Gobelet en plastique personnalisé pour moulage de pièces en papier bouton

De plus, notre société a établi des relations de coopération avec des fournisseurs de matières premières plastiques, des imprimeurs, etc. pour garantir l'approvisionnement en matières premières et la qualité d'impression. Grâce à notre riche expérience et à notre chaîne d'approvisionnement parfaite, notre société peut fournir à nos clients des gobelets en plastique personnalisés de haute qualité pour les pièces en papier de boutons, des produits de moulage pour répondre à leurs besoins spécifiques. Dans le même temps, nous avons 10 ans d'expérience professionnelle dans les services de commerce extérieur, comprenons le processus du commerce extérieur et servons mieux nos clients. Pour les gobelets en plastique personnalisés pour les produits de moulage de pièces en papier de boutons, nous pouvons fabriquer les pièces en plastique correspondantes, ce qui est principalement réalisé à l'aide de moules d'injection.

Phase un : analyse et conception précises de la demande

Définition claire :

Fonction principale : est-il utilisé pour emballer/transporter des boutons individuels, ou comme base/couvercle avant assemblable pour les boutons ? Est-il nécessaire d'ajuster précisément les boutons ou autres composants ?

Dimensions clés : diamètre intérieur, profondeur, épaisseur de paroi, taille d'encliquetage ou de filetage (si une fermeture est requise).

Exigences d'apparence : Généralement, des couleurs brillantes et vives et aucun défaut sont requis pour améliorer la qualité du produit.

Points clés de la conception DFM (pour les structures en forme de coupe) :

Pente de démoulage : Comme il a une forme de « coupelle » et qu'il a une profondeur relativement importante, il doit y avoir une pente de démoulage suffisante (généralement plus de 1,5° pour la paroi intérieure et plus de 1° pour la paroi extérieure), sinon le démoulage sera extrêmement difficile ou la surface risque d'être rayée.

Transition entre le fond et les parois latérales : La connexion entre le fond et les parois latérales doit être transitionnée avec un arc pour éviter la concentration des contraintes et les difficultés de remplissage.

Épaisseur de paroi uniforme : assurez-vous que l'épaisseur globale de la paroi est uniforme (généralement 1,2 à 2,0 mm) pour éviter le rétrécissement. Le fond peut être légèrement plus épais pour augmenter la résistance, mais le refroidissement doit être renforcé.

Position de la porte : elle est généralement placée au centre du fond de la tasse (porte pointue) ou sur la non-surface du fond pour garantir un remplissage équilibré et une apparence intacte.

Phase deux : Conception de moules – À la recherche d'une efficacité ultime

Le cœur du contrôle des coûts pour des pièces aussi petites réside dans l’efficacité du moule.

Multi-empreintes dans un seul moule : adoption d'une disposition de nombre d'empreintes ultra-élevée (telle que 1 sur 32, 1 sur 64 ou même plus), maximisant la production unique et réduisant le coût par pièce.

Système à canaux chauds : absolument nécessaire. Le canal chaud de type vanne à pointeau est utilisé pour réaliser une production sans matériaux, économiser les matières premières et réaliser une automatisation complète.

Conception d'éjection : en raison de l'intérieur creux de la tasse, le mécanisme d'éjection doit être soigneusement conçu. Des broches d'éjection rondes ou des broches d'éjection à assistance pneumatique sont couramment utilisées. Les broches d'éjection sont placées sur la paroi interne au fond de la coupelle ou au niveau des nervures de renfort pour empêcher les broches d'éjection de percer ou de blanchir.

Échappement et refroidissement : des fentes d'échappement sont prévues au bord de l'embouchure de la coupelle et à l'extrémité des nervures de renforcement inférieures. Le canal d'eau de refroidissement doit entourer la cavité pour assurer un refroidissement rapide et uniforme.

Phase trois : Processus de moulage par injection – Équilibre entre précision et apparence

Sélection des matériaux

Exigences de transparence/brillant élevé : Sélectionnez GPPS ou ABS transparent.

Exigence de ténacité élevée : sélectionnez du PP ou de l'ABS résistant.

Des agents antistatiques doivent être ajoutés pour éviter que les petits gobelets n'attirent la poussière due au frottement, ce qui pourrait nuire à la propreté de l'emballage.

Processus de base

Température élevée du moule : pour obtenir une surface très brillante, la température du moule doit être relativement élevée (par exemple, 60-80 ℃ pour l'ABS).

Injection à grande vitesse : assurez-vous que la matière fondue peut rapidement remplir la cavité et reproduire l'éclat de la surface du moule.

Pression de maintien précise : la pression de maintien et la durée doivent être contrôlées avec précision pour éviter le retrait (en particulier au niveau du fond à paroi épaisse), tout en évitant une pression de maintien excessive qui pourrait entraîner un démoulage difficile et des contraintes internes.

Phase quatre : post-traitement et inspection de la qualité

Post-traitement

Automatisation complète : la main mécanique ramasse automatiquement les articles et ceux-ci tombent directement dans les conteneurs d'emballage ou les tapis roulants, réduisant ainsi le contact manuel.

Traitement secondaire (si nécessaire) : Il peut être nécessaire de souder par ultrasons un couvercle supérieur pour former un emballage scellé.

**inspection qualité rigoureuse** :

Inspection dimensionnelle : utilisez un projecteur ou une jauge de marche/arrêt dédiée pour inspecter les dimensions clés telles que le diamètre intérieur et la profondeur afin de garantir un bon ajustement avec le bouton.

Inspection complète de l'apparence : inspection à 100 % sous une source de lumière LED, éliminant les produits présentant des points noirs, des impuretés, des rayures et des différences de couleur.

Tests fonctionnels : testez par échantillonnage la force de serrage et la durée de vie des boutons-pression (s'il s'agit d'assemblages), ou testez la stabilité d'empilage (s'il s'agit de conteneurs d'emballage).

Nous sommes un fabricant de gobelets en plastique personnalisés pour le moulage de pièces en papier pour boutons, fournissant des gobelets en plastique personnalisés de haute qualité pour la fabrication de moulage de pièces en papier pour boutons. Tant que vous souhaitez personnaliser/développer des gobelets en plastique personnalisés pour les produits de moulage de pièces en papier de boutons, vous pouvez nous trouver. Nous disposons d'une conception professionnelle de moules d'injection et d'une technologie de fabrication mature, vous offrant un service à guichet unique, de la conception de produits à la fabrication de moules en passant par la production de produits, l'emballage de produits et le transport de produits, nous pouvons vous aider dans chaque lien. Tant que vous faites appel à nous, nous vous fournirons le service ultime et vous satisferons en termes de qualité des produits, de temps de production, de dialogue d'information, etc.

Fabrication de moules à injection plastique

Spécifications de moulage du plastique

Conception du moule :

Processus de transaction :

Test de moisissure :

Emballage du produit

Usine

Nous sommes une usine de moules en plastique personnalisés. Notre usine est un fabricant de moules à injection plastique. nous avons 17 ans d'expérience dans les moules en plastique personnalisés professionnels et 10 ans d'expérience dans le commerce extérieur. Nous sommes un fournisseur de moules en plastique personnalisés. Nous pouvons fournir un service de moules en plastique personnalisé. Notre usine peut fabriquer des pièces en plastique moulées par injection et la qualité des produits vous satisfera.

Nous disposons de plus de 50 machines haut de gamme et de centaines d'ingénieurs et concepteurs. Nous pouvons fournir un service à guichet unique, depuis la conception du produit – la fabrication de moules – la production du produit – l’emballage du produit – le transport. Nous disposons d'une chaîne de production complète. Nous pouvons répondre à toutes vos exigences.

Services que nous proposons :

Service professionnel de moules personnalisés, conception et fabrication de moules en plastique. Production de produits en plastique, conception de produits, conception de moules, personnalisation de moules par soufflage, personnalisation de moules rotatifs, personnalisation de moules de moulage sous pression. Services d'impression 3D, services de fabrication CNC, emballage de produits, emballages personnalisés, services d'expédition.

Nous adhérons toujours aux principes de qualité et de respect du temps. Tout en fournissant aux clients des produits de la plus haute qualité, essayez de maximiser l’efficacité de la production et de réduire le temps de production. Nous sommes fiers de dire à chaque client que notre entreprise n'a perdu aucun client depuis sa création. S'il y a un problème avec le produit, nous chercherons activement une solution et assumerons la responsabilité jusqu'au bout.

FAQ

Q1 : Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant ?

R : Nous sommes des fabricants.

Q2. Quand puis-je obtenir le devis ?

R: Nous citons généralement dans les 2 jours suivant la réception de votre demande.

Si vous êtes très urgent, veuillez nous appeler ou nous le dire dans votre e-mail afin que nous puissions d'abord vous proposer un devis.

Q3. Quel est le délai de livraison pour la moisissure ?

R : Tout dépend de la taille et de la complexité des produits. Normalement, le délai de livraison est de 25 jours.

Q4. Je n'ai pas de dessin 3D, comment dois-je démarrer le nouveau projet ?

R : Vous pouvez nous fournir un échantillon de moulage, nous vous aiderons à terminer la conception du dessin 3D.

Q5. Avant l'expédition, comment s'assurer de la qualité des produits ?

R : Si vous ne venez pas dans notre usine et que vous n'avez pas non plus de tiers pour l'inspection, nous serons votre inspecteur.

Nous vous fournirons une vidéo pour les détails du processus de production, notamment le rapport sur le processus, la structure de la taille des produits et les détails de la surface, les détails de l'emballage, etc.

Q6. Quelles sont vos conditions de paiement ?

A : Paiement du moule : dépôt de 40 % par T/T à l'avance, 30 % du deuxième paiement du moule avant d'envoyer les premiers échantillons d'essai, solde du moule de 30 % après avoir accepté les échantillons finaux.

B : Paiement de production : dépôt de 50 % à l’avance, 50 % avant d’envoyer les marchandises finales.

Q7 : Comment faites-vous pour que nos relations commerciales soient durables et bonnes ?

R : 1. Nous maintenons une bonne qualité et des prix compétitifs pour garantir à nos clients des produits de la meilleure qualité.

2. Nous respectons chaque client comme notre ami et nous faisons sincèrement des affaires et nous lions d'amitié avec eux, peu importe d'où ils viennent.