le rendement. Pour les boutons distants standard de 8 mm de diamètre, la production quotidienne atteint 600 000 à 1 000 000 de composants. Le tri automatisé et les contrôles de qualité (via des tests de force de presse, une inspection visuelle) réduisent les coûts de main-d'œuvre et garantissent une production sans défaut à 99,9 %.

Optimisation des coûts : les systèmes à canaux chauds réduisent les déchets de matériaux de 8 à 12 % ; pour les commandes importantes (plus de 100 000 boutons), le coût unitaire peut être réduit de 10 à 15 %. Le moulage en deux temps est facultatif pour les boutons multi-matériaux (par exemple, base ABS + dessus TPU), intégrant les fonctions en une seule étape et réduisant les coûts d'assemblage.

4. Nos services : Au-delà des moules : boutons et assemblage en plastique

Nous fournissons des solutions de bout en bout pour la production de boutons en plastique, pas seulement de moules :

Fabrication de boutons en plastique : produisez des boutons personnalisés de différentes tailles (3 × 3 mm à 30 × 30 mm), formes (circulaires, carrées, rectangulaires) et designs (avec/sans 透光孔, motifs de texture, rainures imperméables). Prend en charge les couleurs personnalisées (codes RAL/Pantone), les traitements de surface (mat, brillant, anti-empreintes digitales) et l'étalonnage de la force de presse (50 à 500 g).

Assemblage à valeur ajoutée : services d'assemblage optionnels pour les sous-ensembles de boutons, tels que la fixation de dômes en caoutchouc conducteur (pour les commentaires de presse), le collage de joints étanches (pour les applications scellées) ou l'assemblage de rangées de boutons (par exemple, modules de clavier avec 10 à 100 boutons). Fournit des sous-ensembles prêts à intégrer, économisant ainsi votre temps de production.

Prise en charge de la conception personnalisée : offrez une conception de moules 3D et un prototypage rapide (via l'impression 3D micro-SLA). Nous pouvons produire 100 à 200 prototypes de boutons en 2 à 3 jours pour que vous puissiez tester le retour de pression, le confort tactile et les performances fonctionnelles (par exemple, rétroéclairage, imperméabilisation), en optimisant la conception du moule avant la production en série.

Nous sommes un fabricant de moules en plastique et pouvons fournir un service de moules personnalisés, nous pouvons fabriquer des moules d'injection, des moules de soufflage, des moules rotatifs et des moules de moulage sous pression.

Pour les moules à injection personnalisés, nous pouvons fournir des services professionnels de moulage par injection personnalisés. Habituellement, fabrication de moules par injection plastique. Les moulages sont fabriqués à l'aide de la technologie de moulage par injection. Les matériaux de moulage pour moules à injection peuvent être choisis parmi P20, 718, S136, H13, etc. Le matériau du moule reflète la durée de vie du moule et les exigences matérielles du produit.

Pour les pièces nécessitant une production par soufflage, nous pouvons également fournir des services professionnels de moulage par soufflage personnalisés.

Fabrication de moules à injection plastique Fabrication de moules à injection

1.Nous communiquons la conception du produit en fonction des échantillons/dessins et de vos exigences.

2.Une fois la conception du produit confirmée, nous effectuons la conception du moule, nous fournissons toutes sortes de moules d'injection, de moules de soufflage, de moules en silicone, de services de moules de moulage sous pression.

3. Achat de matériaux, outils de base de découpe d'acier et de moules.

4. Assemblage du moule

5. Inspection, suivi et contrôle du traitement des moules.

6. Nous vous informerons de la date de l'essai du moule et vous enverrons le rapport d'inspection de l'échantillon et les paramètres d'injection avec l'échantillon.

7.Votre instruction et confirmation d’expédition.

8. Préparez le moule avant de l'emballer.

Spécifications de moulage de fabrication de moules à injection plastique

1. Fabricant professionnel, conception, production de moules d'injection et contrôle de qualité des moules d'estampage

2. riche expérience d'exportation de moule d'injection plastique et de moule d'estampage

3. Prix raisonnable du moule de conception

4. Cavités : simples ou selon vos besoins

5. Traitement : prétraitement S45C> 25Hrc et nitruration

6. Acier de moule : Cavité, noyau et glissière : P20, 2738,2136 disponible Moldbase : LKM disponible

7. Norme : DEM, HUSKY, disponible

8. Canaux chauds : selon votre demande

9. Durée de vie : > 300 mille fois

10. Contenu : boîtier en contreplaqué, peinture antirouille.

Conception du moule :

Informations que vous devez nous fournir

1. Si vous avez des dessins, des dessins 2D, des dessins 3D (de préférence au format STEP).

2. S'il n'y a pas de dessins, vous devez fournir des informations spécifiques sur la longueur, la largeur, la hauteur et le poids. (Il est préférable de nous envoyer des échantillons)

3. Si le moule est envoyé dans votre pays ou laissez-le dans notre usine et nous vous aiderons à fabriquer le produit.

4. Exigences en matière de matériaux de moule, exigences en matière de nombre de cavités (vous pouvez nous indiquer la taille de votre machine de moulage par injection)

5. Exigences matérielles du produit et quantité de produit. (Vous pouvez nous parler de l'utilisation du produit et nous pouvons vous faire des suggestions)

Processus de transaction :

Test de moisissure :

Une fois le moule terminé, je fais un test de moule. Cela prend généralement environ 3 à 5 jours. Nous devons assembler le moule, ajuster les données de pression de la machine et essayer la production. Nous devons vérifier s'il y a des problèmes lors de la production normale du moule et apporter des modifications.

Emballage du produit

Conditionnement selon vos besoins

1. Par avion, la livraison prend 3 à 7 jours. Les marchandises peuvent être expédiées par DHL, Fedex, UPS.

2. Par mer, le délai de livraison est basé sur votre port.

Vers les pays d'Asie du Sud-Est, cela prend environ 5 à 12 jours

Pour les pays du Moyen-Orient, cela prend environ 18 à 25 jours

Vers les pays européens, cela prend environ 20 à 28 jours

Vers les pays américains, cela prend environ 28 à 35 jours

Pour l'Australie, cela prend environ 10 à 15 jours

Vers les pays africains, cela prend environ 30 à 35 jours.

Usine

Vidéo-1 : (Vidéo d'usine)

Vidéo-2 : (Moulage par injection)

Vidéo-3 : (Moulage par soufflage)

Vidéo-4 : (Moulage par soufflage)

Vidéo-5 : (Moulage au rouleau)

La satisfaction du client est notre objectif le plus important. Nous nous concentrons sur la communication et la coopération avec nos clients, prêtons toujours attention à leurs besoins et fournissons une réponse rapide et un service client de qualité. Notre usine de moules de production par injection s'engage à établir des relations à long terme et à garantir que nos clients reçoivent le meilleur service après-vente lors de l'achat et de l'utilisation de nos produits, et nous ferons certainement de notre mieux pour résoudre tous les problèmes de nos clients.

FAQ

1. Qui sommes-nous ?

Nous sommes basés dans le Zhejiang, en Chine, depuis 2014, vendons en Amérique du Nord (30,00 %), en Europe du Sud (10,00 %), dans le Nord.

Europe (10,00 %), Amérique centrale (10,00 %), Europe de l'Ouest (10,00 %), Moyen-Orient (10,00 %), Europe de l'Est (10,00 %), Amérique du Sud (10,00 %). Il y a au total environ 51 à 100 personnes dans notre bureau.

2. Comment pouvons-nous garantir la qualité ?

Toujours un échantillon de pré-production avant la production en série ;

Toujours inspection finale avant expédition.

3. Que pouvez-vous acheter chez nous ?

Moule, produit en plastique, produit métallique, produit dentaire, usinage CNC.

4. Pourquoi devriez-vous acheter chez nous et non chez d'autres fournisseurs ?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Nous réalisons principalement toutes sortes de conception 3D, d'impression 3D et d'outillage et de produits de moules métalliques en plastique. Nous avons notre propre ingénieur et usine. Approvisionnement unique : conception 3D - impression 3D - fabrication de moules - injection plastique.

5. Quels services pouvons-nous fournir ?

Conditions de livraison acceptées : FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU ;

Devise de paiement acceptée : USD, EUR ;

Type de paiement accepté : T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow ;

Langue parlée : anglais, chinois, espagnol, français, russe.

6. Quelles sont les caractéristiques de votre service ?

1. Votre demande relative à nos produits ou prix recevra une réponse dans les 24 heures.

2. Un personnel bien formé et expérimenté pour répondre à toutes vos demandes dans un anglais courant.

3. Offrir le support nécessaire pour résoudre le problème pendant la période de candidature ou de vente.

4. Prix compétitifs basés sur la même qualité.

5. Garantir la qualité des échantillons identique à celle de la production de masse.