Outillage d’injection plastique exceptionnel

Ningbo P&M fournit des outils d'injection plastique exceptionnels, reflétant notre engagement envers les plus hauts standards d'ingénierie. Notre avantage réside dans la conception et la fabrication intégrées, où DFM, l'analyse MoldFlow et la conception structurelle sont unifiées pour des performances optimales. Nous utilisons des matériaux de classe mondiale et un usinage à cinq axes de pointe. La technologie avancée garantit un temps de cycle minimal et une cohérence maximale. Cet outillage d'injection plastique exceptionnel est conçu pour dépasser les attentes en matière de qualité, de durée de vie et d'efficacité globale de la production.

1. Structures de moules personnalisées : adaptées aux exigences des coins en plastique

Les coins en plastique (par exemple, les coins des bords de meubles, les coins de protection des emballages, les coins des cadres de fenêtres) exigent une rigidité structurelle pour la protection contre les chocs, une géométrie précise pour s'adapter aux bords cibles et des caractéristiques souvent faciles à installer. Nos structures de moules sont personnalisées pour répondre à ces exigences clés :

Cavité et noyau : usinés via un usinage CNC de haute précision (tolérance aussi étroite que ± 0,02 mm) pour reproduire les caractéristiques critiques :

Précision de l'angle des coins (90°/45°/angles personnalisés, tolérance ±0,5°) pour garantir une connexion transparente avec les bords cibles (par exemple, 90° pour les coins de table, 45° pour les coins de cadre photo).

Zones d'impact renforcées (1,5 à 3 mm d'épaisseur) pour améliorer les performances anti-collision, essentielles pour les pièces telles que les protections d'angle de meubles, où les structures épaissies absorbent la force d'impact.

Conceptions faciles à installer (par exemple, rainures à encliquetage, fentes d'application d'adhésif, trous de vis avec tolérance de diamètre ± 0,01 mm) pour simplifier l'assemblage sur site.

Textures antidérapantes (sur les surfaces de contact intérieures, profondeur de 0,1 à 0,2 mm) pour empêcher le coin de glisser des bords pendant l'utilisation.

Gating System : Conçu pour éviter l’affaiblissement des zones d’impact et les défauts visibles :

Les portes de bord (positionnées sur des bords non visibles et sans impact) pour les coins petits à moyens (par exemple, les coins des boîtiers électroniques) : minimisent les lignes de soudure qui réduisent la résistance aux chocs, une préoccupation clé pour les coins à base de TPU ou de PP.

Les systèmes à canaux chauds (pour les coins de grande taille ou à plusieurs cavités, par exemple les coins d'emballage en vrac) pour maintenir une température de fusion constante — réduisent les déchets de matériaux de 15 à 20 % et garantissent une épaisseur uniforme dans les zones renforcées.

Système de refroidissement : optimisé pour les structures angulaires irrégulières des coins :

Canaux de refroidissement angulaires (correspondant à la géométrie des coins) pour garantir une dissipation homogène de la chaleur : empêche la déformation des angles des coins (ce qui ruinerait l'ajustement des bords) et réduit le temps de cycle de 25 à 35 %.

Refroidissement ciblé pour les zones d'impact épaissies (par exemple, les extrémités des coins) pour éviter le retrait, essentiel au maintien de l'intégrité structurelle, car le retrait créerait des points faibles dans les zones anti-collision.

Système d'éjection : calibré pour protéger la précision des coins et la qualité de la surface :

Goupilles d'éjection (disposées dans des zones sans impact et sans contact) avec des pointes plates pour éviter de marquer les surfaces extérieures, ce qui est important pour les coins visibles comme les protections de meubles ou de cadres photo.

Plaques de dévêtissage (pour les grands coins angulaires) pour répartir uniformément la force d'éjection : empêche la déformation des angles de coin, garantissant des performances d'ajustement des bords constantes.

2. Matériaux plastiques appropriés : adaptés aux applications d'angle en plastique

Les coins en plastique sont confrontés à des impacts fréquents, à une exposition environnementale (humidité, changements de température) et à des exigences d'ajustement des bords. Nous sélectionnons les matériaux en fonction de leurs performances de protection, de leur durabilité et de leurs scénarios d'utilisation :

PP (Polypropylène) : Idéal pour les coins à usage général (par exemple, protections d'angle de meubles, coins de boîtes de rangement). Offre une bonne résistance aux chocs (10 à 15 kJ/m²), une bonne résistance chimique (à l'eau, aux détergents doux) et une bonne rentabilité, adaptée aux scénarios d'impact intérieurs faibles à moyens (par exemple, meubles de maison, stockage de bureau).

TPU (polyuréthane thermoplastique) : utilisé pour les coins flexibles et à fort impact (par exemple, les coins des meubles de bébé, les coins des boîtiers électroniques). Offre une élasticité élevée (Shore A 50-80) pour absorber la force d'impact (réduit les dommages causés par les collisions aux coins et aux objets) et une bonne résistance à l'usure, sans danger pour les environnements à contact élevé et adaptés aux enfants.

ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène) : Parfait pour les coins rigides et durables (par exemple, coins d'emballage en vrac, coins d'équipements industriels). Possède une rigidité élevée (Shore D 75-80) et une résistance aux chocs (15-20 kJ/m²) : résiste aux charges lourdes et aux manipulations brutales, idéal pour l'emballage d'expédition ou la protection des équipements industriels.

PVC (chlorure de polyvinyle) : Idéal pour les coins résistants aux intempéries (par exemple, les coins des cadres de fenêtres, les coins des meubles d'extérieur). Présente une bonne résistance aux intempéries (pas de jaunissement dû aux UV ni de dommages causés par l'humidité) et une bonne résistance chimique, adaptée aux environnements extérieurs ou humides (par exemple, balcons, jardins).

PA66 + fibre de verre (20 à 30 % GF) : convient aux coins industriels très résistants (par exemple, coins de chantier de construction, coins de machines lourdes). Renforcé de fibre de verre pour augmenter la résistance à la traction (jusqu'à 80 MPa) et la résistance aux chocs : supporte des charges à fort impact (20 à 30 kJ/m²) sans se casser, idéal pour les conditions industrielles difficiles.

3. Processus de moulage par injection : optimisé pour la qualité des coins en plastique

Notre processus de moulage par injection est affiné pour répondre aux exigences de protection, de précision et de durabilité des coins en plastique, avec des avantages clés :

Garantie de résistance aux chocs :

Paramètres d'injection (température 180-260°C, pression 60-100 MPa) optimisés pour améliorer la densité du matériau : pas de vides internes dans les zones d'impact renforcées, garantissant des performances anti-collision constantes (chaque lot est soumis à des tests de chute pour confirmer l'absorption des chocs).

Contrôle de l'épaisseur de paroi (variation ≤0,05 mm) pour éviter les points faibles, critique pour les coins, où une épaisseur inégale entraînerait une rupture localisée sous impact.

Précision des coins :

Les machines de moulage servocommandées maintiennent une tolérance angulaire à ±0,5° et une tolérance dimensionnelle d'ajustement des bords à ±0,02 mm, garantissant que chaque coin s'adapte parfaitement aux bords cibles (pas d'espace ni d'installation forcée).

L'inspection optique après moulage vérifie les angles des coins et la planéité de la surface : le taux de défauts est maintenu en dessous de 0,3 %, garantissant ainsi la cohérence des lots.

Production efficace :

Les moules multi-empreintes (16 à 48 cavités, en fonction de la taille des coins) maximisent le rendement : pour les coins de meubles standard de 30 × 30 mm, la production quotidienne atteint 80 000 à 120 000 composants.

Le tri automatisé et les contrôles de qualité réduisent les coûts de main-d'œuvre et garantissent que seuls les coins qualifiés (répondant aux normes d'impact et de précision) entrent dans le processus suivant.

Optimisation des coûts :

Les systèmes à canaux chauds réduisent le gaspillage de matériaux de 15 à 20 %, ce qui est particulièrement avantageux pour les matériaux coûteux comme le TPU ou le PA66+GF.

Le moulage intégré des éléments d'installation (par exemple, rainures d'encliquetage, trous de vis) élimine le post-traitement, réduit les coûts de main-d'œuvre et garantit la stabilité de la structure d'installation.

4. Nos services : Au-delà des moules : coins et assemblage en plastique

Nous fournissons des solutions de bout en bout pour la production de coins en plastique, pas seulement des moules :

Fabrication de coins en plastique : produisez des coins personnalisés dans différentes tailles (10 × 10 mm à 100 × 100 mm), angles (90°/45°/personnalisé) et designs (avec/sans fonctionnalités d'installation, textures antidérapantes). Prend en charge les couleurs personnalisées (codes RAL/Pantone) et les traitements de surface (finition mate, revêtement anti-rayures).

Assemblage à valeur ajoutée : services d'assemblage optionnels pour les sous-ensembles d'angle : par exemple, fixation de rubans adhésifs double face (pour une installation instantanée), assemblage d'ensembles d'angle avec des films protecteurs (pour l'expédition de meubles) ou intégration de joints en caoutchouc (pour des performances antidérapantes améliorées). Fournit des sous-ensembles prêts à installer, économisant ainsi votre temps de production.

Prise en charge de la conception personnalisée : proposez une conception de moules 3D et un prototypage rapide (via moulage par injection ou usinage CNC). Nous pouvons produire 30 à 50 prototypes de coins en 2 à 3 jours pour que vous puissiez tester la résistance aux chocs, l'ajustement des bords et la commodité d'installation, optimisant ainsi la conception du moule avant la production en série.

Nous sommes un fabricant de moules en plastique et pouvons fournir un service de moules personnalisés, nous pouvons fabriquer des moules d'injection, des moules de soufflage, des moules rotatifs et des moules de moulage sous pression.

Pour les moules à injection personnalisés, nous pouvons fournir des services professionnels de moulage par injection personnalisés. Habituellement, fabrication de moules par injection plastique. Les moulages sont fabriqués à l'aide de la technologie de moulage par injection. Les matériaux de moulage pour moules à injection peuvent être choisis parmi P20, 718, S136, H13, etc. Le matériau du moule reflète la durée de vie du moule et les exigences matérielles du produit.

Pour les pièces nécessitant une production par soufflage, nous pouvons également fournir des services professionnels de moulage par soufflage personnalisés.

Fabrication de moules à injection plastique Fabrication de moules à injection

1.Nous communiquons la conception du produit en fonction des échantillons/dessins et de vos exigences.

2.Une fois la conception du produit confirmée, nous effectuons la conception du moule, nous fournissons toutes sortes de moules d'injection, de moules de soufflage, de moules en silicone, de services de moules de moulage sous pression.

3. Achat de matériaux, outils de base de découpe d'acier et de moules.

4. Assemblage du moule

5. Inspection, suivi et contrôle du traitement des moules.

6. Nous vous informerons de la date de l'essai du moule et vous enverrons le rapport d'inspection de l'échantillon et les paramètres d'injection avec l'échantillon.

7.Votre instruction et confirmation d’expédition.

8. Préparez le moule avant de l'emballer.

Spécifications de moulage de fabrication de moules à injection plastique

1. Fabricant professionnel, conception, production de moules d'injection et contrôle de qualité des moules d'estampage

2. riche expérience d'exportation de moule d'injection plastique et de moule d'estampage

3. Prix raisonnable du moule de conception

4. Cavités : simples ou selon vos besoins

5. Traitement : prétraitement S45C> 25Hrc et nitruration

6. Acier de moule : Cavité, noyau et glissière : P20, 2738,2136 disponible Moldbase : LKM disponible

7. Norme : DEM, HUSKY, disponible

8. Canaux chauds : selon votre demande

9. Durée de vie : > 300 mille fois

10. Contenu : boîtier en contreplaqué, peinture antirouille.

Conception du moule :

Informations que vous devez nous fournir

1. Si vous avez des dessins, des dessins 2D, des dessins 3D (de préférence au format STEP).

2. S'il n'y a pas de dessins, vous devez fournir des informations spécifiques sur la longueur, la largeur, la hauteur et le poids. (Il est préférable de nous envoyer des échantillons)

3. Si le moule est envoyé dans votre pays ou laissez-le dans notre usine et nous vous aiderons à fabriquer le produit.

4. Exigences en matière de matériaux de moule, exigences en matière de nombre de cavités (vous pouvez nous indiquer la taille de votre machine de moulage par injection)

5. Exigences matérielles du produit et quantité de produit. (Vous pouvez nous parler de l'utilisation du produit et nous pouvons vous faire des suggestions)

Processus de transaction :

Test de moisissure :

Une fois le moule terminé, je fais un test de moule. Cela prend généralement environ 3 à 5 jours. Nous devons assembler le moule, ajuster les données de pression de la machine et essayer la production. Nous devons vérifier s'il y a des problèmes lors de la production normale du moule et apporter des modifications.

Emballage du produit

Conditionnement selon vos besoins

1. Par avion, la livraison prend 3 à 7 jours. Les marchandises peuvent être expédiées par DHL, Fedex, UPS.

2. Par mer, le délai de livraison est basé sur votre port.

Vers les pays d'Asie du Sud-Est, cela prend environ 5 à 12 jours

Pour les pays du Moyen-Orient, cela prend environ 18 à 25 jours

Vers les pays européens, cela prend environ 20 à 28 jours

Vers les pays américains, cela prend environ 28 à 35 jours

Pour l'Australie, cela prend environ 10 à 15 jours

Vers les pays africains, cela prend environ 30 à 35 jours.

Usine

Vidéo-1 : (Vidéo d'usine)

Vidéo-2 : (Moulage par injection)

Vidéo-3 : (Moulage par soufflage)

Vidéo-4 : (Moulage par soufflage)

Vidéo-5 : (Moulage au rouleau)

La satisfaction du client est notre objectif le plus important. Nous nous concentrons sur la communication et la coopération avec nos clients, prêtons toujours attention à leurs besoins et fournissons une réponse rapide et un service client de qualité. Notre usine de moules de production par injection s'engage à établir des relations à long terme et à garantir que nos clients reçoivent le meilleur service après-vente lors de l'achat et de l'utilisation de nos produits, et nous ferons certainement de notre mieux pour résoudre tous les problèmes de nos clients.

FAQ

1. Qui sommes-nous ?

Nous sommes basés dans le Zhejiang, en Chine, depuis 2014, vendons en Amérique du Nord (30,00 %), en Europe du Sud (10,00 %), dans le Nord.

Europe (10,00 %), Amérique centrale (10,00 %), Europe de l'Ouest (10,00 %), Moyen-Orient (10,00 %), Europe de l'Est (10,00 %), Amérique du Sud (10,00 %). Il y a au total environ 51 à 100 personnes dans notre bureau.

2. Comment pouvons-nous garantir la qualité ?

Toujours un échantillon de pré-production avant la production en série ;

Toujours inspection finale avant expédition.

3. Que pouvez-vous acheter chez nous ?

Moule, produit en plastique, produit métallique, produit dentaire, usinage CNC.

4. Pourquoi devriez-vous acheter chez nous et non chez d'autres fournisseurs ?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Nous réalisons principalement toutes sortes de conception 3D, d'impression 3D et d'outillage et de produits de moules métalliques en plastique. Nous avons notre propre ingénieur et usine. Approvisionnement unique : conception 3D - impression 3D - fabrication de moules - injection plastique.

5. Quels services pouvons-nous fournir ?

Conditions de livraison acceptées : FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU ;

Devise de paiement acceptée : USD, EUR ;

Type de paiement accepté : T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow ;

Langue parlée : anglais, chinois, espagnol, français, russe.

6. Quelles sont les caractéristiques de votre service ?

1. Votre demande relative à nos produits ou prix recevra une réponse dans les 24 heures.

2. Un personnel bien formé et expérimenté pour répondre à toutes vos demandes dans un anglais courant.

3. Offrir le support nécessaire pour résoudre le problème pendant la période de candidature ou de vente.

4. Prix compétitifs basés sur la même qualité.

5. Garantir la qualité des échantillons identique à celle de la production de masse.