Chine Moule personnalisé Fabricant, fournisseur, usine

Les moules personnalisés comprennent des moules d'injection, des moules à souffler, des moules de coulée de matrice et des moules de rotation. Nous avons des informations uniques sur la production de ces moules similaires.

Moule d'injection:

Le moule d'injection est un outil qui injecte du plastique fondu dans une cavité de précision sous haute pression et obtient le produit d'une forme spécifique après refroidissement et mise en forme.

Étape de conception:

1. Système de conception intelligent

Optimisation de topologie assistée par AI: charge de produit d'entrée (comme les pièces automobiles doit résister à la force d'impact 2000N) pour générer une disposition des côtes de renforcement légère (réduction de poids de 20% à 30%).

2. Vérification du jumeau numérique: Simuler le flux de fusion à travers Moldflow 2025 (précision ± 0,5%) et prédire l'emplacement de la marque de puits (erreur ≤1 mm).

3. Architecture modulaire: cadre de moisissure standard (LKM / FUTABA) avec des inserts remplaçables, prends en charge une nouvelle configuration de moule dans les 48 heures.

4. Paramètres de conception de base

Conception de surface de séparation: séparation incurvée 3D (tolérance ± 0,01 mm)

Conception du système de refroidissement: Impression en métal 3D Channel d'eau conforme

Conception d'échappement: inserts métalliques poreux (perméabilité de l'air 0,8 L / min · cm²)

Ingénierie des matériaux et de la fabrication:

1. Acier à haute performance: P20 718 S136 H13

2. Technologie de renforcement de la surface:

Revêtement en carbone de type diamant (DLC): coefficient de frottement ≤ 0,08, force démêlée réduite de 50%

Oxydation des micro-arc: générer une couche de céramique de 50 μm à la surface du moule en aluminium et augmenter la résistance à la corrosion de 5 fois

Moule de moulage de soufflage:

Le moulage du moulage de soufflage est un système d'outils spécial qui utilise de l'air comprimé pour souffler des Parisons en plastique thermoplastique pour s'adapter à la cavité du moule pour former des produits creux.

Taper:

1. Moule de moulage par coup d'extrusion: Structure divisée + canal d'eau de refroidissement à double lèvre.

2.

3.

Système adaptatif de la pression d'air:

Étape 1 (pré-souffle): 0,5-0,8 MPa → Contrôler l'expansion initiale de la paron

Étape 2 (soufflage principal): 1.2-2.5MPa → Fit précis à la cavité du moule

Étape 3 (maintien en pression): 0,3-0,5 MPA → Compensation pour le retrait (fluctuation ≤ ± 0,05 MPa)

Moule de casting Die:

Le moule en cas de dépérissement est un système d'outils qui injecte du métal fondu dans une cavité de précision sous haute pression (généralement 50-150 MPa) et refroidit et forme rapidement des pièces métalliques complexes.

Structure intelligente modulaire:

1. Système de coulée: cône de divertisseur nano-revêtu (coefficient de frottement ≤ 0,05). L'écart de débit de liquide métallique est ≤ 2% et le temps de remplissage est raccourci de 30%

2. Système de refroidissement: canal d'eau conforme 3D imprimé + module thermoélectrique semi-conducteur (TEC). La différence de température de la surface du moule est ≤ 3 ℃, et la durée de vie est étendue à 800 000 moules

3. Mécanisme d'éjection: Système d'éjection multidirectionnelle à suspension magnétique. Précision synchrone ± 0,01 mm, taux de dépérisation réduit de 90%

Innovation en acier day:

1.Acteur hotvar: résistance à la température 650 ℃, résistance à la fatigue thermique augmentée de 3 fois (adaptée à la coulée de matrice en alliage en alliage de magnésium)

2.Ecodie 650: contient 40% d'acier recyclé, l'empreinte carbone réduite de 55%

Technologie de traitement de surface:

1. Évaluation du gradient: revêtement composite CRALN / Tisin (dureté HV 3200, Corrosion Resistance Grade ASTM B117≥1000H)

2.

Moule de rotation:

La moisissure de rotation est un système de processus qui applique uniformément du plastique en poudre / liquide à la paroi intérieure de la cavité du moule par rotation biaxiale et forme des produits creux par chauffage et refroidissement

Structure du moule:

1. Conception de la cavité de la moisissure: structure en nid d'abeille bionique (30% plus léger). La capacité anti-déformation est améliorée à 200 ℃ / 0,1 mm · m⁻¹

2. Système de chauffage: Cavité de résonance micro-ondes + Mesure de la température infrarouge Contrôle en boucle fermée. Uniformité de la température ± 2 ℃, l'efficacité du chauffage a augmenté de 50%

3. Système de refroidissement: refroidissement liquide du co₂ d'atomisation. Le taux de refroidissement atteint 15 ℃ / s, déformation de déformation ≤ 0,5%

4. Mécanisme démêlant: éjecteur magnétostrictif. Précision synchrone ± 0,05 mm, durée de vie ≥ 500 000 fois

Substrat de moisissure:

1. ALLIAGE D'ALUMINUM 6061-T6 (Préféré pour la conductivité thermique légère 229W / M · K)

2. ALLIE D'ALLIE DE NICKE

Renforcement de la surface:

1.Plasma Oxydation électrolytique (PEO): génère une couche de céramique de 50 μm, avec une résistance à l'usure 8 fois plus élevée

2.Bating composite du graphène: coefficient de frottement ≤ 0,1, force démollante réduite de 70%