Outillage en plastique à tolérance fine

Nous sommes spécialisés dans la création d’outillages en plastique à tolérance fine conçus pour des assemblages exigeants. Notre avantage réside dans notre expertise en matière de contrôle dimensionnel, qui se concentre sur la minimisation des variations de retrait et la gestion de l’empilement des tolérances dans toutes les cavités. Les moules d’injection utilisent de l’acier de haute qualité spécialement traité pour maintenir leur intégrité sous haute pression. La technologie avancée garantit un système de canaux hautement équilibré pour un flux de fusion uniforme. Nos protocoles rigoureux d'assurance qualité garantissent que la production de nos outils en plastique à tolérance fine répond aux spécifications les plus strictes requises par les secteurs de l'aérospatiale et des produits de consommation complexes, conduisant à un ajustement supérieur des produits et à une efficacité élevée.

1. Structures de moules personnalisées : adaptées aux caractéristiques de moulage de l'ABS

Propriétés équilibrées de l’ABS (bonne fluidité, retrait modéré, rigidité élevée)

Nos structures de moules personnalisées répondent à ces besoins :

Cavité et noyau : usinés via un usinage CNC de haute précision (tolérance aussi étroite que ± 0,02 mm) pour tirer parti de l'excellente reproduction des détails de l'ABS. Les fonctionnalités incluent :

Finitions de surface lisses (Ra ≤0,4 μm) pour reproduire des pièces ABS très brillantes ou texturées (par exemple, boîtiers de téléphone, panneaux d'appareils).

Conception de nervures de renfort (épaisseur 1/3 à 1/2 du mur de base, espacées de 2 à 3 fois la hauteur du mur) pour éviter les marques d'évier – critique pour le retrait modéré de l'ABS (1,5 à 2,5 %).

Angles de dépouille (1 à 3° pour les surfaces verticales) pour garantir un démoulage facile, car la rigidité de l'ABS peut provoquer un collage si les angles sont insuffisants.

Système de déclenchement : optimisé pour le comportement d'écoulement de l'ABS (viscosité de fusion moyenne). Les options incluent :

Portes de bord (pour les pièces petites à moyennes, par exemple les connecteurs électroniques) pour minimiser les lignes de soudure : le composant butadiène de l'ABS peut affaiblir les soudures si les chemins d'écoulement sont inégaux.

Systèmes à canaux chauds (pour les pièces de grande taille ou à plusieurs empreintes, par exemple les garnitures intérieures d'automobiles) pour maintenir une température de fusion constante, réduisant ainsi le gaspillage de matériaux de 15 à 20 % et garantissant une densité uniforme des pièces.

Système de refroidissement : conçu pour contrôler le taux de refroidissement de l'ABS (critique pour la stabilité dimensionnelle). Principales caractéristiques :

Canaux de refroidissement uniformes (espacés de 8 à 12 mm) pour éviter un retrait inégal : empêche la déformation des grandes pièces en ABS (par exemple, les panneaux arrière du téléviseur).

Refroidissement ciblé pour les zones épaissies (par exemple, les structures de bossage) afin de réduire le temps de cycle de 25 à 30 % : la conductivité thermique de l'ABS (0,19 W/m·K) nécessite une dissipation thermique efficace pour éviter un refroidissement prolongé.

Système d'éjection : calibré pour la rigidité de l'ABS afin d'éviter d'endommager les pièces :

Goupilles d'éjection (disposées dans des zones non visibles) avec des pointes arrondies pour éviter de marquer la surface dure de l'ABS.

Plaques de décapage (pour les grandes pièces plates) pour répartir uniformément la force d'éjection et éviter la fissuration des composants ABS rigides.

2. Variantes de matériaux ABS et leurs applications

L'ABS est disponible dans des qualités modifiées pour répondre à des besoins spécifiques. Nous sélectionnons la bonne variante ABS en fonction de la fonction et de l'environnement de votre composant :

ABS à usage général (GP-ABS) : idéal pour les biens de consommation (par exemple, pièces de jouets, boîtiers d'appareils électroménagers). Offre une résistance aux chocs équilibrée (10 à 15 kJ/m²), une rigidité (Shore D 75 à 80) et une rentabilité, adaptée aux applications à contraintes faibles à moyennes.

ABS à fort impact (HI-ABS) : utilisé pour les pièces durables (par exemple, boîtiers d'ordinateurs portables, poignées d'outils). Modifié avec du butadiène supplémentaire pour augmenter la résistance aux chocs (20 à 30 kJ/m²) : résiste aux chutes et aux chocs sans se casser, idéal pour les appareils portables.

ABS ignifuge (FR-ABS) : parfait pour les composants électroniques (par exemple, boîtiers de circuits imprimés, boîtiers d'alimentation). Conforme aux normes UL94 V-0 : empêche la propagation des flammes dans les applications électriques, maintenant l'intégrité structurelle à des températures élevées (jusqu'à 100 °C).

ABS chargé de verre (GF-ABS, 10 à 30 % de GF) : idéal pour les pièces structurelles (par exemple, supports intérieurs d'automobile, composants de machines industrielles). Renforcé avec de la fibre de verre pour améliorer la résistance à la traction (jusqu'à 60 MPa) et réduire le retrait (1,0 à 1,5 %) ; convient aux pièces ABS porteuses nécessitant une précision dimensionnelle.

ABS brillant : convient aux pièces esthétiques (par exemple, emballages cosmétiques, panneaux d'appareils audio). Présente une finition de surface polie (aucun post-traitement nécessaire) — exploite la capacité de l'ABS à conserver une brillance élevée, idéal pour les biens de consommation où l'apparence est essentielle.

3. Processus de moulage par injection ABS : optimisé pour les performances

Notre processus d’injection est affiné pour maximiser les propriétés de l’ABS, avec des avantages clés :

Précision et cohérence :

Contrôle de la température de fusion (220 à 260 °C) pour garantir un écoulement uniforme de l'ABS et éviter les gouttes de froid ou les marques de brûlure.

Pression d'injection (70 à 100 MPa) calibrée pour la viscosité de l'ABS : garantit un remplissage complet de la cavité sans contrainte excessive (pouvant provoquer une déformation des pièces).

Contrôle de la tolérance dimensionnelle (± 0,03 mm pour les petites pièces) via des machines servocommandées : essentiel pour les composants ABS nécessitant des ajustements serrés (par exemple, connecteurs électroniques).

Qualité des surfaces :

Polissage de la cavité du moule (Ra ≤0,2 μm pour les pièces très brillantes) pour éliminer les défauts : l'excellente reproduction de la surface de l'ABS garantit l'absence de défauts visibles.

Réduction des lignes de soudure (via le placement des portes et l'optimisation de la température de fusion) : améliore la résistance et l'apparence des pièces ABS aux géométries complexes.

Efficacité:

Optimisation du temps de cycle (20 à 40 secondes par pièce) via un refroidissement ciblé : équilibre la vitesse de production avec les exigences de refroidissement d'ABS.

Moules multi-empreintes (8 à 32 cavités pour les petites pièces, par exemple les boutons) pour augmenter le rendement : le bon débit de l'ABS permet un remplissage uniforme sur plusieurs cavités, avec une production quotidienne allant jusqu'à 50 000 pièces pour les conceptions standard.

Rentabilité :

Les systèmes à canaux chauds réduisent le gaspillage de matériaux (15 à 20 %) : ils minimisent les rebuts des canaux froids, réduisant ainsi les coûts unitaires des pièces ABS en grand volume.

Le moulage intégré des caractéristiques (par exemple, nervures, bossages) élimine le post-traitement, réduit les coûts de main-d'œuvre et garantit une qualité constante.

4. Nos services : au-delà des moules : composants et assemblage ABS

Nous fournissons des solutions de bout en bout pour la production ABS, adaptées à vos besoins :

Fabrication de composants ABS : produisez des pièces ABS personnalisées dans des tailles (5 × 5 mm à 500 × 300 mm), des formes (géométries complexes, parois minces jusqu'à 0,8 mm) et des finitions (brillantes, mates, texturées). Prend en charge la correspondance des couleurs (codes RAL/Pantone) et le post-traitement (peinture, placage, impression) pour améliorer l'attrait esthétique de l'ABS.

Assemblage à valeur ajoutée : services d'assemblage optionnels pour les sous-ensembles ABS, tels que la fixation d'inserts métalliques (pour plus de solidité), le collage de pièces ABS avec des adhésifs ou l'intégration de composants non ABS (par exemple, joints en caoutchouc, modules électroniques). Fournit des sous-ensembles prêts à intégrer, économisant ainsi votre temps de production.

Prise en charge de la conception personnalisée : proposez une conception de moules 3D et un prototypage ABS (via usinage CNC ou moulage par injection). Nous produisons 10 à 50 pièces prototypes en 3 à 5 jours pour tester les performances de l'ABS (résistance aux chocs, ajustement) et optimiser la conception du moule avant la production en série.

Nous sommes un fabricant de moules en plastique et pouvons fournir un service de moules personnalisés, nous pouvons fabriquer des moules d'injection, des moules de soufflage, des moules rotatifs et des moules de moulage sous pression.

Pour les moules à injection personnalisés, nous pouvons fournir des services professionnels de moulage par injection personnalisés. Habituellement, fabrication de moules par injection plastique. Les moulages sont fabriqués à l'aide de la technologie de moulage par injection. Les matériaux de moulage pour moules à injection peuvent être choisis parmi P20, 718, S136, H13, etc. Le matériau du moule reflète la durée de vie du moule et les exigences matérielles du produit.

Pour les pièces nécessitant une production par soufflage, nous pouvons également fournir des services professionnels de moulage par soufflage personnalisés.

Fabrication de moules à injection plastique Fabrication de moules à injection

1.Nous communiquons la conception du produit en fonction des échantillons/dessins et de vos exigences.

2.Une fois la conception du produit confirmée, nous effectuons la conception du moule, nous fournissons toutes sortes de moules d'injection, de moules de soufflage, de moules en silicone, de services de moules de moulage sous pression.

3. Achat de matériaux, outils de base de découpe d'acier et de moules.

4. Assemblage du moule

5. Inspection, suivi et contrôle du traitement des moules.

6. Nous vous informerons de la date de l'essai du moule et vous enverrons le rapport d'inspection de l'échantillon et les paramètres d'injection avec l'échantillon.

7.Votre instruction et confirmation d’expédition.

8. Préparez le moule avant de l'emballer.

Spécifications de moulage de fabrication de moules à injection plastique

1. Fabricant professionnel, conception, production de moules d'injection et contrôle de qualité des moules d'estampage

2. riche expérience d'exportation de moule d'injection plastique et de moule d'estampage

3. Prix raisonnable du moule de conception

4. Cavités : simples ou selon vos besoins

5. Traitement : prétraitement S45C> 25Hrc et nitruration

6. Acier de moule : Cavité, noyau et glissière : P20, 2738,2136 disponible Moldbase : LKM disponible

7. Norme : DEM, HUSKY, disponible

8. Canaux chauds : selon votre demande

9. Durée de vie : > 300 mille fois

10. Contenu : boîtier en contreplaqué, peinture antirouille.

Conception du moule :

Informations que vous devez nous fournir

1. Si vous avez des dessins, des dessins 2D, des dessins 3D (de préférence au format STEP).

2. S'il n'y a pas de dessins, vous devez fournir des informations spécifiques sur la longueur, la largeur, la hauteur et le poids. (Il est préférable de nous envoyer des échantillons)

3. Si le moule est envoyé dans votre pays ou laissez-le dans notre usine et nous vous aiderons à fabriquer le produit.

4. Exigences en matière de matériaux de moule, exigences en matière de nombre de cavités (vous pouvez nous indiquer la taille de votre machine de moulage par injection)

5. Exigences matérielles du produit et quantité de produit. (Vous pouvez nous parler de l'utilisation du produit et nous pouvons vous faire des suggestions)

Processus de transaction :

Test de moisissure :

Une fois le moule terminé, je fais un test de moule. Cela prend généralement environ 3 à 5 jours. Nous devons assembler le moule, ajuster les données de pression de la machine et essayer la production. Nous devons vérifier s'il y a des problèmes lors de la production normale du moule et apporter des modifications.

Emballage du produit

Conditionnement selon vos besoins

1. Par avion, la livraison prend 3 à 7 jours. Les marchandises peuvent être expédiées par DHL, Fedex, UPS.

2. Par mer, le délai de livraison est basé sur votre port.

Vers les pays d'Asie du Sud-Est, cela prend environ 5 à 12 jours

Pour les pays du Moyen-Orient, cela prend environ 18 à 25 jours

Vers les pays européens, cela prend environ 20 à 28 jours

Vers les pays américains, cela prend environ 28 à 35 jours

Pour l'Australie, cela prend environ 10 à 15 jours

Vers les pays africains, cela prend environ 30 à 35 jours.

Usine

Vidéo-1 : (Vidéo d'usine)

Vidéo-2 : (Moulage par injection)

Vidéo-3 : (Moulage par soufflage)

Vidéo-4 : (Moulage par soufflage)

Vidéo-5 : (Moulage au rouleau)

La satisfaction du client est notre objectif le plus important. Nous nous concentrons sur la communication et la coopération avec nos clients, prêtons toujours attention à leurs besoins et fournissons une réponse rapide et un service client de qualité. Notre usine de moules de production par injection s'engage à établir des relations à long terme et à garantir que nos clients reçoivent le meilleur service après-vente lors de l'achat et de l'utilisation de nos produits, et nous ferons certainement de notre mieux pour résoudre tous les problèmes de nos clients.

FAQ

1. Qui sommes-nous ?

Nous sommes basés dans le Zhejiang, en Chine, depuis 2014, vendons en Amérique du Nord (30,00 %), en Europe du Sud (10,00 %), dans le Nord.

Europe (10,00 %), Amérique centrale (10,00 %), Europe de l'Ouest (10,00 %), Moyen-Orient (10,00 %), Europe de l'Est (10,00 %), Amérique du Sud (10,00 %). Il y a au total environ 51 à 100 personnes dans notre bureau.

2. Comment pouvons-nous garantir la qualité ?

Toujours un échantillon de pré-production avant la production en série ;

Toujours inspection finale avant expédition.

3. Que pouvez-vous acheter chez nous ?

Moule, produit en plastique, produit métallique, produit dentaire, usinage CNC.

4. Pourquoi devriez-vous acheter chez nous et non chez d'autres fournisseurs ?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Nous réalisons principalement toutes sortes de conception 3D, d'impression 3D et d'outillage et de produits de moules métalliques en plastique. Nous avons notre propre ingénieur et usine. Approvisionnement unique : conception 3D - impression 3D - fabrication de moules - injection plastique.

5. Quels services pouvons-nous fournir ?

Conditions de livraison acceptées : FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU ;

Devise de paiement acceptée : USD, EUR ;

Type de paiement accepté : T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow ;

Langue parlée : anglais, chinois, espagnol, français, russe.

6. Quelles sont les caractéristiques de votre service ?

1. Votre demande relative à nos produits ou prix recevra une réponse dans les 24 heures.

2. Un personnel bien formé et expérimenté pour répondre à toutes vos demandes dans un anglais courant.

3. Offrir le support nécessaire pour résoudre le problème pendant la période de candidature ou de vente.

4. Prix compétitifs basés sur la même qualité.

5. Garantir la qualité des échantillons identique à celle de la production de masse.