Service de fabrication de moules à insérer

Le service de fabrication de moules à insérer est un outil spécial utilisé dans le processus de moulage par injection plastique. Selon la forme et la taille des produits en plastique, grâce à une conception structurelle spécifique, il permet aux matières plastiques fondues de remplir la cavité du moule sous la pression d'une machine de moulage par injection. Après le service de fabrication de moules à insérer, des produits en plastique conformes à la forme de la cavité du moule sont formés. En bref, il s’agit de l’équipement de base pour la production en série de produits en plastique, déterminant la précision, l’apparence et les performances du service de fabrication de moules à insert.

Service de fabrication de moules d'insertion Présentation

A、Classification du service de fabrication de moules à insérer

1. Classification par structure de moule

（1）Moule à deux plaques

Le moule à deux plaques est l'un des types les plus simples en termes de structure et les plus largement utilisés dans les modèles de moulage par injection plastique. Sa structure de moule est principalement composée de deux parties : le moule fixe et le moule mobile. Le système de portes est généralement disposé du côté du moule fixe, et les cavités du moule sont respectivement situées sur le moule fixe et le moule mobile. Lorsque le moule est fermé, le moule fixe et le moule mobile s'emboîtent étroitement et le plastique fondu est injecté dans la cavité via le système d'entrée ; lorsque le moule est ouvert, le moule mobile se déplace avec la machine de moulage par injection, le produit en plastique est séparé du moule fixe avec le moule mobile, puis le produit est éjecté du moule mobile via le mécanisme d'éjection. Les moules à deux plaques conviennent aux produits en plastique ayant une structure simple et de faibles exigences en matière de précision dimensionnelle, tels que les boîtes et les gobelets en plastique des nécessités quotidiennes.

(2) Moule à trois plaques

Le moule à trois plaques ajoute une plaque d'injection (également appelée plaque d'injection) sur la base du moule à deux plaques, de sorte que l'ensemble du moule est composé de trois parties : la plaque de base du moule fixe, la plaque d'injection et la plaque de base du moule mobile. Sa principale caractéristique est que le système de porte et le produit en plastique peuvent être automatiquement séparés lors de l'ouverture du moule, sans découpe manuelle ultérieure de la porte, ce qui améliore l'efficacité de la production. Le système d'entrée du moule à trois plaques est disposé entre la plaque d'injection et le moule fixe, et la cavité du moule est située entre le moule fixe et le moule mobile. Lorsque le moule est ouvert, la plaque d'injection est d'abord séparée du moule fixe et le condensat du système de déclenchement est laissé du côté de la plaque d'injection ; lorsque le moule est ouvert davantage, le moule fixe est séparé du moule mobile, le produit en plastique se déplace avec le moule mobile et enfin le produit est éjecté par le mécanisme d'éjection. Les moules à trois plaques conviennent aux scénarios qui nécessitent une alimentation par porte à broches et ont des exigences élevées en matière d'apparence des produits, tels que les boîtiers de produits électroniques et les pièces de précision.

2. Classification par production de produits en plastique

（1）Moule à cavité unique

Un moule à cavité unique ne comporte qu'une seule cavité de moule et un seul produit en plastique peut être fabriqué dans chaque processus de moulage par injection. Ce type de moule présente une structure simple, un cycle de conception et de fabrication court et un faible coût. Il convient à la production en petits lots, à la production d'essais ou aux produits en plastique volumineux et complexes, tels que les grandes boîtes de retournement en plastique et les pare-chocs d'automobile. Puisqu'un seul produit est fabriqué à chaque fois, la répartition de la pression du moule est uniforme, ce qui peut mieux garantir la précision et la qualité d'un seul produit.

(2) Moule multi-cavité

Un moule multi-empreintes contient deux ou plusieurs cavités de moule, et plusieurs produits en plastique peuvent être produits simultanément dans un seul processus de moulage par injection, ce qui peut améliorer considérablement l'efficacité de la production et réduire le coût de production par produit unitaire. Il est largement utilisé dans les petits produits en plastique produits en série, tels que les bouchons de bouteilles en plastique, les boutons et les boîtiers de composants électroniques. Lors de la conception d'un moule multi-empreintes, il est nécessaire d'assurer une alimentation uniforme et un refroidissement constant de chaque cavité afin de garantir la cohérence de la taille et des performances de tous les produits. Un système de porte équilibré est généralement adopté pour permettre au plastique fondu de remplir chaque cavité simultanément et uniformément.

B、Composition structurelle du service de fabrication de moules à insérer

1. Système de contrôle

Le système d'entrée est un canal qui introduit le plastique fondu depuis la buse de la machine de moulage par injection dans la cavité du moule, principalement composé de la carotte d'injection, du canal d'injection, de la porte et du puits de bouchon froid. La carotte est la pièce reliant la buse de la machine de moulage par injection et le canal d'injection, et sa taille et sa forme doivent correspondre à la buse pour assurer un écoulement fluide du plastique ; le canal est utilisé pour distribuer le plastique de la carotte vers chaque cavité ; la porte est un petit canal reliant le canal et la cavité, qui contrôle la vitesse d'injection et la pression du plastique, et facilite en même temps la séparation du système de porte et du produit lors de l'ouverture du moule ; le puits froid est utilisé pour collecter le plastique à basse température à l'extrémité avant pendant le processus de moulage par injection afin d'empêcher le matériau froid de pénétrer dans la cavité et d'affecter la qualité du produit.

2. Pièces moulées

Les pièces moulées sont des composants clés qui entrent directement en contact avec le plastique fondu et déterminent la forme et la taille du produit en plastique, notamment la cavité et le noyau. La cavité est la partie du moule qui forme la surface extérieure du produit en plastique et sa forme correspond au contour extérieur du produit ; le noyau est la partie qui forme la surface intérieure du produit ou des structures telles que des trous et des rainures. Les pièces moulées doivent avoir une dureté, une résistance à l'usure et une résistance aux températures élevées pour résister à la pression et au frottement du plastique fondu et garantir la stabilité dimensionnelle lors d'une utilisation à long terme. Les matériaux courants pour les pièces moulées comprennent les aciers pour moules tels que le P20, le 718H et le H13. Les matériaux appropriés sont sélectionnés en fonction des exigences de matériau et de précision du produit, et le traitement thermique correspondant (tel que la trempe et le revenu) est effectué pour améliorer leurs performances.

3. Mécanisme de guidage et de positionnement

Le mécanisme de guidage et de positionnement est utilisé pour garantir que le moule fixe et le moule mobile peuvent être alignés avec précision pendant le processus de fermeture et d'ouverture du moule, évitant ainsi un écart de taille du produit ou des dommages au moule dus à un désalignement. Il comprend principalement des piliers de guidage et des bagues de guidage. Habituellement, les piliers de guidage sont installés du côté du moule mobile et les bagues de guidage sont installées du côté du moule fixe. Un ajustement de précision (tel que H7/f7) est adopté entre les piliers de guidage et les bagues de guidage. Lorsque le moule est fermé, les piliers de guidage sont insérés dans les bagues de guidage pour guider le mouvement du moule ; dans le même temps, certains moules sont également équipés de broches de positionnement ou de blocs de positionnement pour améliorer encore la précision de positionnement du moule fixe et du moule mobile, ce qui est particulièrement adapté aux moules ayant des exigences élevées en matière de précision du produit.

4. Mécanisme d'éjection

La fonction du mécanisme d'éjection est d'éjecter le produit en plastique refroidi et solidifié de la cavité du moule (généralement le moule en mouvement) après l'ouverture du moule, afin que le produit puisse être retiré. Les mécanismes d'éjection courants comprennent les broches d'éjection, les manchons d'éjection, les plaques d'éjection et les blocs d'éjection. Les broches d'éjection sont les composants d'éjection les plus couramment utilisés, avec une structure simple et une installation facile, adaptées à la plupart des produits en plastique ; les manchons d'éjection conviennent aux produits cylindriques ou annulaires, ce qui permet au produit de supporter une force uniforme et d'éviter la déformation ; les plaques d'éjection (également appelées plaques d'éjection) conviennent aux produits de grande surface, à paroi mince ou de forme complexe, garantissant que le produit ne se déforme pas lors de l'éjection globale ; les blocs d'éjection sont utilisés pour l'éjection locale de produits de formes spéciales. La conception du mécanisme d'éjection doit être basée sur la forme, la structure et les caractéristiques matérielles du produit pour garantir une force d'éjection uniforme et une position d'éjection raisonnable, et éviter d'endommager le produit.

5. Système de refroidissement

Le système de refroidissement est utilisé pour évacuer la chaleur du plastique fondu dans la cavité du moule, de sorte que le plastique puisse être refroidi et solidifié rapidement, raccourcissant le cycle de moulage, améliorant l'efficacité de la production et garantissant en même temps la précision dimensionnelle et la qualité d'apparence du produit en plastique. Le système de refroidissement est généralement un canal d'eau de refroidissement ouvert sur le moule fixe et sur le moule mobile du moule. La position, la forme et la taille du canal d'eau doivent être conçues en fonction de la forme et de l'épaisseur du produit afin d'assurer un refroidissement uniforme de toutes les parties du produit. D'une manière générale, le canal d'eau de refroidissement doit être aussi proche que possible de la surface de la cavité et maintenir une certaine distance du contour de la cavité pour éviter d'affecter la résistance du moule ; pour les produits à parois épaisses, il est nécessaire d'augmenter de manière appropriée le nombre de canaux d'eau ou de prolonger le temps de refroidissement pour assurer un refroidissement suffisant à l'intérieur du produit ; pour les produits à paroi mince, la distance entre les canaux d'eau peut être réduite de manière appropriée pour accélérer la vitesse de refroidissement. Le fluide de refroidissement utilise généralement de l'eau et, dans certains cas, d'autres fluides tels que l'huile sont également utilisés.

C、Points clés de conception du modèle de moulage par injection plastique

1.Analyse de la structure du produit

Avant la conception du moule, il est nécessaire d'effectuer une analyse détaillée de la structure du produit en plastique, y compris les caractéristiques structurelles telles que la forme, la taille, l'épaisseur de paroi, le congé, le trou et la rainure du produit. Premièrement, l'épaisseur de paroi du produit doit être uniforme pour éviter des différences excessives d'épaisseur de paroi, car une épaisseur de paroi inégale entraînera des vitesses de refroidissement du plastique incohérentes, générera des contraintes internes, puis provoquera des défauts tels que la déformation du produit et des cavités de retrait ; deuxièmement, des filets raisonnables doivent être placés aux coins du produit, ce qui peut non seulement éviter la concentration de contraintes et améliorer la résistance du produit, mais également faciliter l'écoulement du plastique et le traitement des moules ; de plus, pour les trous et les rainures du produit, leur position, leur taille et leur profondeur doivent être prises en compte pour garantir que le moule peut être formé en douceur et en même temps faciliter l'éjection et le retrait ultérieurs.

2. Adaptation de la sélection des matériaux

La sélection des matériaux du moule doit être compatible avec les caractéristiques matérielles du produit en plastique. Si le produit en plastique utilise un matériau à forte corrosion (comme le PVC), les pièces moulées du moule doivent choisir un acier de moule avec une bonne résistance à la corrosion (comme le H13) et subir un traitement de surface (comme le chromage) pour empêcher le moule d'être corrodé ; si le produit en plastique nécessite une finition de surface élevée (comme des pièces en plastique transparent), les pièces moulées du moule doivent subir un traitement de polissage de haute précision et choisir en même temps des matériaux offrant de bonnes performances de polissage (tels que 718H) ; pour les moules utilisés dans la production de masse, les pièces moulées doivent choisir des matériaux à haute résistance à l'usure pour prolonger la durée de vie du moule ; pour les moules utilisés dans la production en petits lots ou dans le moulage d'essai, des matériaux moins coûteux (tels que le P20) peuvent être sélectionnés pour réduire les coûts de production.

3. Correspondance des paramètres de processus

La conception du moule doit prendre pleinement en compte les paramètres du processus de moulage par injection, tels que la pression d'injection, la vitesse d'injection, la température du moule, le temps de refroidissement, etc., pour garantir que la structure du moule peut s'adapter aux exigences de ces paramètres de processus.

Service de fabrication de moules à insérer (spécification)

Processus de personnalisation

Usine et à propos de nous

NingBo Plastic Metal Product Co., Ltd (P&M) est située à Yuyao, la soi-disant Mold City, Plastic Kingdom, à la pointe sud du pont de la baie de Hangzhou, au nord de Shanghai, à l'est du port de Ningbo, double ligne étroite de la route nationale 329 sur le trafic terrestre, maritime et aérien dans un réseau pour faciliter le transport.

Grâce à sa force technique abondante, ses méthodes de gestion scientifiques et son bon service après-vente, ce produit est profondément fiable et bien accueilli par les clients du monde entier. P&M possède un système amélioré de développement et de production, pour réaliser la conception de moules, la fabrication de produits en plastique et la production automatique. Nos principaux produits sont la conception et la fabrication de moules en plastique, de produits en plastique et de produits métalliques. 90 % des produits de notre entreprise sont exportés vers l’Amérique, l’Europe, l’Allemagne, le Japon, l’Australie, etc. Depuis de nombreuses années, l’entreprise s’est engagée dans la recherche de matières premières. La société possède sa propre marque et des dizaines de brevets, offrant un support technique plus pratique pour la fabrication de moules et la production de produits. P&M a démarré son activité nationale à partir de 2008, sous le nom de Shundi Mold Factory. Et a ouvert le marché international à partir de 2014. Nous adhérons toujours aux principes de qualité d'abord et de temps d'abord. Tout en fournissant aux clients des produits de la plus haute qualité, essayez de maximiser l’efficacité de la production et de réduire le temps de production. Nous sommes fiers de dire à chaque client que notre entreprise n'a perdu aucun client depuis sa création. S'il y a un problème avec le produit, nous chercherons activement une solution et assumerons la responsabilité jusqu'au bout.

P&M adhère à la qualité de vie orientée vers le marché et se concentre sur un service de qualité et le développement continu de nouveaux produits, déterminé à établir une meilleure image d'entreprise, et nos amis au pays et à l'étranger pour réaliser un large éventail d'échanges commerciaux et de coopération, créer brillant.

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FAQ

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Nous sommes basés dans le Zhejiang, en Chine, à partir de 2014, vendons en Amérique du Nord (30,00 %), en Europe du Sud (10,00 %), en Europe du Nord (10,00 %), en Amérique centrale (10,00 %), en Europe de l'Ouest (10,00 %), au Moyen-Orient (10,00 %), en Europe de l'Est (10,00 %), en Amérique du Sud (10,00 %). Il y a au total environ 51 à 100 personnes dans notre bureau.

2.Comment pouvons-nous garantir la qualité ?

Toujours un échantillon de pré-production avant la production en série ;

Toujours inspection finale avant expédition ;

3. Que pouvez-vous acheter chez nous ?

Moule, produit en plastique, produit métallique, produit dentaire, usinage CNC.

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Nous fabriquons principalement toutes sortes d'outils et de produits de conception 3D, d'impression 3D et de moules métalliques en plastique. Nous avons notre propre ingénieur et usine. Approvisionnement unique : conception 3D - impression 3D - fabrication de moules - injection plastique.

5.Quels services pouvons-nous fournir ?

Conditions de livraison acceptées : FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU ;

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