Moules rapides à haute efficacité

Nous sommes spécialisés dans le développement de moules rapides à haute efficacité. Notre principal avantage est la conception de refroidissement accéléré, utilisant des canaux de refroidissement conformes et des inserts à haute conductivité pour minimiser la phase de refroidissement du cycle. La conception des outils donne la priorité à une éjection simplifiée et à des temps de configuration rapides. La technologie de processus avancée garantit une injection sans faille grâce à des systèmes à canaux chauds à haut débit. Nous garantissons que nos moules rapides à haute efficacité réduiront considérablement le coût de vos pièces tout en conservant la précision dimensionnelle nécessaire.

1. Structures de moules personnalisées : adaptées aux caractéristiques de moulage du TPE

Les propriétés distinctes du TPE (faible dureté, haute flexibilité) nécessitent des moules qui améliorent ses performances douces au toucher et garantissent un démoulage facile. Nos structures de moules personnalisées comprennent :

Cavité et noyau : Usinés via un usinage CNC de haute précision (tolérance aussi serrée que ±0,02 mm) pour répondre aux besoins du TPE :

Surfaces texturées ou lisses (Ra ≤0,8 μm) pour reproduire la sensation tactile douce du TPE, essentielle pour les pièces telles que les coques de téléphone, les poignées de biberon ou les poignées de télécommande, où le confort tactile a un impact direct sur l'expérience utilisateur.

Épaisseur de paroi uniforme (0,5 à 3 mm) avec bords arrondis : la faible rigidité du TPE le rend sujet à la déformation dans les sections inégales ; une épaisseur constante évite les points faibles (par exemple, déchirure des bords fins des pièces de préhension) et assure une élasticité uniforme.

Revêtements anti-adhésifs (par exemple, à base de PTFE) sur les surfaces des cavités : la viscosité et l'adhésivité élevées du TPE augmentent les difficultés de démoulage ; Les revêtements réduisent la friction, permettant un retrait des pièces sans rayures sans endommager la structure souple du TPE.

Système de déclenchement : conçu pour la viscosité de fusion modérée du TPE (MFR 1–15 g/10 min) :

Les broches de petit diamètre (0,5 à 1 mm) pour les petites pièces souples (par exemple, les embouts des écouteurs, les bagues d'étanchéité médicales) : permettent un contrôle précis du débit, réduisant ainsi les marques de porte qui affectent la sensation tactile (critiques pour les pièces en contact direct avec la peau).

Systèmes à canaux chauds avec contrôle de température (160 à 200 °C) pour le moulage multi-empreintes ou à deux injections (par exemple, poignées en plastique surmoulées en TPE) : maintiennent la stabilité du TPE à l'état fondu, réduisent les déchets de matériaux de 18 à 25 % et assurent une liaison solide avec les plastiques rigides (par exemple, ABS, PP) dans les applications de surmoulage.

Système de refroidissement : calibré pour contrôler le refroidissement rapide et la rétention d'élasticité du TPE :

Canaux de refroidissement uniformément espacés (8 à 12 mm) avec une température modérée (40 à 60 °C) : la cristallisation rapide du TPE nécessite un refroidissement contrôlé pour préserver l'élasticité ; un refroidissement rapide peut rendre le TPE cassant, tandis qu'un refroidissement lent réduit l'efficacité de la production.

Inserts de refroidissement pour les zones épaissies en TPE (par exemple, les renflements de la poignée) : réduisent le temps de refroidissement de 25 à 35 %, évitant ainsi les marques d'évier qui ruinent le confort tactile et l'intégrité structurelle.

Système d’éjection : Adapté à la flexibilité et à la faible rigidité du TPE :

Broches d'éjection larges et plates (disposées dans des zones non visibles et à haute résistance) : répartissent la force d'éjection uniformément pour éviter d'étirer ou de déchirer la structure souple du TPE (par exemple, des bagues d'étanchéité à paroi mince).

Plaques de décapage pour les grandes pièces en TPE (par exemple, les bords des tapis de yoga, les joints de porte des appareils électroménagers) : libèrent doucement les pièces sans déformer leur forme, garantissant une élasticité et un ajustement constants.

2. Variantes de matériaux TPE et leurs applications

Le TPE est disponible dans des qualités modifiées pour répondre à des besoins tactiles et de performances spécifiques. Nous sélectionnons la bonne variante en fonction de la fonction de votre composant et du scénario de contact :

TPS (élastomère thermoplastique styrénique) : idéal pour les pièces grand public douces au toucher (par exemple, coques de téléphone, poignées de télécommande, poignées de jouets). Offre une dureté Shore A de 30 à 90 (réglable pour différentes douceurs), une bonne élasticité (allongement ≥ 300 %) et une coloration facile, adaptée aux applications intérieures à faible contrainte où la sensation tactile est la priorité.

TPR (caoutchouc thermoplastique) : utilisé pour les pièces en contact avec la peau (par exemple, tétines de biberon, gants médicaux, embouts d'écouteurs). Présente des propriétés hypoallergéniques (conforme aux normes de la FDA), une excellente compatibilité cutanée et une bonne résistance à l'huile - sans danger pour un contact prolongé avec la peau humaine, idéal pour les produits pour bébés et les dispositifs médicaux.

TPU (polyuréthane thermoplastique) : parfait pour les pièces en TPE durables et à haute résistance (par exemple, poignées d'équipement de sport, protecteurs d'écran de téléphone, bagues d'étanchéité industrielles). Possède une résistance élevée à la traction (jusqu'à 60 MPa), à l'abrasion et aux intempéries : résiste à l'exposition extérieure et à une utilisation fréquente, adaptée aux applications sportives et industrielles.

TPO (oléfine thermoplastique) : Idéal pour les pièces TPE extérieures à faible coût (par exemple, poignées d'outils de jardin, joints de porte d'automobile). Offre une bonne résistance aux intempéries (pas de fissuration sous exposition aux UV), une flexibilité à basse température (jusqu'à -40 °C) et une résistance chimique, idéale pour les applications extérieures ou dans des environnements difficiles.

TPV (vulcanisat thermoplastique) : convient aux pièces à haute température ou à fortes contraintes (par exemple, les joints sous le capot automobile, les tuyaux industriels). Combine l'aptitude au traitement du TPE avec la résistance à la chaleur du caoutchouc (jusqu'à 150°C) et la résistance à la compression - maintient l'élasticité à des températures élevées, adapté à une utilisation automobile et industrielle.

3. Processus de moulage par injection TPE : optimisé pour les performances

Notre processus d’injection est affiné pour maximiser la douceur, l’élasticité et l’efficacité de la production du TPE, avec des avantages clés :

Cohérence tactile et élastique :

Contrôle de la température de fusion (160 à 220 °C, en fonction du grade) : le TPE se dégrade au-dessus de 240 °C ; un chauffage précis garantit un écoulement optimal sans dégradation du matériau, préservant la douceur et l'élasticité (critique pour les pièces sensibles au toucher).

Pression d'injection (50 à 80 MPa) avec des vitesses d'injection lentes : équilibre la viscosité du TPE pour éviter un remplissage excessif (qui provoque des éclairs) ou un remplissage insuffisant (qui détruit la forme), garantissant une douceur uniforme sur toutes les pièces.

Tests d'élasticité après moulage (allongement et compression) : chaque lot est testé pour confirmer que le TPE conserve ≥ 80 % d'élasticité après 10 000 cycles, garantissant des performances à long terme.

Overmolding Compatibility:

Expertise en matière de moulage en deux temps pour les pièces surmoulées en TPE : optimise la température et la pression pour garantir une liaison solide entre le TPE et les plastiques rigides (par exemple, ABS, PP), éliminant ainsi le délaminage (un problème courant dans le surmoulage de mauvaise qualité).

Force de liaison personnalisable : ajuste les paramètres du processus pour répondre aux différents besoins des applications (par exemple, liaison permanente pour les poignées de téléphone, liaison amovible pour les bagues d'étanchéité remplaçables).

Efficacité et rentabilité :

Temps de cycle rapides (15 à 30 secondes par pièce) : le refroidissement rapide du TPE permet une production efficace ; pour les petites pièces comme les embouts des écouteurs, les moules multi-empreintes (32 à 64 cavités) prennent en charge une production quotidienne allant jusqu'à 80 000 composants.

Utilisation de matériaux recyclables : les déchets de TPE peuvent être réutilisés (jusqu'à 20 % de la matière première), réduisant ainsi les déchets et les coûts unitaires pour les grosses commandes.

4. Nos services : au-delà des moules : composants et assemblages TPE

Nous proposons des solutions de bout en bout pour la production de TPE, adaptées aux besoins de douceur et d'élasticité :

Fabrication de composants TPE : produisez des pièces TPE personnalisées dans des tailles (3 × 3 mm à 500 × 300 mm), des formes (poignées, joints, pointes) et une dureté Shore A (30–90). Prend en charge la correspondance des couleurs (codes RAL/Pantone) et les traitements de surface (texture antidérapante, finition mate) pour améliorer la sensation tactile.

Assemblage à valeur ajoutée : services d'assemblage optionnels pour les sous-ensembles TPE : par exemple, surmoulage de TPE sur des cadres en plastique (pour les poignées), collage de bagues d'étanchéité en TPE sur des pièces métalliques (pour les vannes industrielles) ou assemblage de kits à base de TPE (par exemple, des ensembles de tétines pour biberons). Fournit des sous-ensembles prêts à installer, économisant ainsi votre temps de production.

Prise en charge de la conception personnalisée : proposez la conception de moules 3D et le prototypage TPE (via moulage par injection ou impression 3D). Nous produisons 20 à 50 pièces prototypes en 2 à 3 jours pour tester la sensation tactile, l'élasticité et la force de liaison du TPE, optimisant ainsi la conception du moule avant la production en série.

Nous sommes un fabricant de moules en plastique et pouvons fournir un service de moules personnalisés, nous pouvons fabriquer des moules d'injection, des moules de soufflage, des moules rotatifs et des moules de moulage sous pression.

Pour les moules à injection personnalisés, nous pouvons fournir des services professionnels de moulage par injection personnalisés. Habituellement, fabrication de moules par injection plastique. Les moulages sont fabriqués à l'aide de la technologie de moulage par injection. Les matériaux de moulage pour moules à injection peuvent être choisis parmi P20, 718, S136, H13, etc. Le matériau du moule reflète la durée de vie du moule et les exigences matérielles du produit.

Pour les pièces nécessitant une production par soufflage, nous pouvons également fournir des services professionnels de moulage par soufflage personnalisés.

Fabrication de moules à injection plastique Fabrication de moules à injection

1.Nous communiquons la conception du produit en fonction des échantillons/dessins et de vos exigences.

2.Une fois la conception du produit confirmée, nous effectuons la conception du moule, nous fournissons toutes sortes de moules d'injection, de moules de soufflage, de moules en silicone, de services de moules de moulage sous pression.

3. Achat de matériaux, outils de base de découpe d'acier et de moules.

4.Mold assembly

5. Inspection, suivi et contrôle du traitement des moules.

6. Nous vous informerons de la date de l'essai du moule et vous enverrons le rapport d'inspection de l'échantillon et les paramètres d'injection avec l'échantillon.

7.Votre instruction et confirmation d’expédition.

8. Préparez le moule avant de l'emballer.

Spécifications de moulage de fabrication de moules à injection plastique

1. Fabricant professionnel, conception, production de moules d'injection et contrôle de qualité des moules d'estampage

2. riche expérience d'exportation de moule d'injection plastique et de moule d'estampage

3. Prix raisonnable du moule de conception

4. Cavités : simples ou selon vos besoins

5. Traitement : prétraitement S45C> 25Hrc et nitruration

6. Acier de moule : Cavité, noyau et glissière : P20, 2738,2136 disponible Moldbase : LKM disponible

7. Standard:DEM ,HUSKY,available

8. Canaux chauds : selon votre demande

9. Durée de vie : > 300 mille fois

10. Package: Plywood case, anti-rust paint

Mold design：

Informations que vous devez nous fournir

1. Si vous avez des dessins, des dessins 2D, des dessins 3D (de préférence au format STEP).

2. S'il n'y a pas de dessins, vous devez fournir des informations spécifiques sur la longueur, la largeur, la hauteur et le poids. (Il est préférable de nous envoyer des échantillons)

3. Si le moule est envoyé dans votre pays ou laissez-le dans notre usine et nous vous aiderons à fabriquer le produit.

4. Exigences en matière de matériaux de moule, exigences en matière de nombre de cavités (vous pouvez nous indiquer la taille de votre machine de moulage par injection)

5. Exigences matérielles du produit et quantité de produit. (Vous pouvez nous parler de l'utilisation du produit et nous pouvons vous faire des suggestions)

Transaction process:

Mold testing：

Une fois le moule terminé, je fais un test de moule. Cela prend généralement environ 3 à 5 jours. Nous devons assembler le moule, ajuster les données de pression de la machine et essayer la production. Nous devons vérifier s'il y a des problèmes lors de la production normale du moule et apporter des modifications.

Product packaging

Packaging according to your needs

1. Par avion, la livraison prend 3 à 7 jours. Les marchandises peuvent être expédiées par DHL, Fedex, UPS.

2. Par mer, le délai de livraison est basé sur votre port.

Vers les pays d'Asie du Sud-Est, cela prend environ 5 à 12 jours

Pour les pays du Moyen-Orient, cela prend environ 18 à 25 jours

To European countries takes about 20-28 days

To American countries takes about 28-35 days

Pour l'Australie, cela prend environ 10 à 15 jours

To African countries takes about 30-35 days.

Usine

Video-1: (Factory Video)

Video-2: (Injection Molding)

Video-3: (Blow molding)

Video-4: (Blow molding)

Video-5: (Roll molding)

La satisfaction du client est notre objectif le plus important. Nous nous concentrons sur la communication et la coopération avec nos clients, prêtons toujours attention à leurs besoins et fournissons une réponse rapide et un service client de qualité. Notre usine de moules de production par injection s'engage à établir des relations à long terme et à garantir que nos clients reçoivent le meilleur service après-vente lors de l'achat et de l'utilisation de nos produits, et nous ferons certainement de notre mieux pour résoudre tous les problèmes de nos clients.

FAQ

1. Who are we?

Nous sommes basés dans le Zhejiang, en Chine, depuis 2014, vendons en Amérique du Nord (30,00 %), en Europe du Sud (10,00 %), dans le Nord.

Europe (10,00 %), Amérique centrale (10,00 %), Europe de l'Ouest (10,00 %), Moyen-Orient (10,00 %), Europe de l'Est (10,00 %), Amérique du Sud (10,00 %). Il y a au total environ 51 à 100 personnes dans notre bureau.

2. How can we guarantee quality?

Toujours un échantillon de pré-production avant la production en série ;

Toujours inspection finale avant expédition.

3. What can you buy from us?

Moule, produit en plastique, produit métallique, produit dentaire, usinage CNC.

4. Pourquoi devriez-vous acheter chez nous et non chez d'autres fournisseurs ?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Nous réalisons principalement toutes sortes de conception 3D, d'impression 3D et d'outillage et de produits de moules métalliques en plastique. Nous avons notre propre ingénieur et usine. Approvisionnement unique : conception 3D - impression 3D - fabrication de moules - injection plastique.

5. What services can we provide?

Conditions de livraison acceptées : FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU ;

Devise de paiement acceptée : USD, EUR ;

Type de paiement accepté : T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow ;

Langue parlée : anglais, chinois, espagnol, français, russe.

6. Quelles sont les caractéristiques de votre service ?

1. Votre demande relative à nos produits ou prix recevra une réponse dans les 24 heures.

2. Un personnel bien formé et expérimenté pour répondre à toutes vos demandes dans un anglais courant.

3. Offrir le support nécessaire pour résoudre le problème pendant la période de candidature ou de vente.

4. Competitive prices based on same quality.

5. Garantir la qualité des échantillons identique à celle de la production de masse.