Moule durable pour la production de masse

Nous nous spécialisons dans la création de moules durables pour la production de masse où la longévité n'est pas négociable. Notre principal avantage est la technologie de résistance à l'usure, l'application de revêtements spécialisés (par exemple, le nitrure de titane) et l'utilisation d'aciers à outils trempés comme le H13 pour résister aux matériaux très abrasifs ou aux cycles extrêmes. La conception d'outillage se concentre sur des systèmes d'éjection et de guidage robustes pour minimiser l'usure des composants. L'assurance qualité implique des tests de contrainte sur la structure du moule avant sa sortie. Nous garantissons que ce moule durable pour la production de masse atteindra le nombre de cycles de vie requis avec un minimum de maintenance, sécurisant ainsi votre investissement et une production à haut rendement.

1. Structures de moules personnalisées : adaptées aux exigences des pinces en plastique

Les pinces en plastique (par exemple, les pinces pour pièces industrielles, les organisateurs de câbles domestiques, les pinces intérieures automobiles) exigent des bras de serrage flexibles mais durables, un alignement précis des mâchoires et souvent des caractéristiques antidérapantes/verrouillables. Nos structures de moules sont personnalisées pour répondre à ces exigences clés :

Cavité et noyau : usinés via un usinage CNC de haute précision (tolérance aussi étroite que ± 0,01 mm) pour reproduire les caractéristiques critiques :

Conception à résilience du bras de serrage (épaisseur du bras 0,8 à 2 mm, rayon de courbure optimisé pour plus de 10 000 cycles d'ouverture/fermeture) pour maintenir une force de serrage constante (5 à 50 N, réglable via la géométrie du bras).

Précision de l'alignement des mâchoires (tolérance de parallélisme des mâchoires ± 0,02 mm, profondeur de dent/rainure 0,3 à 0,8 mm) pour garantir une pression uniforme sur les pièces à usiner — évite de glisser ou d'endommager les objets délicats (par exemple, les composants électroniques).

Mécanismes de verrouillage (par exemple, dents à cliquet avec tolérance de pas de ± 0,01 mm, rainures de verrouillage) pour une force de serrage réglable, essentiel pour les pinces industrielles nécessitant une pression fixe pendant le traitement.

Textures antidérapantes (sur les surfaces intérieures des mâchoires, points surélevés de 0,1 à 0,2 mm) pour améliorer la friction avec les pièces, même pour les matériaux lisses comme le plastique ou le métal.

Système de déclenchement : conçu pour éviter d'affaiblir les bras de serrage et la précision des mâchoires :

Les portes à broches (positionnées au niveau des poignées de serrage/zones non élastiques) pour les colliers de petite à moyenne taille (par exemple, les organisateurs de câbles) : minimisent les lignes de soudure dans les bras de serrage, ce qui réduirait l'élasticité (un risque majeur pour les colliers à base de TPE/PP).

Les systèmes à canaux chauds (pour les pinces de grande taille ou à plusieurs cavités, par exemple les pinces pour vrac industrielles) pour maintenir une température de fusion constante — réduisent les déchets de matériaux de 15 à 20 % et garantissent une épaisseur de bras uniforme (critique pour une force de serrage constante).

Système de refroidissement : optimisé pour les structures bras-mâchoire asymétriques des pinces :

Refroidissement ciblé pour les bras de serrage (canaux de refroidissement à 1 à 2 mm des surfaces des bras) pour préserver l'élasticité : un refroidissement rapide peut rendre les bras cassants, tandis qu'un refroidissement lent réduit l'efficacité de la production ; un refroidissement équilibré réduit le temps de cycle de 25 à 35 %.

Refroidissement uniforme des dents/rainures de la mâchoire pour éviter le retrait : empêche la déformation des éléments antidérapants, ce qui compromettrait la préhension de la pièce.

Système d'éjection : calibré pour protéger la résilience du bras et la qualité de la mâchoire :

Goupilles d'éjection (disposées au niveau des zones de poignée/verrouillage) avec des pointes arrondies pour éviter de marquer les bras de serrage — garantissent l'absence de concentrations de contraintes susceptibles de provoquer une rupture du bras.

Plaques de dévêtissage (pour les grands cadres de serrage) pour répartir uniformément la force d'éjection : empêchent la flexion des bras de serrage, maintenant leur résilience et la cohérence de leur force de serrage.

2. Matériaux plastiques appropriés : adaptés aux applications de pinces en plastique

Les pinces en plastique sont confrontées à des contraintes mécaniques répétées (ouverture/fermeture), au contact des pièces et à des facteurs environnementaux. Nous sélectionnons les matériaux en fonction de leur résilience, de leur durabilité et de leurs scénarios d'utilisation :

PP (polypropylène) : Idéal pour les pinces à usage général (par exemple, organisateurs de câbles domestiques, pinces pour pièces légères). Offre une bonne élasticité (récupère sa forme après plus de 10 000 cycles), une résistance chimique (à l'eau, aux huiles douces) et une bonne rentabilité, adaptée aux scénarios intérieurs à faible charge (force de serrage ≤ 15 N).

TPU (polyuréthane thermoplastique) : utilisé pour les pinces flexibles à haute adhérence (par exemple, pinces pour composants électroniques, supports d'articles délicats). Offre une élasticité élevée (Shore A 50–80) et une excellente friction (coefficient 0,4–0,6) – doux pour les pièces tout en conservant une adhérence stable, idéal pour serrer des objets fragiles comme des circuits imprimés ou du verre.

PA66 (Polyamide 66) : Parfait pour les pinces industrielles à charge élevée (par exemple, pinces de fixation de pièces, pinces de compartiment moteur automobile). Possède une résistance élevée à la traction (jusqu'à 70 MPa) et à la chaleur (jusqu'à 120 °C) : supporte une force de serrage ≤ 50 N et résiste aux températures industrielles, adaptée à l'usinage ou aux applications automobiles.

Mélange ABS + TPE : idéal pour les pinces multifonctionnelles (par exemple, les organisateurs de maison réglables). Combine le cadre rigide de l'ABS (pour la stabilité structurelle) avec les surfaces de mâchoires souples du TPE (pour une prise antidérapante) — équilibre la durabilité et la protection des pièces, idéal pour une utilisation à la maison/au bureau.

POM (polyoxyméthylène) : convient aux pinces à verrouillage de précision (par exemple, pinces pour échantillons de laboratoire). Offre une précision dimensionnelle élevée (tolérance du mécanisme de verrouillage ±0,005 mm) et un faible frottement : garantit un verrouillage/déverrouillage fluide et reproductible, essentiel pour les applications nécessitant un réglage précis de la force de serrage.

3. Processus de moulage par injection : optimisé pour la qualité des pinces en plastique

Notre processus de moulage par injection est affiné pour répondre aux exigences de résilience, d’adhérence et de précision des pinces en plastique, avec des avantages clés :

Cohérence de la force de serrage :

Paramètres d'injection (température 180-260°C, pression 60-100 MPa) optimisés pour améliorer l'uniformité du matériau : pas de vides internes dans les bras de serrage, garantissant que chaque pince fournit une force constante (variation ≤ 10 % d'un lot à l'autre).

Tests d'élasticité après moulage (10 000 cycles d'ouverture/fermeture) pour confirmer la résilience du bras : les pinces conservent ≥ 80 % de la force initiale, évitant ainsi la « relaxation » qui réduit l'adhérence au fil du temps.

Prise en main et précision de la mâchoire :

Inspection optique des dents/rainures de la mâchoire pour garantir l'intégrité de la fonction antidérapante : taux de défauts pour les surfaces de préhension maintenu en dessous de 0,3 %, essentiel pour empêcher le glissement de la pièce.

Vérifications dimensionnelles des mécanismes de verrouillage (par exemple, pas du cliquet) pour garantir un réglage en douceur : pas de blocage ou de force incohérente, un problème courant avec les structures de verrouillage mal moulées.

Production efficace :

Les moules multi-empreintes (32 à 64 cavités pour les petits colliers, par exemple les organisateurs de câbles) maximisent le rendement : la production quotidienne atteint 80 000 à 120 000 composants, répondant aux demandes de volumes élevés.

Tri automatisé et tests de force : réduit les coûts de main-d'œuvre et garantit que seules des pinces qualifiées (répondant aux normes de force/précision) sont expédiées.

Optimisation des coûts :

Les systèmes à canaux chauds réduisent le gaspillage de matériaux, en particulier pour les matériaux coûteux comme le TPU ou le PA66, réduisant ainsi le coût unitaire de 12 à 18 % pour les grosses commandes.

Moulage intégré des caractéristiques de verrouillage/adhérence : élimine le post-traitement (par exemple, usinage secondaire des dents de la mâchoire), réduisant ainsi le temps et les coûts de production.

4. Nos services : Au-delà des moules : pinces et assemblage en plastique

Nous fournissons des solutions de bout en bout pour la production de pinces en plastique, pas seulement des moules :

Fabrication de pinces en plastique : produisez des pinces personnalisées dans différentes tailles (5 × 10 mm à 150 × 80 mm), plages de force de serrage (5 à 50 N) et conceptions (avec/sans mécanismes de verrouillage, mâchoires simples/doubles). Prend en charge les couleurs personnalisées (codes RAL/Pantone) et les traitements de surface (revêtement antistatique pour pinces électroniques).

Assemblage à valeur ajoutée : services d'assemblage optionnels pour les sous-ensembles de pinces : par exemple, fixation de coussinets de mâchoire en caoutchouc (pour une meilleure adhérence), assemblage de jeux de pinces avec des supports de montage (pour une fixation industrielle) ou intégration de ressorts (pour une force réglable). Fournit des sous-ensembles prêts à l’emploi, économisant ainsi votre temps de production.

Prise en charge de la conception personnalisée : proposez une conception de moules 3D et un prototypage rapide (via moulage par injection ou usinage CNC). Nous pouvons produire 30 à 50 prototypes de pinces en 2 à 3 jours pour que vous puissiez tester la force de serrage, la résilience et les performances de préhension, optimisant ainsi la conception du moule avant la production en série.

Nous sommes un fabricant de moules en plastique et pouvons fournir un service de moules personnalisés, nous pouvons fabriquer des moules d'injection, des moules de soufflage, des moules rotatifs et des moules de moulage sous pression.

Pour les moules à injection personnalisés, nous pouvons fournir des services professionnels de moulage par injection personnalisés. Habituellement, fabrication de moules par injection plastique. Les moulages sont fabriqués à l'aide de la technologie de moulage par injection. Les matériaux de moulage pour moules à injection peuvent être choisis parmi P20, 718, S136, H13, etc. Le matériau du moule reflète la durée de vie du moule et les exigences matérielles du produit.

Pour les pièces nécessitant une production par soufflage, nous pouvons également fournir des services professionnels de moulage par soufflage personnalisés.

Fabrication de moules à injection plastique Fabrication de moules à injection

1.Nous communiquons la conception du produit en fonction des échantillons/dessins et de vos exigences.

2.Une fois la conception du produit confirmée, nous effectuons la conception du moule, nous fournissons toutes sortes de moules d'injection, de moules de soufflage, de moules en silicone, de services de moules de moulage sous pression.

3. Achat de matériaux, outils de base de découpe d'acier et de moules.

4. Assemblage du moule

5. Inspection, suivi et contrôle du traitement des moules.

6. Nous vous informerons de la date de l'essai du moule et vous enverrons le rapport d'inspection de l'échantillon et les paramètres d'injection avec l'échantillon.

7.Votre instruction et confirmation d’expédition.

8. Préparez le moule avant de l'emballer.

Spécifications de moulage de fabrication de moules à injection plastique

1. Fabricant professionnel, conception, production de moules d'injection et contrôle de qualité des moules d'estampage

2. riche expérience d'exportation de moule d'injection plastique et de moule d'estampage

3. Prix raisonnable du moule de conception

4. Cavités : simples ou selon vos besoins

5. Traitement : prétraitement S45C> 25Hrc et nitruration

6. Acier de moule : Cavité, noyau et glissière : P20, 2738,2136 disponible Moldbase : LKM disponible

7. Norme : DEM, HUSKY, disponible

8. Canaux chauds : selon votre demande

9. Durée de vie : > 300 mille fois

10. Contenu : boîtier en contreplaqué, peinture antirouille.

Conception du moule :

Informations que vous devez nous fournir

1. Si vous avez des dessins, des dessins 2D, des dessins 3D (de préférence au format STEP).

2. S'il n'y a pas de dessins, vous devez fournir des informations spécifiques sur la longueur, la largeur, la hauteur et le poids. (Il est préférable de nous envoyer des échantillons)

3. Si le moule est envoyé dans votre pays ou laissez-le dans notre usine et nous vous aiderons à fabriquer le produit.

4. Exigences en matière de matériaux de moule, exigences en matière de nombre de cavités (vous pouvez nous indiquer la taille de votre machine de moulage par injection)

5. Exigences matérielles du produit et quantité de produit. (Vous pouvez nous parler de l'utilisation du produit et nous pouvons vous faire des suggestions)

Processus de transaction :

Test de moisissure :

Une fois le moule terminé, je fais un test de moule. Cela prend généralement environ 3 à 5 jours. Nous devons assembler le moule, ajuster les données de pression de la machine et essayer la production. Nous devons vérifier s'il y a des problèmes lors de la production normale du moule et apporter des modifications.

Emballage du produit

Conditionnement selon vos besoins

1. Par avion, la livraison prend 3 à 7 jours. Les marchandises peuvent être expédiées par DHL, Fedex, UPS.

2. Par mer, le délai de livraison est basé sur votre port.

Vers les pays d'Asie du Sud-Est, cela prend environ 5 à 12 jours

Pour les pays du Moyen-Orient, cela prend environ 18 à 25 jours

Vers les pays européens, cela prend environ 20 à 28 jours

Vers les pays américains, cela prend environ 28 à 35 jours

Pour l'Australie, cela prend environ 10 à 15 jours

Vers les pays africains, cela prend environ 30 à 35 jours.

Usine

Vidéo-1 : (Vidéo d'usine)

Vidéo-2 : (Moulage par injection)

Vidéo-3 : (Moulage par soufflage)

Vidéo-4 : (Moulage par soufflage)

Vidéo-5 : (Moulage au rouleau)

La satisfaction du client est notre objectif le plus important. Nous nous concentrons sur la communication et la coopération avec nos clients, prêtons toujours attention à leurs besoins et fournissons une réponse rapide et un service client de qualité. Notre usine de moules de production par injection s'engage à établir des relations à long terme et à garantir que nos clients reçoivent le meilleur service après-vente lors de l'achat et de l'utilisation de nos produits, et nous ferons certainement de notre mieux pour résoudre tous les problèmes de nos clients.

FAQ

1. Qui sommes-nous ?

Nous sommes basés dans le Zhejiang, en Chine, depuis 2014, vendons en Amérique du Nord (30,00 %), en Europe du Sud (10,00 %), dans le Nord.

Europe (10,00 %), Amérique centrale (10,00 %), Europe de l'Ouest (10,00 %), Moyen-Orient (10,00 %), Europe de l'Est (10,00 %), Amérique du Sud (10,00 %). Il y a au total environ 51 à 100 personnes dans notre bureau.

2. Comment pouvons-nous garantir la qualité ?

Toujours un échantillon de pré-production avant la production en série ;

Toujours inspection finale avant expédition.

3. Que pouvez-vous acheter chez nous ?

Moule, produit en plastique, produit métallique, produit dentaire, usinage CNC.

4. Pourquoi devriez-vous acheter chez nous et non chez d'autres fournisseurs ?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Nous réalisons principalement toutes sortes de conception 3D, d'impression 3D et d'outillage et de produits de moules métalliques en plastique. Nous avons notre propre ingénieur et usine. Approvisionnement unique : conception 3D - impression 3D - fabrication de moules - injection plastique.

5. Quels services pouvons-nous fournir ?

Conditions de livraison acceptées : FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU ;

Devise de paiement acceptée : USD, EUR ;

Type de paiement accepté : T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow ;

Langue parlée : anglais, chinois, espagnol, français, russe.

6. Quelles sont les caractéristiques de votre service ?

1. Votre demande relative à nos produits ou prix recevra une réponse dans les 24 heures.

2. Un personnel bien formé et expérimenté pour répondre à toutes vos demandes dans un anglais courant.

3. Offrir le support nécessaire pour résoudre le problème pendant la période de candidature ou de vente.

4. Prix compétitifs basés sur la même qualité.

5. Garantir la qualité des échantillons identique à celle de la production de masse.